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十二、暖通工程施工方案
1、暖通工程概況
    該工程一至十六層為研究、實(shí)驗(yàn)、辦公部分，通風(fēng)空調(diào)采用風(fēng)機(jī)盤管加新風(fēng)系統(tǒng)，每層設(shè)2臺(tái)新風(fēng)機(jī)組，B1層為設(shè)備部分，內(nèi)設(shè)空調(diào)機(jī)房，采用大風(fēng)道系統(tǒng)南北各設(shè)軸流風(fēng)機(jī)1臺(tái)。
2、施工組織
2.1 勞動(dòng)組織準(zhǔn)備：本工程的總包方為北京××建設(shè)工程有限責(zé)任公司第××項(xiàng)目部，機(jī)電設(shè)備部分分包給北京××公司水電分公司，在總包方統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下開展工作，針對(duì)新承包的工程項(xiàng)目，配備相應(yīng)施工人員，建立施工管理體生活費(fèi)，對(duì)工程進(jìn)度，質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制，保證施工順利進(jìn)行，各專業(yè)、項(xiàng)目設(shè)有專業(yè)人員專業(yè)管理。
2.2 技術(shù)準(zhǔn)備：組織技術(shù)人員熟悉施工圖紙和有關(guān)的設(shè)計(jì)資料，對(duì)相關(guān)的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和自然條件進(jìn)行調(diào)查分析、研究可行的施工方案。針對(duì)圖紙中存在的問(wèn)題及時(shí)記錄，為施工作出準(zhǔn)確的、科學(xué)的技術(shù)指導(dǎo)。
2.3施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：施工道路、施工用水、施工用電和加工場(chǎng)地由總包方統(tǒng)一規(guī)劃，生產(chǎn)、辦公、生活用房等臨時(shí)用房由總包方提供。
2.4本專業(yè)空調(diào)系統(tǒng)由施工班組加工、制作、安裝、保溫，根據(jù)專業(yè)進(jìn)程由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人統(tǒng)一調(diào)配勞動(dòng)力，勞動(dòng)力的安排詳見下表1。
表1 勞動(dòng)力計(jì)劃表

工種名稱
計(jì)劃人數(shù)
工種名稱
計(jì)劃人婁
通風(fēng)工
30
保 溫
15
電氣焊
5
鉗 工
5
空調(diào)水工
20
普 工
15
油漆工
5
安全員
1
臨電
2
材料、機(jī)械
1

2.5施工機(jī)具準(zhǔn)備
具體施工用機(jī)具見下表2。
表2 施工機(jī)具計(jì)劃表

機(jī)具名稱
數(shù)量
機(jī)具名稱
數(shù)量
龍門剪板機(jī)
2臺(tái)
電動(dòng)剪刀
2把
折方機(jī)
2臺(tái)
手動(dòng)電鉆
6把
聯(lián)合咬口機(jī)
2臺(tái)
電錘
6把
立式咬口機(jī)
2臺(tái)
倒鏈（10T）
2個(gè)
單邊咬口機(jī)
2臺(tái)
對(duì)講機(jī)
5組
電焊機(jī)
3臺(tái)
葉輪式風(fēng)速儀
1個(gè)
砂輪切割機(jī)
4臺(tái)
噪聲測(cè)試儀
1個(gè)
套絲機(jī)
2臺(tái)
沖擊鉆
2把
臺(tái)鉆
2臺(tái)
電動(dòng)打擊泵
1臺(tái)

3、主要項(xiàng)目施工方法及要求
3.1預(yù)留預(yù)理
3.1.1通風(fēng)預(yù)埋、預(yù)留洞的工作跟隨土建結(jié)構(gòu)工程進(jìn)行，主要工作為堅(jiān)井穿樓板洞和穿墻洞，為便于拆除預(yù)留和預(yù)埋，采用木盒預(yù)埋方式，按風(fēng)管規(guī)格尺寸四邊各放大100mm，固定要穩(wěn)固和方正，不影響合模，拆模后應(yīng)立即剔出木盒。
3.1.2空調(diào)水系統(tǒng)需要在樓板或墻體上用鋼套管預(yù)埋留洞，待土建打完砼達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)將鋼套管松動(dòng)。并在砼能上人的時(shí)候把鋼套管拔出后及時(shí)清理干凈，然后刷上機(jī)油以備下次使用。預(yù)埋要求詳見下表3。
表3   空調(diào)水管預(yù)埋、預(yù)留洞規(guī)格表

空調(diào)水管規(guī)格
D<32
32-50
70-100
125-150
200
250
洞口尺寸
Φ100
Φ150
Φ200
木盒
 
 
木盒尺寸
100×100
150×150
200×200
250×250
300×300
400×400

注：B2層人防洞的預(yù)留、預(yù)埋必須按人防有關(guān)要求執(zhí)行。
3.1.3本工程爭(zhēng)創(chuàng)結(jié)構(gòu)“長(zhǎng)城杯”，因此預(yù)留、預(yù)埋部分需要有詳細(xì)的控制方法。
例如：墻體上要求結(jié)構(gòu)上彈控制標(biāo)高線，頂板上彈控制軸線，預(yù)埋木盒、鋼管基底要清理干凈，用磨光機(jī)打磨，刷機(jī)油，保證不粘連混凝土，鋼管應(yīng)在打混凝土3-4小時(shí)內(nèi)拔出。
3.1.4設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋：對(duì)于風(fēng)機(jī)、水泵、水箱、機(jī)組等設(shè)備待到貨后核對(duì)好尺寸，方可作基礎(chǔ)預(yù)埋，并按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求施工。
3.1.5由于空調(diào)水管和通風(fēng)管道在穿樓板或穿墻體預(yù)留、預(yù)埋洞，需要由土建專業(yè)預(yù)留洞、暖通專業(yè)配合檢驗(yàn)和報(bào)驗(yàn)，共同做好此部位預(yù)留。
3.2通風(fēng)做法
3.2.1施工技術(shù)人員要認(rèn)真審圖，分清不同用途管徑采用不同壁厚的鍍鋅鋼板制作風(fēng)管，用料規(guī)格應(yīng)符合施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求（GB50243-2002），板材厚度如下表4（其它材質(zhì)類風(fēng)管見規(guī)范）
表4 通風(fēng)板材厚度表

風(fēng)管直徑D或長(zhǎng)邊尺寸b
圓形風(fēng)管
矩形風(fēng)管
除塵系統(tǒng)風(fēng)管
中、壓風(fēng)管系統(tǒng)
高壓風(fēng)管系統(tǒng)
D（b）≤320
0.5mm
0.5mm
0.75mm
1.5
320<D（b） ≤450
0.6jmm
0.6mm
0.75mm
1.5
450<D（b） ≤630
0.75mm
0.6mm
0.75mm
2.0
630<D（b） ≤1000
0.75mm
0.75mm
1.0mm
2.0
1000<D（b） ≤1250
1.0mm
1.0mm
1.0mm
2.0
1250<D（b） ≤2000
1.2mm
1.0mm
1.2mm
按設(shè)計(jì)
2000<D（b） ≤4000
按設(shè)計(jì)
1.2mm
按設(shè)計(jì)
注：1.螺旋風(fēng)管的鋼板厚度可適當(dāng)減小10%-15%。
2.排因系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)。
3.特殊除塵系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
4.不適用于地下人防火隔墻 的預(yù)埋管。

注：排煙風(fēng)管按高壓風(fēng)管執(zhí)行。
3.2.2通風(fēng)工程制作工藝流程：
領(lǐng)料     下料   剪切   咬口制作   風(fēng)管折方   成型
          法蘭下料   打鉚釘孔   焊接   打螺栓孔 刷漆   
鉚法蘭    翻邊   檢驗(yàn)    安裝
3.2.3法蘭制作本工程630mm以上的風(fēng)管采用角鋼法蘭連接方式，630mm以下風(fēng)管采用插條連接方式，插條四周要求打高分子密封膠。風(fēng)管使用法蘭連接方式及用料如下表5。
表5 矩形風(fēng)管法蘭用料表

矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng)（mm）
法蘭用料規(guī)格（mm）
≥630
L25×3
800—1250
L30×4
1600—2500
L40×4

3.3空調(diào)通風(fēng)管及部件加工和連接
3.3.1法蘭焊接要求平整，不大于1mm，對(duì)角不大于3mm，邊長(zhǎng)水大于3mm，鋁鉚釘孔應(yīng)不大于130mm，螺栓也應(yīng)不大于150mm，以上數(shù)據(jù)都在允許偏差范圍內(nèi)，焊完法蘭后先除去焊藥再刷防銹漆。
3.3.2風(fēng)管加工板材剪切必須進(jìn)行下料的復(fù)核，以免有誤，而后按劃線形狀用機(jī)械剪和手工剪進(jìn)行剪切，下料時(shí)應(yīng)注意留出翻邊量，本工程板材采取咬口方式有：聯(lián)合咬口、立式咬口、咬口后要求平整，直咬口后的板按畫好的線在折方機(jī)上進(jìn)行折方、合縫。
3.3.3矩形風(fēng)管的彎頭采用內(nèi)外弧形制作，當(dāng)邊長(zhǎng)大于500mm時(shí)，應(yīng)在管內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流片，導(dǎo)流片的迎風(fēng)側(cè)邊緣應(yīng)圓滑，其兩端與管壁的固定應(yīng)牢固，同一彎管內(nèi)導(dǎo)流片的弧長(zhǎng)應(yīng)一致。
3.3.4風(fēng)管與法蘭連接翻邊量應(yīng)控制6～8mm，風(fēng)管需要鉚法蘭時(shí)，先用固定畫尺把翻邊線畫了，然后法蘭套在畫出的線位進(jìn)行鉆孔鉚接，在鉚接前要注意風(fēng)管及法蘭的方整及角度。
3.3.5風(fēng)管大邊長(zhǎng)大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm，時(shí)，其管段長(zhǎng)于1.2以上均采取加固措施，本工程采用角鋼或角鋼框加固，加固部位應(yīng)取風(fēng)管長(zhǎng)度的中心位置為加固位置。
3.4風(fēng)管加工質(zhì)量要求
3.4.1風(fēng)管加工即用板材必須符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，幾客的規(guī)格尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，風(fēng)管咬縫必須緊密，寬度均勻，無(wú)孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。
3.4.2風(fēng)管外觀平直，表面凹凸不大于5mm，風(fēng)管與漢蘭連接牢固，翻邊平整。
3.4.3成品保護(hù)： 風(fēng)管法蘭加工好后應(yīng)按分類碼放整齊,露天放置應(yīng)采取防雨雪措施,注意法蘭的防腐,保護(hù)好風(fēng)管的鍍鋅層.
3.5 風(fēng)管及部件安裝
3.5.1工藝流程:
確定標(biāo)高位置      制作吊架      設(shè)置吊點(diǎn)
風(fēng)管排列      法蘭連接

檢驗(yàn)
     安裝吊架                   

保溫
安裝就位找平
                                

 
3.5.2風(fēng)管及部件系統(tǒng)逐層安裝,支架采用吊桿支架,標(biāo)高必須根據(jù)圖紙要求和土建基準(zhǔn)線而確定,吊架安裝時(shí),先按風(fēng)管的中心線找出吊敷設(shè)位置,做上記號(hào),再將加工好的吊桿固定上去,吊桿與橫擔(dān)用螺母擰上,以便于日后調(diào)整.當(dāng)風(fēng)管較長(zhǎng)時(shí),需要安裝一排支架時(shí),可先將兩端吊桿固定好,然后接線法找出中間支架的位置,zui后依次安裝.吊桿間距按下表6確定
表6 風(fēng)管吊桿間距表

圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng)的尺寸
水平風(fēng)管間距
垂直風(fēng)管間距
≤400 mm
≤400mm（3.4m）
≤4m（3.4m）
≤1000mm
≤3mm（22.5m）
≤3.5m（2.98m）
≥1000mm
≤2mm（1.7m）
≤2m（1.7m）

3.5.3為了保證法蘭處的嚴(yán)密性，法蘭之間墊料采用8501密封膠做密封料，螺栓穿行方向要求一致，擰緊時(shí)應(yīng)注意松緊不均造成風(fēng)管的扭曲。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況可以在地面連成一定長(zhǎng)度，再整體吊裝，或?qū)L(fēng)管放在支架臺(tái)上逐節(jié)連接，安裝時(shí)一般按先安干管，后安支管的順序。需要防火閥或消聲器安裝時(shí)，各大邊如超過(guò)500mm時(shí)，應(yīng)單設(shè)吊桿。
3.6 安裝質(zhì)量要求
3.6.1 支吊托架、規(guī)格、間距必須符合設(shè)計(jì)要求，風(fēng)口閥門等處不得設(shè)置吊桿，風(fēng)管吊桿必須牢固、位置標(biāo)高及走向符合設(shè)計(jì)要求，部件安裝要求方向正確，操作方便，防火閥檢修口必須便于操作。
3.6.2 本工程小于630mm新風(fēng)管采用無(wú)法蘭風(fēng)管連接方式，無(wú)法蘭加工，無(wú)法蘭連接風(fēng)管的接口采用機(jī)械加工尺寸正確，形狀規(guī)則，接口嚴(yán)密，插條式法蘭連接，插條用0．8mm鍍鋅鋼板下料咬形。插條兩端壓接兩平面各20mm，風(fēng)管安裝時(shí)把插條與風(fēng)管連接；風(fēng)管吊裝好時(shí)，用打高分子密封膠密封嚴(yán)密.
3.6.3風(fēng)口安裝位置正確，外露部分子整美觀排列整齊一致。
3.6.4風(fēng)管及部件保溫：

保溫、工整美觀
鋪敷保溫材料
領(lǐng)料
粘貼保溫釘   

     板材下料
 
粘貼保溫釘前應(yīng)將風(fēng)管壁上塵土、油污清除，將 粘貼劑分別涂抹在風(fēng)管和保溫釘上，稍干后再將其粘上，保溫釘粘貼密度12只/m2。
何溫板下料及鋪設(shè)：下料要準(zhǔn)確，切割要平齊，搭接要嚴(yán)密、平整，散材不可外露，板材縱橫縫錯(cuò)開。
3.7負(fù)機(jī)盤管安
3.7.1工藝流程：施工準(zhǔn)備    打壓試驗(yàn)   單機(jī)試運(yùn)   轉(zhuǎn)吊桿制作風(fēng)機(jī)盤管安裝     配管連接    接電源    單調(diào)式。
3.7.2 風(fēng)機(jī)盤管整體向凝結(jié)水出口傾斜度為3～5‘，使水盤無(wú)積水現(xiàn)象，風(fēng)機(jī)盤管兩端與風(fēng)管配管連接處加復(fù)合鋁箔保溫型軟管，根據(jù)型號(hào)不同，口徑不一情況下各種型號(hào)需加軟管長(zhǎng)度200mm，風(fēng)機(jī)盤管、新風(fēng)機(jī)組的送、回風(fēng)管均加軟管接頭。
3.8 漏光及漏風(fēng)量測(cè)試
3.8.1 漏光法檢測(cè)應(yīng)采用光線對(duì)小孔的強(qiáng)穿透力，對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行了檢測(cè)方法，采用具有一定強(qiáng)度的安全光源。如低壓燈lOOW帶保護(hù)罩的低壓照明燈，或者其它低壓光源。低壓風(fēng)管每lorn不應(yīng)大于2處且lOOm接縫平均不應(yīng)大于16處，中壓系統(tǒng)每lOm不應(yīng)超1處，且lOOm接縫平均不應(yīng)大于8處，都為合格漏光，檢測(cè)中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光的應(yīng)及時(shí)進(jìn)行密封處理。
3.8.2 漏風(fēng)量測(cè)試應(yīng)采用檢驗(yàn)合格的測(cè)量?jī)x表或采用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（流量測(cè)量節(jié)流裝置）規(guī)定的計(jì)量元件搭設(shè)的測(cè)量裝置。漏風(fēng)管測(cè)試裝置可采用風(fēng)管式或風(fēng)室式。風(fēng)管式測(cè)試裝置采用孔板作計(jì)量元件，風(fēng)室式測(cè)試裝置采用噴嘴作計(jì)量元件，zui后測(cè)出的實(shí)測(cè)值與設(shè)計(jì)給定的數(shù)值不應(yīng)小于10%為合格。
3.9空調(diào)水系統(tǒng)管道制作、安裝、保溫要求
3.9.1空調(diào)水系統(tǒng)設(shè)計(jì)為雙管制按南北分區(qū)，需從豎井外至各層的風(fēng)機(jī)盤管，夏天供冷水，冬天供熱水，空調(diào)水系統(tǒng)包括供水、回水、冷凝水、供回水管材質(zhì)對(duì)DN＞50mm的管采用無(wú)縫鋼管焊接方式，對(duì)DN≤50mm 的管采用焊接鋼管焊接方式，冷凝水管采用鍍鋅管線扣連接方式，其常規(guī)工藝為：
預(yù)制加工    卡架安裝     干管安裝    立管安裝    支管安裝    試壓    沖洗    防腐    調(diào)試    保溫
3.9.2 全國(guó)水系統(tǒng)有壓管道均為O．003坡度，無(wú)壓管道（冷凝水管）的坡度均為0.008，施工過(guò)程中嚴(yán)格控制焊口或絲扣的質(zhì)量及坡度。
3.9.3空調(diào)管道系統(tǒng)安裝完畢后，必須進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)水系統(tǒng)工作壓力0.7Mpa，試驗(yàn)壓力為工作壓力的125倍，在10分鐘 內(nèi)降壓不大于0.02Mpa為合格。冷凍水管道在系統(tǒng)zui高處便于操作部位設(shè)置排氣閥，zui低處應(yīng)設(shè)置排露水閥，通過(guò)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后方可保溫，冷凝水管做沖水試驗(yàn)。
3.9.4制冷管道、管件閥門等保溫材料必須具有產(chǎn)品合格證明及質(zhì)量簽定文件等有關(guān)資料，報(bào)監(jiān)理方驗(yàn)收合格后，方可使用于本工程。
3.9.5 空調(diào)供、回水管，冷凝水管，冷凍管保溫材料均采用PVC/NBR橡膠海棉板不燃材料，DN≥159×4.5:S=20mm。DN≥159×4.5:S=10mm，樓上空調(diào)水管保溫材料用玻璃布棉保溫管殼，DN≥159×4.5:S=30mm，DN≥219×6:S=40mm，做法詳見華北標(biāo)91SB6《通風(fēng)與空調(diào)工程》P36/37。
3.10 空調(diào)設(shè)備安裝
  設(shè)備到場(chǎng)后，首先開箱、檢驗(yàn)手續(xù)齊全，基礎(chǔ)是否平整，減振器碼放是否均解剖學(xué)，空調(diào)設(shè)備就位報(bào)看減振器受力量否均勻，使設(shè)備保持平穩(wěn)狀態(tài)，保證空調(diào)設(shè)備正確就位。
4.工程質(zhì)量要求
4.1 認(rèn)真貫徹工程質(zhì)量方針，做到工程質(zhì)量分管理嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，不合格產(chǎn)品絕放過(guò)，及時(shí)處理，嚴(yán)格按照操作規(guī)程及施工驗(yàn)收規(guī)范，在竣工驗(yàn)收時(shí)達(dá)到一次性交驗(yàn)合格。
4.2 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量檢查，做到自檢、互檢、班組檢和抽檢相結(jié)合。明確質(zhì)檢人員的職責(zé)，配備專職檢查人員做好檢查記錄。
4.3加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)材料及設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)工作，做好記錄，對(duì)設(shè)備材料做到無(wú)合格證、無(wú)材質(zhì)單一律不許進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，堅(jiān)持不合格產(chǎn)品不施工的原則。
4.4凡是隱蔽工程者要經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收，并做好記錄凡是有關(guān)洽商變更必須要有明確具體交底方可施工，必要時(shí)應(yīng)附上圖示。
5.安全文明施工要求
5.1施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前必須經(jīng)安全教育后方可參加施工，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須配帶安全帽，高空作業(yè)要系緊安全帶，不允許穿拖鞋人現(xiàn)場(chǎng)。
5.2 電器設(shè)備的電源線要懸掛固定，不得拖拉在地，下班后要拉閘斷電可靠，風(fēng)量超吊時(shí)嚴(yán)禁管下站人。
5.3 空凋機(jī)組、主機(jī)及風(fēng)機(jī)運(yùn)輸時(shí)，必須制訂有效的安全措施。
5.4 所有人員在作業(yè)前和作業(yè)中不得酗酒。
5.5風(fēng)管加工需咬口時(shí)，手不準(zhǔn)放在咬口軌道口，工件要扶穩(wěn)于距滾軸不小于50mm之間。
5.6動(dòng)用電氣焊時(shí)必須持證上崗，要有良好的防火措施。
5.7水電公司項(xiàng)目部建立本工程施工管理體系，制訂各種施工管理措施并健全管理制度，加強(qiáng)對(duì)施工隊(duì)伍的管理，保證文明安全施工。
5.8服從大包方的統(tǒng)一管理，協(xié)調(diào)好與監(jiān)理、設(shè)計(jì)、業(yè)主等各方的關(guān)系，保證工程的順利完成。
5.9推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和現(xiàn)代管理方法，提高勞動(dòng)效率。
5.10加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)，減少粉塵、噪聲污染，廢料、渣土等雜物要及時(shí)清理，做到工完場(chǎng)清。
6.技術(shù)管理
6.1 技術(shù)管理要求
6.1.1 認(rèn)真熟悉圖紙，嚴(yán)格按有關(guān)文件收集整編技術(shù)資料。
6.1.2 技術(shù)資料整編要及時(shí)、認(rèn)真、清楚、填寫正確，簽字完整齊全。
6.1.3 各專業(yè)技術(shù)資料做到交圈，并與工程同步。
6.1.4 技術(shù)資料收集整理分工明確、責(zé)任到人。
6.1.5 技術(shù)資料移交一定要辦理移交手續(xù)。
6.2 技術(shù)資料編制人員
6.2.1 技術(shù)負(fù)責(zé)人：施工組織設(shè)計(jì)，全面計(jì)劃、洽商，技術(shù)交底材料計(jì)劃，預(yù)檢記錄，隱檢記錄，工程報(bào)驗(yàn)及驗(yàn)收單、施工日志等。
6.2.2 質(zhì)檢員：工程質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定，做好空調(diào)通風(fēng)及空調(diào)水系統(tǒng)的漏光、漏風(fēng)測(cè)試、試壓及沖洗驗(yàn)收記錄。
6.2.3 領(lǐng)工員：負(fù)責(zé)組織現(xiàn)場(chǎng)施工人員、填寫好自、互檢報(bào)驗(yàn)記錄，并負(fù)責(zé)詳細(xì)的施工日志。
6.2.4 材料員：材料清驗(yàn)記錄，收集材料檢驗(yàn)單及合格證。
6.3 技術(shù)資料目標(biāo)設(shè)計(jì)內(nèi)容暖通技術(shù)資料目標(biāo)設(shè)計(jì)見*章63頁(yè)表6—3。

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