氣動(dòng)薄膜三通調(diào)節(jié)閥
ZMAQ ZMAX ZQ ZX
氣動(dòng)薄膜三通調(diào)節(jié)閥說(shuō)明
ZX型新系列采用賀筒型薄壁窗口形閥芯結(jié)構(gòu)，不同于柱塞形閥芯的襯套導(dǎo)向。配用多彈簧執(zhí)行機(jī)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、體積小、拆裝方便等優(yōu)點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于精確控制氣體、液體等介質(zhì)，工藝參數(shù)如壓力、流量、溫度、液位保持在給定值。適合于把一種流體通過(guò)三通閥分成二路流出或是把兩種流體經(jīng)三通閥合并成一種流體的場(chǎng)合。
本系列產(chǎn)品有三通合流及三通分流兩種。公稱壓力有1.6、4.0、6.4MPa；閥體口徑范圍DN25~200。適用流體溫度由-60℃~+450℃。泄漏量標(biāo)準(zhǔn)為IV級(jí)。流量特性有直線、拋物線兩種。
ZMAQ ZMAX型有合流,及分流兩種作用方式.閥芯結(jié)構(gòu)采用圓筒薄膜窗口,并用閥芯側(cè)面導(dǎo)向.三通閥在某些場(chǎng)合可以代替兩個(gè)二通閥和一個(gè)三通接管而地道廣泛的應(yīng)用,常用于熱交換器的兩相調(diào)節(jié),也可以用于簡(jiǎn)單的配比調(diào)節(jié).
薄膜三通調(diào)節(jié)閥特點(diǎn)
- 流對(duì)對(duì)閥芯作用方向都處于流開(kāi)狀態(tài)，故閥能穩(wěn)定工作。
- 除上閥蓋處襯套導(dǎo)向外，閥芯側(cè)面與閥座內(nèi)表面也有導(dǎo)向作用，導(dǎo)向面積大，工作可靠。
- 執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用多彈簧結(jié)構(gòu)，高度減小30%。重量減輕30%
型號(hào)說(shuō)明
主要技術(shù)參數(shù)指標(biāo)
公稱通徑DN（mm） | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||||||||||||
額定流量系數(shù) （KV） | 合流 | 8.5 | 13 | 21 | 34 | 53 | 85 | 135 | 210 | 340 | 535 | |||||||||||
分流 | 8.5 | 13 | 21 | 34 | 53 | 85 | 135 | 210 | 340 | 535 | ||||||||||||
額定行程L（mm） | 16 | 25 | 40 | 60 | ||||||||||||||||||
膜片有效面積Ae（cm2） | 280 | 400 | 600 | 1000 | ||||||||||||||||||
公稱壓力PN（MPa） | 1.6、4.0、6.4 | |||||||||||||||||||||
固有流量特性 | 直線、拋物線 | |||||||||||||||||||||
固有可調(diào)比(R) | 30 | |||||||||||||||||||||
工作溫度t（℃） | 普通型: 鑄鐵-20~200 鑄鋼-40~250 鑄不銹鋼-60~250 散熱型: 鑄鋼-40~450 鑄不銹鋼-60~450 | |||||||||||||||||||||
兩種介質(zhì)溫度差t（℃） | 鑄鐵≤150 鑄鋼、鑄不銹鋼≤200 | |||||||||||||||||||||
信號(hào)范圍Pr(kpa) | 40~200 | |||||||||||||||||||||
氣源壓力Ps(MPa) | 0.14~0.4 | |||||||||||||||||||||
允許泄漏量（l/h） | 10-4×閥額定容量 | |||||||||||||||||||||
允許壓差△P(MPa) | 0.86 | 0.75 | 0.48 | 0.31 | 0.27 | 0.18 | 0.11 | 0.12 | 0.09 | 0.05 | ||||||||||||
本產(chǎn)業(yè)性能指標(biāo)貫徹GB/T4213-92標(biāo)準(zhǔn)
三通調(diào)節(jié)閥材料選用
閥體、閥蓋：HT200、ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti
閥芯、閥座：1Cr18Ni9Ti，司太萊合金堆焊
波紋膜片：丁晴橡膠夾增強(qiáng)滌綸織物
填 料：聚四氟乙烯，柔性石墨
膜 蓋：A3
彈 簧：60SiMn
閥桿、推桿：2Cr13、1Cr18Ni9Ti
襯 套：2Cr13
軟密封閥芯：增強(qiáng)聚四氟乙烯
墊 片：橡膠石棉板、10、1Cr18Ni9Ti石棉纏繞墊片
連接尺寸參數(shù)
公稱通徑 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
A | 282 | 306 | 306 | 306 | 394 | 394 | 394 | 498 | 498 | 498 | ||
H1 | PN16 | 121 | 130 | 140 | 153 | 178 | 190 | 200 | 260 | 320 | 360 | |
PN40 | 130 | 140 | 150 | 160 | 185 | 200 | 220 | 280 | 320 | 380 | ||
PN64 | 160 | 170 | 180 | 200 | 230 | 250 | 282 | 310 | 430 | 480 | ||
H | 普 通 型 | PN16 PN40 | 490 | 480 | 540 | 580 | 710 | 730 | 750 | 895 | 1005 | 1045 |
PN64 | 560 | 561 | 596 | 630 | 760 | 798 | 876 | 892 | 1200 | 1263 | ||
高 溫 型 | 600 | 615 | 650 | 670 | 850 | 870 | 900 | 1040 | 1330 | 1370 | ||
重 量 （kg） | 普 通 型 | PN16 PN40 | 21 | 23 | 33 | 36 | 64 | 72 | 92 | 155 | 193 | 286 |
PN64 | 25 | 28 | 40 | 45 | 74 | 85 | 112 | 180 | 243 | 336 | ||
高 溫 型 | 重量增加（5~10）% | |||||||||||
安裝與維修
- 檢查整機(jī)零件是否缺損與松動(dòng)，對(duì)使用有害人體健康的介質(zhì)，必須進(jìn)行強(qiáng)度密封、泄漏與精度測(cè)試。
- 在安裝前，對(duì)管道應(yīng)進(jìn)行清洗，閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過(guò)濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。
- 安裝場(chǎng)地應(yīng)考慮到人員與設(shè)備的安全，既便于操作，又有利于拆裝與維修。
- 閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，不得已時(shí)可傾斜安裝或閥自重量較大與有振動(dòng)的場(chǎng)合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。
- 介質(zhì)流動(dòng)方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向*。氣源應(yīng)干燥、無(wú)油，閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-25~55℃場(chǎng)所使用。
- 為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時(shí)，仍能連續(xù)生產(chǎn)，應(yīng)設(shè)置旁路閥（見(jiàn)圖十）。旁路閥的流量特性與行程要與原來(lái)閥門選擇*。
維修技巧
- 清洗閥門，對(duì)清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對(duì)清洗有害健康的介質(zhì)首先要了解其性質(zhì)，再選用相應(yīng)的清洗辦法。
- 閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護(hù)好套筒、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。
- 閥芯、套筒密封面：二密封面有較小的銹斑與磨損可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行修理，如損壞嚴(yán)重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進(jìn)行研磨。
- 閥桿：表面損壞只能換新。
- 推桿、導(dǎo)向與密封表面的損壞：對(duì)反作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)必須換新，而對(duì)正作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)，可作適當(dāng)?shù)男蘩砗笫褂谩?
- 壓縮彈簧：如有裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷，必須換新。
- 易損零件：填料、密封墊片與O形圈，每次檢修時(shí)，全部換新。膜自必須檢查是否有預(yù)示將來(lái)可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據(jù)檢查結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期一般zui多2~3年。
- 閥門組裝要注意對(duì)中，螺栓要在對(duì)角線上擰緊，滑動(dòng)部分要加潤(rùn)滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測(cè)試項(xiàng)目與方法調(diào)試，并在這期間，可更準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力，閥芯關(guān)閉位置與閥門定位器。
常見(jiàn)故障與排除方法見(jiàn)表五。
故障現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
1、有輸入信號(hào)但無(wú)動(dòng)作。 | 1、執(zhí)行機(jī)構(gòu)故障 2、閥桿彎曲或折斷 3、閥芯脫落（銷子斷） 4、閥芯與襯套或套筒卡死 5、定位器中放大器的恒節(jié)流孔堵塞 | 1、檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu) 2、更換閥桿 3、重裝銷子 4、檢查軸度并重新安裝 5、用細(xì)銅絲去除恒節(jié)流孔雜物 |
2、閥全閉時(shí)泄漏量大 | 1、 閥芯或套筒密封面冷飲、磨損 2、 閥體內(nèi)的異物 | 1、輕度可研磨閥芯密封面，重度應(yīng)更換閥芯閥座 2、清除異物 |
3、閥達(dá)不到全閉位置 | 1、介質(zhì)壓差大于閥的允許壓差 2、閥體內(nèi)有異物 | 1、應(yīng)選取大一檔輸出力的執(zhí)行機(jī)構(gòu)或安裝閥門定位器 2、清除異物 |
4、閥動(dòng)作不穩(wěn)定有振動(dòng)現(xiàn)象 | 1、執(zhí)行機(jī)構(gòu)剛度太小 2、閥桿磨擦力大 3、閥口徑先得太大，使閥在小開(kāi)度工作 4、支撐不穩(wěn) 5、附近有振動(dòng)源 | 1、應(yīng)選取大一檔風(fēng)度的執(zhí)行機(jī)構(gòu)或安裝閥門定位器 2、減小閥桿磨擦 3、應(yīng)減小閥口徑 4、應(yīng)加固支撐 5、應(yīng)消除振動(dòng)源 |
5、密封填料滲漏 | 1、填料壓蓋沒(méi)壓緊 2、填料變質(zhì)損壞 3、閥桿損壞 | 1、壓緊填料壓蓋 2、應(yīng)更換填料 3、應(yīng)更換閥桿 |
6、閥體與上閥蓋連接處滲漏 | 1、密封墊損壞 2、六螺母松弛 | 1、應(yīng)更換密封墊 2、緊固六角螺母 |
7、閥動(dòng)作遲鈍 | 1、閥體內(nèi)有泥漿或粘性大的介質(zhì)，使閥堵塞或結(jié)焦 2、聚四氟乙烯填料硬化變質(zhì) 3、膜片損壞 4、執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣室漏氣 | 1、應(yīng)予清除 2、應(yīng)更換填料 3、應(yīng)更換膜片 4、應(yīng)檢查漏氣處 |
8、閥可調(diào)范圍小 | 1、閥芯被腐蝕，使zui小流量變大 | 1、應(yīng)更換閥芯 |
執(zhí)行機(jī)構(gòu)主要技術(shù)參數(shù)
型號(hào) | ZMA/ZMB-3 | ZMA/ZMB-4 | ZMA/ZMB-5 | ZMA/ZMB-6 |
|---|---|---|---|---|
有效面積 CM2 | 400 | 630 | 1000 | 1600 |
行程 mm | 16,25 | 40 | 60 | 100 |
彈簧范圍 | 20-100；40-200；20-60；60-100；80-240 | |||
環(huán)保在線