調(diào)節(jié)閥選型注意事項有哪些
閱讀：2117發(fā)布時間：2010-12-16
調(diào)節(jié)閥選型注意事項有哪些
閥型的選擇：
?。?）確定公稱壓力，不是用Pmax去套PN，而是由溫度、壓力、材質(zhì)三個條件從表中找出相應的PN并滿足于所選閥之PN值。
?。?）確定的閥型，其泄漏量滿足工藝要求。
?。?）確定的閥型，其工作壓差應小于閥的允許壓差，如不行，則須從特殊角度考慮或另選它閥。
?。?）介質(zhì)的溫度在閥的工作溫度范圍內(nèi)，環(huán)境溫度符合要求。
?。?）根據(jù)介質(zhì)的不干凈情況考慮閥的防堵問題。
?。?）根據(jù)介質(zhì)的化學性能考慮閥的耐腐蝕問題。
?。?）根據(jù)壓差和含硬物介質(zhì)，考慮閥的沖蝕及耐磨損問題。
?。?）綜合經(jīng)濟效果考慮的性能、價格比。需考慮三個問題：
a.結構簡單（越簡單可靠性越高）、維護方便、備件有來源；
b.使用壽命；
c.價格。
?。?）優(yōu)選秩序。
蝶閥-單座閥-雙座閥-套筒閥-角形閥-三通閥-球閥-偏心旋轉(zhuǎn)閥-隔膜閥。
執(zhí)行機構的選擇：
?。?）zui簡單的是氣動薄膜式，其次是活塞式，zui后是電動式。
?。?）電動執(zhí)行機構主要優(yōu)點是驅(qū)動源（電源）方便，但價格高，可靠性、防水防爆不如氣動執(zhí)行機構，所以應優(yōu)先選用氣動式。
?。?）老電動執(zhí)行機構笨重，我們已有電子式精小型高可靠性的電動執(zhí)行機構提供（價格相應高）。
（4）老的ZMA、ZMB薄膜執(zhí)行機構可以淘汰，由多彈簧輕型執(zhí)行機構代之（性能提高，重量、高度下降約30%）。
（5）活塞執(zhí)行機構品種規(guī)格較多，老的、又大又笨的建議不再選用，而選用輕的新的結構。
材料的選擇：
?。?）閥體耐壓等級、使用溫度和耐腐蝕性能等方面應不低于工藝連接管道的要求，并應優(yōu)先選用制造廠定型產(chǎn)品。
（2）水蒸汽或含水較多的濕氣體和易燃易爆介質(zhì)，不宜選用鑄鐵閥。
?。?）環(huán)境溫度低于-20℃時（尤其是北方），不宜選用鑄鐵閥。
?。?）對汽蝕、沖蝕較為嚴重的介質(zhì)溫度與壓差構成的直角坐標中，其溫度為300℃，壓差為1.5MPa兩點連線以外的區(qū)域時，對節(jié)流密封面應選用耐磨材料，如鈷基合金或表面堆焊司特萊合金等。
（5）對強腐蝕性介質(zhì)，選用耐蝕合金必須根據(jù)介質(zhì)的種類、濃度、溫度、壓力的不同，選擇合適的耐腐蝕材料。
?。?）閥體與節(jié)流件分別對待，閥體內(nèi)壁節(jié)流速度小并允許有一定的腐蝕，其腐蝕率可以在lmm／年左右；節(jié)流件受到高速沖刷、腐蝕會弓[起泄漏增大，其腐蝕率應小于0.1mm／年。
?。?）對襯里材料（橡膠、塑料）的選擇時該工作介質(zhì)的溫度、壓力、濃度都必須滿足該材料的使用范圍，并考慮閥動作時對它物理、機械的破壞（如剪切破壞）。
流量特性的選擇：
（1）S＞0.6時選對數(shù)特性。
（2）小開度工作、不平衡力變化大時選對數(shù)特性。
?。?）要求的被調(diào)參數(shù)反映速度快時選直線，慢時選對數(shù)。
（4）壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)可選直線特性。
（5）液位調(diào)節(jié)系統(tǒng)可選直線特性。
作用方式選擇：
?。?）國外常用故障下開或關來表示，即故障開、故障關，與我國的氣開、氣閉表示正好相反，故障開對應氣閉閥，故障關對應氣開閥。
?。?）新的輕型閥、精小型閥已不強調(diào)執(zhí)行機械的正作用、反作用了，因而必須在尾注上標明。
彈簧范圍的選擇：
?。?）首先是選擇彈簧范圍，還要確定工作彈簧范圍。
?。?）確定工作彈簧范圍涉及計算輸出力去克服不平衡力。若有困難，應將條件（主要是閥關閉時的壓差）告訴制造廠，協(xié)助計算并調(diào)好彈簧和工作范圍出廠（目前，不少廠家根本不做計算）。
流向的選擇：
?。?）在節(jié)流口，介質(zhì)對著閥芯開方向流為流開，向關方向流為流閉。
?。?）流向的選擇主要是單密封類調(diào)節(jié)閥，有單座閥類、角閥類、單密封套筒閥三個大類?；鼮橐?guī)定流向（如雙座閥、V球）和任意流動（如O球）。
?。?）當dg＞15時，通常選流開，當dg≤15的小口徑閥，尤其是高壓閥可選流閉，以提高壽命。
?。?）對兩位開關閥可選流閉。
?。?）若流閉型閥產(chǎn)生振蕩，改過來，流開型即可消除。
