氣動薄膜三通調(diào)節(jié)閥
ZMAQ ZMAX ZQ ZX
氣動薄膜三通調(diào)節(jié)閥說明
ZX型新系列采用賀筒型薄壁窗口形閥芯結(jié)構(gòu)，不同于柱塞形閥芯的襯套導向。配用多彈簧執(zhí)行機構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、體積小、拆裝方便等優(yōu)點。廣泛應用于精確控制氣體、液體等介質(zhì)，工藝參數(shù)如壓力、流量、溫度、液位保持在給定值。適合于把一種流體通過三通閥分成二路流出或是把兩種流體經(jīng)三通閥合并成一種流體的場合。
本系列產(chǎn)品有三通合流及三通分流兩種。公稱壓力有1.6、4.0、6.4MPa；閥體口徑范圍DN25~200。適用流體溫度由-60℃~+450℃。泄漏量標準為IV級。流量特性有直線、拋物線兩種。
ZMAQ ZMAX型有合流,及分流兩種作用方式.閥芯結(jié)構(gòu)采用圓筒薄膜窗口,并用閥芯側(cè)面導向.三通閥在某些場合可以代替兩個二通閥和一個三通接管而地道廣泛的應用,常用于熱交換器的兩相調(diào)節(jié),也可以用于簡單的配比調(diào)節(jié).
薄膜三通調(diào)節(jié)閥特點
- 流對對閥芯作用方向都處于流開狀態(tài)，故閥能穩(wěn)定工作。
- 除上閥蓋處襯套導向外，閥芯側(cè)面與閥座內(nèi)表面也有導向作用，導向面積大，工作可靠。
- 執(zhí)行機構(gòu)采用多彈簧結(jié)構(gòu)，高度減小30%。重量減輕30%
型號說明
主要技術(shù)參數(shù)指標
公稱通徑DN（mm） | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||||||||||||
額定流量系數(shù) （KV） | 合流 | 8.5 | 13 | 21 | 34 | 53 | 85 | 135 | 210 | 340 | 535 | |||||||||||
分流 | 8.5 | 13 | 21 | 34 | 53 | 85 | 135 | 210 | 340 | 535 | ||||||||||||
額定行程L（mm） | 16 | 25 | 40 | 60 | ||||||||||||||||||
膜片有效面積Ae（cm2） | 280 | 400 | 600 | 1000 | ||||||||||||||||||
公稱壓力PN（MPa） | 1.6、4.0、6.4 | |||||||||||||||||||||
固有流量特性 | 直線、拋物線 | |||||||||||||||||||||
固有可調(diào)比(R) | 30 | |||||||||||||||||||||
工作溫度t（℃） | 普通型: 鑄鐵-20~200 鑄鋼-40~250 鑄不銹鋼-60~250 散熱型: 鑄鋼-40~450 鑄不銹鋼-60~450 | |||||||||||||||||||||
兩種介質(zhì)溫度差t（℃） | 鑄鐵≤150 鑄鋼、鑄不銹鋼≤200 | |||||||||||||||||||||
信號范圍Pr(kpa) | 40~200 | |||||||||||||||||||||
氣源壓力Ps(MPa) | 0.14~0.4 | |||||||||||||||||||||
允許泄漏量（l/h） | 10-4×閥額定容量 | |||||||||||||||||||||
允許壓差△P(MPa) | 0.86 | 0.75 | 0.48 | 0.31 | 0.27 | 0.18 | 0.11 | 0.12 | 0.09 | 0.05 | ||||||||||||
本產(chǎn)業(yè)性能指標貫徹GB/T4213-92標準
三通調(diào)節(jié)閥材料選用
閥體、閥蓋：HT200、ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti
閥芯、閥座：1Cr18Ni9Ti，司太萊合金堆焊
波紋膜片：丁晴橡膠夾增強滌綸織物
填 料：聚四氟乙烯，柔性石墨
膜 蓋：A3
彈 簧：60SiMn
閥桿、推桿：2Cr13、1Cr18Ni9Ti
襯 套：2Cr13
軟密封閥芯：增強聚四氟乙烯
墊 片：橡膠石棉板、10、1Cr18Ni9Ti石棉纏繞墊片
連接尺寸參數(shù)
公稱通徑 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
A | 282 | 306 | 306 | 306 | 394 | 394 | 394 | 498 | 498 | 498 | ||
H1 | PN16 | 121 | 130 | 140 | 153 | 178 | 190 | 200 | 260 | 320 | 360 | |
PN40 | 130 | 140 | 150 | 160 | 185 | 200 | 220 | 280 | 320 | 380 | ||
PN64 | 160 | 170 | 180 | 200 | 230 | 250 | 282 | 310 | 430 | 480 | ||
H | 普 通 型 | PN16 PN40 | 490 | 480 | 540 | 580 | 710 | 730 | 750 | 895 | 1005 | 1045 |
PN64 | 560 | 561 | 596 | 630 | 760 | 798 | 876 | 892 | 1200 | 1263 | ||
高 溫 型 | 600 | 615 | 650 | 670 | 850 | 870 | 900 | 1040 | 1330 | 1370 | ||
重 量 （kg） | 普 通 型 | PN16 PN40 | 21 | 23 | 33 | 36 | 64 | 72 | 92 | 155 | 193 | 286 |
PN64 | 25 | 28 | 40 | 45 | 74 | 85 | 112 | 180 | 243 | 336 | ||
高 溫 型 | 重量增加（5~10）% | |||||||||||
安裝與維修
- 檢查整機零件是否缺損與松動，對使用有害人體健康的介質(zhì)，必須進行強度密封、泄漏與精度測試。
- 在安裝前，對管道應進行清洗，閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。
- 安裝場地應考慮到人員與設備的安全，既便于操作，又有利于拆裝與維修。
- 閥門應正立垂直安裝在水平管道上，不得已時可傾斜安裝或閥自重量較大與有振動的場合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。
- 介質(zhì)流動方向應與閥體上的箭頭指向*。氣源應干燥、無油，閥門應在環(huán)境溫度-25~55℃場所使用。
- 為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時，仍能連續(xù)生產(chǎn)，應設置旁路閥（見圖十）。旁路閥的流量特性與行程要與原來閥門選擇*。
維修技巧
- 清洗閥門，對清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì)首先要了解其性質(zhì)，再選用相應的清洗辦法。
- 閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好套筒、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。
- 閥芯、套筒密封面：二密封面有較小的銹斑與磨損可用機械加工的方法進行修理，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。
- 閥桿：表面損壞只能換新。
- 推桿、導向與密封表面的損壞：對反作用執(zhí)行機構(gòu)必須換新，而對正作用執(zhí)行機構(gòu)，可作適當?shù)男蘩砗笫褂谩?
- 壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。
- 易損零件：填料、密封墊片與O形圈，每次檢修時，全部換新。膜自必須檢查是否有預示將來可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據(jù)檢查結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期一般zui多2~3年。
- 閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產(chǎn)品出廠測試項目與方法調(diào)試，并在這期間，可更準確地調(diào)整填料壓緊力，閥芯關(guān)閉位置與閥門定位器。
常見故障與排除方法見表五。
故障現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
1、有輸入信號但無動作。 | 1、執(zhí)行機構(gòu)故障 2、閥桿彎曲或折斷 3、閥芯脫落（銷子斷） 4、閥芯與襯套或套筒卡死 5、定位器中放大器的恒節(jié)流孔堵塞 | 1、檢查執(zhí)行機構(gòu) 2、更換閥桿 3、重裝銷子 4、檢查軸度并重新安裝 5、用細銅絲去除恒節(jié)流孔雜物 |
2、閥全閉時泄漏量大 | 1、 閥芯或套筒密封面冷飲、磨損 2、 閥體內(nèi)的異物 | 1、輕度可研磨閥芯密封面，重度應更換閥芯閥座 2、清除異物 |
3、閥達不到全閉位置 | 1、介質(zhì)壓差大于閥的允許壓差 2、閥體內(nèi)有異物 | 1、應選取大一檔輸出力的執(zhí)行機構(gòu)或安裝閥門定位器 2、清除異物 |
4、閥動作不穩(wěn)定有振動現(xiàn)象 | 1、執(zhí)行機構(gòu)剛度太小 2、閥桿磨擦力大 3、閥口徑先得太大，使閥在小開度工作 4、支撐不穩(wěn) 5、附近有振動源 | 1、應選取大一檔風度的執(zhí)行機構(gòu)或安裝閥門定位器 2、減小閥桿磨擦 3、應減小閥口徑 4、應加固支撐 5、應消除振動源 |
5、密封填料滲漏 | 1、填料壓蓋沒壓緊 2、填料變質(zhì)損壞 3、閥桿損壞 | 1、壓緊填料壓蓋 2、應更換填料 3、應更換閥桿 |
6、閥體與上閥蓋連接處滲漏 | 1、密封墊損壞 2、六螺母松弛 | 1、應更換密封墊 2、緊固六角螺母 |
7、閥動作遲鈍 | 1、閥體內(nèi)有泥漿或粘性大的介質(zhì)，使閥堵塞或結(jié)焦 2、聚四氟乙烯填料硬化變質(zhì) 3、膜片損壞 4、執(zhí)行機構(gòu)氣室漏氣 | 1、應予清除 2、應更換填料 3、應更換膜片 4、應檢查漏氣處 |
8、閥可調(diào)范圍小 | 1、閥芯被腐蝕，使zui小流量變大 | 1、應更換閥芯 |
執(zhí)行機構(gòu)主要技術(shù)參數(shù)
型號 | ZMA/ZMB-3 | ZMA/ZMB-4 | ZMA/ZMB-5 | ZMA/ZMB-6 |
|---|---|---|---|---|
有效面積 CM2 | 400 | 630 | 1000 | 1600 |
行程 mm | 16,25 | 40 | 60 | 100 |
彈簧范圍 | 20-100；40-200；20-60；60-100；80-240 | |||
環(huán)保在線