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永嘉縣英科泵閥有限公司

當(dāng)前位置:永嘉縣英科泵閥有限公司>>調(diào)節(jié)閥>> ZZWZZWPZZWNZZWM自立溫度調(diào)節(jié)閥

自立溫度調(diào)節(jié)閥

參  考  價:面議
具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)

產(chǎn)品型號ZZWZZWPZZWNZZWM

品牌

廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

所在地

更新時間:2017-07-22 21:05:54瀏覽次數(shù):1032次

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自立溫度調(diào)節(jié)閥

ZZW自立溫度調(diào)節(jié)閥

自力式單座溫度調(diào)節(jié)閥:ZZWP
自力式雙座溫度調(diào)節(jié)閥:ZZWN
自力式套筒溫度調(diào)節(jié)閥:ZZWM

產(chǎn)品概述

    ZZW型自力式溫度調(diào)節(jié)閥主要由控制閥及溫控器組成,是一種無需外來能源而依靠被控介質(zhì)自身的溫度變化進(jìn)行自動調(diào)節(jié)的節(jié)能產(chǎn)品。主要適用于非腐蝕性氣體、蒸汽、熱水、油等介質(zhì)的各種換熱器中的溫度自動控制,廣泛應(yīng)用在城市供熱、供暖系統(tǒng)及石化、印染、制藥、鍋爐等工業(yè)部門。

    本系列產(chǎn)品由公稱壓力PN16、40,公稱通徑DN15~200mm,溫度調(diào)節(jié)范圍從0到270℃,多種多樣的品種可供選擇。

ZZWP-II型主要零件材料閥 

    體:ZG230-450、ZGCr18Ni12MoTi、ZGlCr18Ni9Ti 閥 座:1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti 閥 芯:1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti 波紋管套:1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti 平衡波紋管:1Cr18Ni9Ti 溫 包:H62、1Cr18Ni9Ti 毛細(xì)管:H62、1Cr18Ni9Ti 接 頭:35、1Cr18Ni9Ti

閥體

ZG230-450

ZGCr18Ni12Mo2Ti

ZG1Cr18Ni9Ti

閥座

1Cr18Ni9Ti

Cr18Ni12Mo2Ti

閥芯

1Cr18Ni9Ti

Cr18Ni12Mo2Ti

波紋管套

1Cr18Ni9Ti

Cr18Ni12Mo2Ti

平衡波紋管

1Cr18Ni9Ti

 

溫包

H62

1Cr18Ni9Ti

毛細(xì)管

H62

1Cr18Ni9Ti

接頭

35

1Cr18Ni9Ti

主要技術(shù)參數(shù)

公稱通徑CN(mm)

15

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

250

閥座直徑DN(mm)

1.6 4.0

額定流量系數(shù)Kv

單座

5

7

11

20

30

48

75

120

190

300

480

760

1100

雙座

  

12

22

33

53

83

132

209

330

528

836

1210

套筒

  

11

20

30

48

75

120

190

300

480

760

1100

額定行程(mm)

6

8

10

14

20

35

允許壓差Mpa)

1.6

1.5

0.5

溫度調(diào)節(jié)范圍(℃)

10-20、20-40、30-50、40-50、50-60、60-70、70-80、80-100………180-200

調(diào)節(jié)精度(%)

±5

允許超載值(℃)

分別為上述溫度調(diào)節(jié)范圍上限加50

使用環(huán)境溫度(℃)

-40~±80

安裝接頭

G1

毛細(xì)管長度(m)

3、5

允許泄漏量

硬密封(1/h)

雙座、套筒:5×10ˉ3×閥額定容量、單座:10ˉ4×閥額定容量

軟密封(ml/min)

0.15

0.15

0.15

0.30

0.30

0.45

0.60

0.90

1.70

4.0

4.0

6.75

11.10

規(guī)格及重量參數(shù)

公稱通徑CN(mm)

15

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

250

閥座直徑DN(mm)

1.6 4.0

額定流量系數(shù)Kv

單座

5

7

11

20

30

48

75

120

190

300

480

760

1100

雙座

  

12

22

33

53

83

132

209

330

528

836

1210

套筒

  

11

20

30

48

75

120

190

300

480

760

1100

額定行程(mm)

6

8

10

14

20

35

允許壓差Mpa)

1.6

1.5

0.5

溫度調(diào)節(jié)范圍(℃)

0~70、50~120、100~170、150~220、200~270

調(diào)節(jié)精度(%)

±5

允許超載值(℃)

分別為上述溫度調(diào)節(jié)范圍上限加50

使用環(huán)境溫度(℃)

-40~±80

安裝接頭

G1

毛細(xì)管長度(m)

3、5

允許泄漏量

硬密封(1/h)

雙座、套筒:5×10ˉ3×閥額定容量、單座:10ˉ4×閥額定容量

軟密封(ml/min)

0.15

0.15

0.15

0.30

0.30

0.45

0.60

0.90

1.70

4.0

4.0

6.75

11.10

公稱通徑(DN)

15

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

250

H

500

540

580

640

700

750

820

950

1100

1280

T

235、430

430、630

630、1000

h

350

d

25

保護(hù)套直徑

ф28

重量(kg)

8

10

13

15

18

30

35

60

75

85

110

150

安裝技巧

  1. 安裝前,檢查整機(jī)零件是否缺損與松動,對管道應(yīng)進(jìn)行清洗,介質(zhì)流向應(yīng)與閥體上的箭頭指向*。
  2. 盡量安裝在振勸與撞擊小的場所,閥自重量較大時,應(yīng)有固定支撐架。安裝場地應(yīng)考慮到便于操作,又有利于維修。
  3. 為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時仍能連續(xù)運(yùn)行,應(yīng)設(shè)置旁路手動閥(見圖二)。檢修與使用手動閥時,應(yīng)先關(guān)閉閥前、后截止閥。
  4. 溫我全部浸沒在被調(diào)介質(zhì)中,并處于水平或傾斜向上安裝(見圖三)
  5. 毛細(xì)管的彎曲半徑不得小于75mm,安置在自然狀態(tài),嚴(yán)禁折疊或扭曲。
  6. 為便于現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)視與溫度設(shè)定,在閥前應(yīng)設(shè)置壓力表與在溫包插入部位設(shè)置溫度計(jì),現(xiàn)場操作安裝系統(tǒng)(見圖四)。

使用和維修

  1. 自立式溫度調(diào)節(jié)閥但由于工藝參數(shù)變動或安裝后被控溫度不*時,可通過調(diào)過調(diào)節(jié)閥芯初始開度達(dá)到。具體方法:
  2. 被調(diào)介質(zhì)溫度偏高時,逆時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)鑰匙,直到被調(diào)溫度滿足要求為止。調(diào)節(jié)后設(shè)定指針示值可能與被控溫度*,可開啟表蓋,將設(shè)定指針取下,重新插入。
  3. 在停止使用時,應(yīng)關(guān)閉閥前裁止閥,以免因泄漏對蒸汽造成浪費(fèi)。
  4. 閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-40~80℃的場所使用。

產(chǎn)品維護(hù)

該閥投入正常運(yùn)行后,平時僅需觀察閥前壓力,閥后溫度計(jì)示值即可,若發(fā)現(xiàn)故障,可按(表四)方法進(jìn)行排隊(duì)。

故障現(xiàn)象

產(chǎn)生原因

排除方法

閥門有動作,但溫度控制不住,隨著熱媒或冷媒壓力流量變化而變化

1、 閥芯被異物卡住

2、 閥桿、推桿卡住

3、 溫包、毛細(xì)管、波紋管等密閉系統(tǒng)內(nèi)腔溫包液泄漏

1、 重新拆裝排除異物

2、 重新調(diào)整

3、 更換密閉系統(tǒng),或去制造廠補(bǔ)焊后重新充液

溫度不下來,始終在設(shè)定值上方變化。

1、 用于冷卻進(jìn)(K型)為閥口徑太小

2、 用于輥熱時(B型)為閥口徑太大

3、 閥芯、閥座磨損,泄漏量過大

1、 更換較大口徑閥

2、 更換較小口徑閥

3、 拆裝、重新研磨或更換閥芯、閥座

溫度升不上去,始終在設(shè)定值下方變化

4、 用于冷卻進(jìn)(K型)為閥口徑太小

5、 用于輥熱時(B型)為閥口徑太大

6、 閥芯、閥座磨損,泄漏量過大

4、 更換較大口徑閥

5、 更換較小口徑閥

6、 拆裝、重新研磨或更換閥芯、閥座

閥門一直在初始位置不動作

1、 密閉系統(tǒng)內(nèi)充注液體漏完

2、 閥芯、閥桿、扒桿卡死

1、 更換密閉系統(tǒng)或去制造廠修理

2、 拆裝、排除卡死原因

閥門離開初始位置而至另一端位置

型號選錯,造成加熱用(K型),而冷卻用(B型)

將正、反向轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)變換安裝位置或去制造廠換

溫度不穩(wěn)時往一個方向飄移

密閉系統(tǒng)慢性滲漏

更換或去制造廠修理

電動直通單、雙座調(diào)節(jié)閥

電動直通單、雙座調(diào)節(jié)閥

單雙座調(diào)節(jié)閥

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微型電動調(diào)節(jié)球閥

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