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永嘉縣高泉泵閥有限公司
永嘉縣高泉泵閥有限公司
| 參 考 價 | 面議 |
產(chǎn)品型號GHK型
品 牌
廠商性質生產(chǎn)商
所 在 地溫州市
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更新時間：2018-05-14 09:00:00瀏覽次數(shù)：1216次
聯(lián)系我時，請告知來自 環(huán)保在線GHK型化工泵是單級單吸(軸向吸入)懸臂式離心泵，是IH型派生產(chǎn)品，供輸送高溫帶顆粒的、具有腐蝕性液體、是解決IH型不能理想使用的新產(chǎn)品。其額定性能和尺寸等效采用標準ISO2858，技術條件采用GB/T5656-1994標準，具有使用性能范圍廣、效率高和維修方便的特點，是技術改進型節(jié)能新產(chǎn)品。
高泉公司的GHK型化工泵是單級單吸（軸向吸入）懸臂式離心泵，是IH型派生產(chǎn)品，供輸送高溫帶顆粒的、具有腐蝕性液體、是解決IH型不能理想使用的新產(chǎn)品。其額定性能和尺寸等效采用標準ISO2858，技術條件采用GB/T5656-1994標準，具有使用性能范圍廣、效率高和維修方便的特點，是技術改進型節(jié)能新產(chǎn)品。
GHK型化工泵可輸送帶顆粒及280℃以下的具有腐蝕性的液體，也可用于輸送常溫帶顆粒及類似于水質液體
二、泵的結構
GHK型泵是全國泵行業(yè)采用ISO標準聯(lián)合設計的系列產(chǎn)品，其主要由泵體、密封環(huán)、葉輪螺母、泵蓋、密封部件、中間支架、軸、懸架部件等組成。
密封墊片失效的原因
在中，由于所輸送介質具有腐蝕性，一旦密封墊圈失效，危害有非常大。所以，要十分重視的密封性，保證安全、正常工作。
密封墊片失效的，主要有下列幾種因素：
1、作用在密封墊片上的壓力不足。由于密封面上總是存在著微觀的凹凸不平，有時還在密封面上加工出若干環(huán)形溝槽，若保證密封，就必須對密封墊片施加足夠大的壓力，使其發(fā)生彈性或塑性變形以填充這些間隙。
各種墊片材質的壓緊力大小通常在密封墊片生產(chǎn)廠家樣本或產(chǎn)品說明書中給出，也可通過實驗決定。由于裝配時達不到墊片所需的壓緊力，或由于在常期運行中的振動使壓緊螺栓松動而使壓緊力降低，以及由于墊片材質的老化變形而喪失原來的彈性，都會使墊片失效而產(chǎn)生泄漏。
2、墊片材質內部組織或厚度不均勻，以及使用了帶有裂縫或折皺的紙板，使墊片本身形成了間隙，當作用在墊片上的力使墊片所產(chǎn)生的彈性變形不足以*填充這些間隙時，泄漏也就不可避免了。
3、墊片的材質與所輸送的介質不相適應。由于所輸送化工產(chǎn)品化學性質的多樣性，以及為提高燃油的燃燒值，或改變其燃燒后的生成物，而在燃油中增加入了一些少量的添加劑后，使燃油的某些性質發(fā)生變化。所以選擇和輸送介質相適的墊片材質并非易事，因而也經(jīng)常發(fā)生由于不相適應，而使墊片發(fā)生侵蝕而產(chǎn)生泄漏的現(xiàn)象。
在的墊圈選擇，安裝，維護及保養(yǎng)的過程中，都要加強安全生產(chǎn)意識，避免墊圈失效的情況發(fā)生。
三、產(chǎn)品性能范圍
流量Q：3.6～400m3/h
揚程H：5～125m
配套功率：0.55～110kw
進口直徑：50～200m
zui高工作壓力：1.6Mpa
四、型號意義
型號 流量 揚程 轉速 軸功率|配用功率 效率 必需氣蝕余量 GHK50-125 12.5 20 2900 1.33 2.2 51 2.0 6.3 5 1450 0.19 0.55 45 2.0 GHK50-160 12.5 32 2900 2.37 3 46 2.0 12.5 12.5 1450 0.93 1.5 46 2.0 GHK50-200 12.5 50 2900 4.36 5.5 39 2.0 6.3 12.5 1450 0.65 1.1 33 2.0 GHK50-250 12.5 80 2900 8.25 11 33 2.0 6.3 20 1450 1.27 2.2 27 2.0 GHK65-125 25 20 2900 2.2 3 62 2.0 12.5 5 1450 0.31 0.55 55 2.0 GHK65-160 25 32 2900 3.82 5.5 57 2.0 12.5 8 1450 0.53 0.75 51 2.0 GHK65-200 25 50 2900 6.55 11 52 2.0 12.5 12.5 1450 0.93 1.5 46 2.0 GHK65-250 25 80 2900 11.84 15 46 2.0 12.5 20 1450 1.75 3 39 2.0 GHK65-315 25 125 2900 21.8 30 39 2.0 12.5 32 1450 3.3 5.5 33 2.0 GHK80-125 50 20 2900 3.95 5.5 69 3.0 25 5 1450 0.53 0.75 64 2.5 GHK80-160 50 32 2900 6.51 11 67 2.3 25 8 1450 0.88 1.5 62 2.3 GHK80-200 50 50 2900 10.8 15 63 2.5 25 12.5 1450 1.49 2.2 57 2.0 GHK80-250 50 80 2900 20.57 30 53 2.5 25 20 1450 2.72 5.5 50 2.0 GHK80-315 50 125 2900 34.1 45 50 2.5 25 32 1450 4.54 7.5 48 2.5 GHK100-125 100 20 2900 7.47 11 73 4.2 50 5 1450 0.99 1.5 69 3.4 GHK100-160 100 32 2900 11.9 15 73 4.3 50 8 1450 1.58 2.2 69 3.4 GHK100-200 100 50 2900 18.9 22 72 3.9 50 12.5 1450 2.5 3 68 2.5 GHK100-250 100 80 2900 32.06 37 68 3.6 50 20 1450 4.33 5.5 63 2.5 GHK100-315 100 125 2900 54.94 75 62 3.2 50 32 1450 7.52 11 58 2.0 GHK125-200 200 50 2900 35.39 45 77 5.0 100 12.5 1450 4.66 7.5 73 2.9 GHK125-250 200 80 2900 58.13 75 75 4.5 100 20 1450 7.56 11 72 2.3 GHK125-315 200 125 2900 94.62 110 72 4.5 100 32 1450 13.42 22 65 2.5 GHK125-400 100 50 1450 24.77 30 55 2.5 GHK150-250 200 20 1450 14.1 18.5 77 2.8 GHK150-315 200 32 1450 23.25 30 75 2.8 GHK150-400 200 50 1450 38.93 55 70 2.5 GHK200-250 400 20 1450 27.59 37 79 2.8 GHK200-315 400 32 1450 44.15 55 79 3.5 GHK200-400 400 50 1450 69.87 90 78 3.5
故障與排除
| 故障的可能原因 | 泵輸不出液體 | 流量、揚程不足 | 功率消耗過大 | 產(chǎn)生振動及躁音 | 密封處泄漏過多 | 軸封（包括填料函）發(fā)熱 | 泵過份發(fā)熱及轉不動 | 軸承發(fā)熱及軸承磨損 | 消除方法 |
| 泵內或吸入管內留有空氣 | 0 | 0 |
| 0 |
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| 重新灌泵排除空氣 |
| 吸上揚程過高或灌注高不夠 | 0 | 0 |
| 0 |
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| 降低泵位，增加進口處壓力 |
| 吸入管經(jīng)過小或有雜物諸塞 | 0 | 0 |
| 0 |
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| 加大吸入管徑，清除#塞 |
| 吸入管浸入深度不夠或漏氣 | 0 | 0 |
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| 增大浸入深度或檢修管路 |
| 轉速過高或過低 | 0 | 0 | 0 |
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| 按規(guī)定要求檢查原動機轉速 |
| 泵轉向不對 | 0 | 0 |
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| 調整轉向 |
| 總揚程與泵揚程不符 | 0 | 0 | 0 |
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| 降低吐出系統(tǒng)阻力或高度 |
| 介質重度與粘度與果要求不符 | 0 | 0 | 0 |
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| 應進行換算 |
| 在流量過小時運轉產(chǎn)生振動 |
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| 0 | 0 |
| 0 | 0 | 加大流量或設旁通循環(huán)管 |
| 泵與電機軸線不*或軸穹曲 |
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| 0 | 0 |
| 0 | 0 | 0 | 校正 |
| 轉動部分與固定部分有磨擦 |
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| 0 | 0 |
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| 0 | 0 | 檢修泵或改善使用.工況 |
| 軸承磨損嚴重或損壞 |
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| 0 |
| 0 | 0 | 0 | 更換之 |
| 密封環(huán)磨損過多 |
| 0 | 0 |
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| 更換之 |
| 軸套、'填料或動靜钚磨損過多 |
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| 0 |
| 0 | 0 | 0 |
| 更換之 |
| 填料<或機械密封）選用或安裝不當 |
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| 0 |
| 0 | 0 | 0 |
| 按使用要求重新選用或安裝 |
| 轉動部分不平衡引起振動 |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 檢查原因設法消除 |
| 油室油量過多（或油過臟） |
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| 0 | 0 |
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| 0 | 按油位要求計加油〖或換新油> |
| 管路或泵內有.雜物堵塞 | 0 | 0 |
| 0 |
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| 檢查并排除 |
| 密封液壓力不當 |
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| 0 | 0 |
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| 應按密封腔前的壓力，加大0.049~0.147MPa |
| 填料壓蓋過緊或過松 |
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| 0 |
| 0 | 0 |
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| 適當調整之 |
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