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十二、暖通工程施工方案

1、暖通工程概況

該工程一至十六層為研究、實驗、辦公部分，通風(fēng)空調(diào)采用風(fēng)機盤管加新風(fēng)系統(tǒng)，每層設(shè)2臺新風(fēng)機組，B1層為設(shè)備部分，內(nèi)設(shè)空調(diào)機房，采用大風(fēng)道系統(tǒng)南北各設(shè)軸流風(fēng)機1臺。

2、施工組織

2.1 勞動組織準備：本工程的總包方為北京××建設(shè)工程有限責(zé)任公司第××項目部，機電設(shè)備部分分包給北京××公司水電分公司，在總包方統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下開展工作，針對新承包的工程項目，配備相應(yīng)施工人員，建立施工管理體生活費，對工程進度，質(zhì)量進行嚴格控制，保證施工順利進行，各專業(yè)、項目設(shè)有專業(yè)人員專業(yè)管理。

2.2 技術(shù)準備：組織技術(shù)人員熟悉施工圖紙和有關(guān)的設(shè)計資料，對相關(guān)的技術(shù)、經(jīng)濟和自然條件進行調(diào)查分析、研究可行的施工方案。針對圖紙中存在的問題及時記錄，為施工作出準確的、科學(xué)的技術(shù)指導(dǎo)。

2.3施工現(xiàn)場準備：施工道路、施工用水、施工用電和加工場地由總包方統(tǒng)一規(guī)劃，生產(chǎn)、辦公、生活用房等臨時用房由總包方提供。

2.4本專業(yè)空調(diào)系統(tǒng)由施工班組加工、制作、安裝、保溫，根據(jù)專業(yè)進程由項目負責(zé)人統(tǒng)一調(diào)配勞動力，勞動力的安排詳見下表1。

表1 勞動力計劃表

工種名稱	計劃人數(shù)	工種名稱	計劃人婁
通風(fēng)工	30	保溫	15
電氣焊	5	鉗工	5
空調(diào)水工	20	普工	15
油漆工	5	安全員	1
臨電	2	材料、機械	1

2.5施工機具準備

具體施工用機具見下表2。

表2 施工機具計劃表

機具名稱	數(shù)量	機具名稱	數(shù)量
龍門剪板機	2臺	電動剪刀	2把
折方機	2臺	手動電鉆	6把
聯(lián)合咬口機	2臺	電錘	6把
立式咬口機	2臺	倒鏈（10T）	2個
單邊咬口機	2臺	對講機	5組
電焊機	3臺	葉輪式風(fēng)速儀	1個
砂輪切割機	4臺	噪聲測試儀	1個
套絲機	2臺	沖擊鉆	2把
臺鉆	2臺	電動打擊泵	1臺

3、主要項目施工方法及要求

3.1預(yù)留預(yù)理

3.1.1通風(fēng)預(yù)埋、預(yù)留洞的工作跟隨土建結(jié)構(gòu)工程進行，主要工作為堅井穿樓板洞和穿墻洞，為便于拆除預(yù)留和預(yù)埋，采用木盒預(yù)埋方式，按風(fēng)管規(guī)格尺寸四邊各放大100mm，固定要穩(wěn)固和方正，不影響合模，拆模后應(yīng)立即剔出木盒。

3.1.2空調(diào)水系統(tǒng)需要在樓板或墻體上用鋼套管預(yù)埋留洞，待土建打完砼達到一定強度時將鋼套管松動。并在砼能上人的時候把鋼套管拔出后及時清理干凈，然后刷上機油以備下次使用。預(yù)埋要求詳見下表3。

表3 空調(diào)水管預(yù)埋、預(yù)留洞規(guī)格表

空調(diào)水管規(guī)格	D<32	32-50	70-100	125-150	200	250
洞口尺寸	Φ100	Φ150	Φ200	木盒
木盒尺寸	100×100	150×150	200×200	250×250	300×300	400×400

注：B2層人防洞的預(yù)留、預(yù)埋必須按人防有關(guān)要求執(zhí)行。

3.1.3本工程爭創(chuàng)結(jié)構(gòu)“長城杯”，因此預(yù)留、預(yù)埋部分需要有詳細的控制方法。

例如：墻體上要求結(jié)構(gòu)上彈控制標高線，頂板上彈控制軸線，預(yù)埋木盒、鋼管基底要清理干凈，用磨光機打磨，刷機油，保證不粘連混凝土，鋼管應(yīng)在打混凝土3-4小時內(nèi)拔出。

3.1.4設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋：對于風(fēng)機、水泵、水箱、機組等設(shè)備待到貨后核對好尺寸，方可作基礎(chǔ)預(yù)埋，并按設(shè)計及施工規(guī)范要求施工。

3.1.5由于空調(diào)水管和通風(fēng)管道在穿樓板或穿墻體預(yù)留、預(yù)埋洞，需要由土建專業(yè)預(yù)留洞、暖通專業(yè)配合檢驗和報驗，共同做好此部位預(yù)留。

3.2通風(fēng)做法

3.2.1施工技術(shù)人員要認真審圖，分清不同用途管徑采用不同壁厚的鍍鋅鋼板制作風(fēng)管，用料規(guī)格應(yīng)符合施工規(guī)范及設(shè)計要求（GB50243-2002），板材厚度如下表4（其它材質(zhì)類風(fēng)管見規(guī)范）

表4 通風(fēng)板材厚度表

風(fēng)管直徑D或長邊尺寸b	圓形風(fēng)管	矩形風(fēng)管		除塵系統(tǒng)風(fēng)管
風(fēng)管直徑D或長邊尺寸b	圓形風(fēng)管	中、壓風(fēng)管系統(tǒng)	高壓風(fēng)管系統(tǒng)	除塵系統(tǒng)風(fēng)管
D（b）≤320	0.5mm	0.5mm	0.75mm	1.5
320<D（b） ≤450	0.6jmm	0.6mm	0.75mm	1.5
450<D（b） ≤630	0.75mm	0.6mm	0.75mm	2.0
630<D（b） ≤1000	0.75mm	0.75mm	1.0mm	2.0
1000<D（b） ≤1250	1.0mm	1.0mm	1.0mm	2.0
1250<D（b） ≤2000	1.2mm	1.0mm	1.2mm	按設(shè)計
2000<D（b） ≤4000	按設(shè)計	1.2mm	按設(shè)計	按設(shè)計
注：1.螺旋風(fēng)管的鋼板厚度可適當(dāng)減小10%-15%。 2.排因系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)。 3.特殊除塵系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。 4.不適用于地下人防火隔墻的預(yù)埋管。

注：排煙風(fēng)管按高壓風(fēng)管執(zhí)行。

3.2.2通風(fēng)工程制作工藝流程：

領(lǐng)料下料剪切咬口制作風(fēng)管折方成型

法蘭下料打鉚釘孔焊接打螺栓孔刷漆

鉚法蘭翻邊檢驗安裝

3.2.3法蘭制作本工程630mm以上的風(fēng)管采用角鋼法蘭連接方式，630mm以下風(fēng)管采用插條連接方式，插條四周要求打高分子密封膠。風(fēng)管使用法蘭連接方式及用料如下表5。

表5 矩形風(fēng)管法蘭用料表

矩形風(fēng)管大邊長（mm）	法蘭用料規(guī)格（mm）
≥630	L25×3
800—1250	L30×4
1600—2500	L40×4

3.3空調(diào)通風(fēng)管及部件加工和連接

3.3.1法蘭焊接要求平整，不大于1mm，對角不大于3mm，邊長水大于3mm，鋁鉚釘孔應(yīng)不大于130mm，螺栓也應(yīng)不大于150mm，以上數(shù)據(jù)都在允許偏差范圍內(nèi)，焊完法蘭后先除去焊藥再刷防銹漆。

3.3.2風(fēng)管加工板材剪切必須進行下料的復(fù)核，以免有誤，而后按劃線形狀用機械剪和手工剪進行剪切，下料時應(yīng)注意留出翻邊量，本工程板材采取咬口方式有：聯(lián)合咬口、立式咬口、咬口后要求平整，直咬口后的板按畫好的線在折方機上進行折方、合縫。

3.3.3矩形風(fēng)管的彎頭采用內(nèi)外弧形制作，當(dāng)邊長大于500mm時，應(yīng)在管內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流片，導(dǎo)流片的迎風(fēng)側(cè)邊緣應(yīng)圓滑，其兩端與管壁的固定應(yīng)牢固，同一彎管內(nèi)導(dǎo)流片的弧長應(yīng)一致。

3.3.4風(fēng)管與法蘭連接翻邊量應(yīng)控制6～8mm，風(fēng)管需要鉚法蘭時，先用固定畫尺把翻邊線畫了，然后法蘭套在畫出的線位進行鉆孔鉚接，在鉚接前要注意風(fēng)管及法蘭的方整及角度。

3.3.5風(fēng)管大邊長大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm，時，其管段長于1.2以上均采取加固措施，本工程采用角鋼或角鋼框加固，加固部位應(yīng)取風(fēng)管長度的中心位置為加固位置。

3.4風(fēng)管加工質(zhì)量要求

3.4.1風(fēng)管加工即用板材必須符合規(guī)范及設(shè)計要求，幾客的規(guī)格尺寸必須符合設(shè)計要求，風(fēng)管咬縫必須緊密，寬度均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。

3.4.2風(fēng)管外觀平直，表面凹凸不大于5mm，風(fēng)管與漢蘭連接牢固，翻邊平整。

3.4.3成品保護：風(fēng)管法蘭加工好后應(yīng)按分類碼放整齊,露天放置應(yīng)采取防雨雪措施,注意法蘭的防腐,保護好風(fēng)管的鍍鋅層.

3.5 風(fēng)管及部件安裝

3.5.1工藝流程:

確定標高位置制作吊架設(shè)置吊點

風(fēng)管排列法蘭連接

檢驗

安裝吊架

保溫

安裝就位找平

3.5.2風(fēng)管及部件系統(tǒng)逐層安裝,支架采用吊桿支架,標高必須根據(jù)圖紙要求和土建基準線而確定,吊架安裝時,先按風(fēng)管的中心線找出吊敷設(shè)位置,做上記號,再將加工好的吊桿固定上去,吊桿與橫擔(dān)用螺母擰上,以便于日后調(diào)整.當(dāng)風(fēng)管較長時,需要安裝一排支架時,可先將兩端吊桿固定好,然后接線法找出中間支架的位置,zui后依次安裝.吊桿間距按下表6確定

表6 風(fēng)管吊桿間距表

圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長的尺寸	水平風(fēng)管間距	垂直風(fēng)管間距
≤400 mm	≤400mm（3.4m）	≤4m（3.4m）
≤1000mm	≤3mm（22.5m）	≤3.5m（2.98m）
≥1000mm	≤2mm（1.7m）	≤2m（1.7m）

3.5.3為了保證法蘭處的嚴密性，法蘭之間墊料采用8501密封膠做密封料，螺栓穿行方向要求一致，擰緊時應(yīng)注意松緊不均造成風(fēng)管的扭曲。根據(jù)現(xiàn)場情況可以在地面連成一定長度，再整體吊裝，或?qū)L(fēng)管放在支架臺上逐節(jié)連接，安裝時一般按先安干管，后安支管的順序。需要防火閥或消聲器安裝時，各大邊如超過500mm時，應(yīng)單設(shè)吊桿。

3.6 安裝質(zhì)量要求

3.6.1 支吊托架、規(guī)格、間距必須符合設(shè)計要求，風(fēng)口閥門等處不得設(shè)置吊桿，風(fēng)管吊桿必須牢固、位置標高及走向符合設(shè)計要求，部件安裝要求方向正確，操作方便，防火閥檢修口必須便于操作。

3.6.2 本工程小于630mm新風(fēng)管采用無法蘭風(fēng)管連接方式，無法蘭加工，無法蘭連接風(fēng)管的接口采用機械加工尺寸正確，形狀規(guī)則，接口嚴密，插條式法蘭連接，插條用0．8mm鍍鋅鋼板下料咬形。插條兩端壓接兩平面各20mm，風(fēng)管安裝時把插條與風(fēng)管連接；風(fēng)管吊裝好時，用打高分子密封膠密封嚴密.

3.6.3風(fēng)口安裝位置正確，外露部分子整美觀排列整齊一致。

3.6.4風(fēng)管及部件保溫：

保溫、工整美觀

鋪敷保溫材料

領(lǐng)料

粘貼保溫釘

板材下料

粘貼保溫釘前應(yīng)將風(fēng)管壁上塵土、油污清除，將粘貼劑分別涂抹在風(fēng)管和保溫釘上，稍干后再將其粘上，保溫釘粘貼密度12只/m²。

何溫板下料及鋪設(shè)：下料要準確，切割要平齊，搭接要嚴密、平整，散材不可外露，板材縱橫縫錯開。

3.7負機盤管安

3.7.1工藝流程：施工準備打壓試驗單機試運轉(zhuǎn)吊桿制作風(fēng)機盤管安裝配管連接接電源單調(diào)式。

3.7.2 風(fēng)機盤管整體向凝結(jié)水出口傾斜度為3～5‘，使水盤無積水現(xiàn)象，風(fēng)機盤管兩端與風(fēng)管配管連接處加復(fù)合鋁箔保溫型軟管，根據(jù)型號不同，口徑不一情況下各種型號需加軟管長度200mm，風(fēng)機盤管、新風(fēng)機組的送、回風(fēng)管均加軟管接頭。

3.8 漏光及漏風(fēng)量測試

3.8.1 漏光法檢測應(yīng)采用光線對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)風(fēng)管嚴密程度進行了檢測方法，采用具有一定強度的安全光源。如低壓燈lOOW帶保護罩的低壓照明燈，或者其它低壓光源。低壓風(fēng)管每lorn不應(yīng)大于2處且lOOm接縫平均不應(yīng)大于16處，中壓系統(tǒng)每lOm不應(yīng)超1處，且lOOm接縫平均不應(yīng)大于8處，都為合格漏光，檢測中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光的應(yīng)及時進行密封處理。

3.8.2 漏風(fēng)量測試應(yīng)采用檢驗合格的測量儀表或采用符合現(xiàn)行國家標準（流量測量節(jié)流裝置）規(guī)定的計量元件搭設(shè)的測量裝置。漏風(fēng)管測試裝置可采用風(fēng)管式或風(fēng)室式。風(fēng)管式測試裝置采用孔板作計量元件，風(fēng)室式測試裝置采用噴嘴作計量元件，zui后測出的實測值與設(shè)計給定的數(shù)值不應(yīng)小于10%為合格。

3.9空調(diào)水系統(tǒng)管道制作、安裝、保溫要求
3.9.1空調(diào)水系統(tǒng)設(shè)計為雙管制按南北分區(qū)，需從豎井外至各層的風(fēng)機盤管，夏天供冷水，冬天供熱水，空調(diào)水系統(tǒng)包括供水、回水、冷凝水、供回水管材質(zhì)對DN＞50mm的管采用無縫鋼管焊接方式，對DN≤50mm 的管采用焊接鋼管焊接方式，冷凝水管采用鍍鋅管線扣連接方式，其常規(guī)工藝為：

預(yù)制加工卡架安裝干管安裝立管安裝支管安裝試壓沖洗防腐調(diào)試保溫

3.9.2 全國水系統(tǒng)有壓管道均為O．003坡度，無壓管道（冷凝水管）的坡度均為0.008，施工過程中嚴格控制焊口或絲扣的質(zhì)量及坡度。

3.9.3空調(diào)管道系統(tǒng)安裝完畢后，必須進行嚴密性試驗。水壓試驗水系統(tǒng)工作壓力0.7Mpa，試驗壓力為工作壓力的125倍，在10分鐘內(nèi)降壓不大于0.02Mpa為合格。冷凍水管道在系統(tǒng)zui高處便于操作部位設(shè)置排氣閥，zui低處應(yīng)設(shè)置排露水閥，通過嚴密性試驗合格后方可保溫，冷凝水管做沖水試驗。

3.9.4制冷管道、管件閥門等保溫材料必須具有產(chǎn)品合格證明及質(zhì)量簽定文件等有關(guān)資料，報監(jiān)理方驗收合格后，方可使用于本工程。

3.9.5 空調(diào)供、回水管，冷凝水管，冷凍管保溫材料均采用PVC/NBR橡膠海棉板不燃材料，DN≥159×4.5:S=20mm。DN≥159×4.5:S=10mm，樓上空調(diào)水管保溫材料用玻璃布棉保溫管殼，DN≥159×4.5:S=30mm，DN≥219×6:S=40mm，做法詳見華北標91SB6《通風(fēng)與空調(diào)工程》P36/37。

3.10 空調(diào)設(shè)備安裝

設(shè)備到場后，首先開箱、檢驗手續(xù)齊全，基礎(chǔ)是否平整，減振器碼放是否均解剖學(xué)，空調(diào)設(shè)備就位報看減振器受力量否均勻，使設(shè)備保持平穩(wěn)狀態(tài)，保證空調(diào)設(shè)備正確就位。

4.工程質(zhì)量要求

4.1 認真貫徹工程質(zhì)量方針，做到工程質(zhì)量分管理嚴把質(zhì)量關(guān)，不合格產(chǎn)品絕放過，及時處理，嚴格按照操作規(guī)程及施工驗收規(guī)范，在竣工驗收時達到一次性交驗合格。

4.2 加強現(xiàn)場施工質(zhì)量檢查，做到自檢、互檢、班組檢和抽檢相結(jié)合。明確質(zhì)檢人員的職責(zé)，配備專職檢查人員做好檢查記錄。

4.3加強現(xiàn)場材料及設(shè)備的進場檢驗工作，做好記錄，對設(shè)備材料做到無合格證、無材質(zhì)單一律不許進入現(xiàn)場，堅持不合格產(chǎn)品不施工的原則。

4.4凡是隱蔽工程者要經(jīng)有關(guān)部門驗收，并做好記錄凡是有關(guān)洽商變更必須要有明確具體交底方可施工，必要時應(yīng)附上圖示。

5.安全文明施工要求

5.1施工人員進入現(xiàn)場前必須經(jīng)安全教育后方可參加施工，進入現(xiàn)場必須配帶安全帽，高空作業(yè)要系緊安全帶，不允許穿拖鞋人現(xiàn)場。

5.2 電器設(shè)備的電源線要懸掛固定，不得拖拉在地，下班后要拉閘斷電可靠，風(fēng)量超吊時嚴禁管下站人。

5.3 空凋機組、主機及風(fēng)機運輸時，必須制訂有效的安全措施。

5.4 所有人員在作業(yè)前和作業(yè)中不得酗酒。

5.5風(fēng)管加工需咬口時，手不準放在咬口軌道口，工件要扶穩(wěn)于距滾軸不小于50mm之間。

5.6動用電氣焊時必須持證上崗，要有良好的防火措施。

5.7水電公司項目部建立本工程施工管理體系，制訂各種施工管理措施并健全管理制度，加強對施工隊伍的管理，保證文明安全施工。

5.8服從大包方的統(tǒng)一管理，協(xié)調(diào)好與監(jiān)理、設(shè)計、業(yè)主等各方的關(guān)系，保證工程的順利完成。

5.9推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和現(xiàn)代管理方法，提高勞動效率。

5.10加強環(huán)境保護，減少粉塵、噪聲污染，廢料、渣土等雜物要及時清理，做到工完場清。

6.技術(shù)管理

6.1 技術(shù)管理要求

6.1.1 認真熟悉圖紙，嚴格按有關(guān)文件收集整編技術(shù)資料。

6.1.2 技術(shù)資料整編要及時、認真、清楚、填寫正確，簽字完整齊全。

6.1.3 各專業(yè)技術(shù)資料做到交圈，并與工程同步。

6.1.4 技術(shù)資料收集整理分工明確、責(zé)任到人。

6.1.5 技術(shù)資料移交一定要辦理移交手續(xù)。

6.2 技術(shù)資料編制人員

6.2.1 技術(shù)負責(zé)人：施工組織設(shè)計，全面計劃、洽商，技術(shù)交底材料計劃，預(yù)檢記錄，隱檢記錄，工程報驗及驗收單、施工日志等。

6.2.2 質(zhì)檢員：工程質(zhì)量檢驗與評定，做好空調(diào)通風(fēng)及空調(diào)水系統(tǒng)的漏光、漏風(fēng)測試、試壓及沖洗驗收記錄。

6.2.3 領(lǐng)工員：負責(zé)組織現(xiàn)場施工人員、填寫好自、互檢報驗記錄，并負責(zé)詳細的施工日志。

6.2.4 材料員：材料清驗記錄，收集材料檢驗單及合格證。

6.3 技術(shù)資料目標設(shè)計內(nèi)容暖通技術(shù)資料目標設(shè)計見*章63頁表6—3。

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