我們一般的自吸式離心泵的基本構(gòu)造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環(huán)，填料函。
1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉(zhuǎn)速比較高出力比較大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內(nèi)外表面要求光滑，以減少水流的摩擦損失。
2、泵體也稱泵殼，它是自吸式離心泵的主體。起到支撐固定作用，并與安裝軸承的托架相連接。
3、泵軸的作用是借聯(lián)軸器和電動機(jī)相連接，將電動機(jī)的轉(zhuǎn)距傳給葉輪，所以它是傳遞機(jī)械能的主要部件。
4、軸承是套在泵軸上支撐泵軸的構(gòu)件，有滾動軸承和滑動軸承兩種。滾動軸承使用牛油作為潤滑劑加油要適當(dāng)一般為2/3～3/4的體積太多會發(fā)熱，太少又有響聲并發(fā)熱!滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出并且漂賤，太少軸承又要過熱燒壞造成事故!在自吸泵運行過程中軸承的溫度zui高在85度一般運行在60度左右，如果高了就要查找原因(是否有雜質(zhì)，油質(zhì)是否發(fā)黑，是否進(jìn)水)并及時處理!
5、密封環(huán)又稱減漏環(huán)。葉輪進(jìn)口與泵殼間的間隙過大會造成泵內(nèi)高壓區(qū)的水經(jīng)此間隙流向低壓區(qū)，影響泵的出水量，效率降低!間隙過小會造成葉輪與泵殼摩擦產(chǎn)生磨損。為了增加回流阻力減少內(nèi)漏，延緩葉輪和泵殼的所使用壽命，在泵殼內(nèi)緣和葉輪外援結(jié)合處裝有密封環(huán)，密封的間隙保持在0.25～1.10mm之間為宜。
污水泵站內(nèi)管道的敷設(shè)一般采用明裝。吸水管常設(shè)置于地面上，出水管由于泵房較深，多采用架空安裝，通常沿墻架設(shè)在托架上。管道的布置不得妨礙泵站內(nèi)的交通和檢修工作，不允許把管道裝設(shè)在電氣設(shè)備上空，不得妨礙站內(nèi)交通、設(shè)備吊裝和檢修，通行處的地面距管底不宜小于2.0m，管道應(yīng)穩(wěn)固。為了便于安裝、拆卸，泵站內(nèi)的管道一般采用法蘭接口。管道和閥門應(yīng)采取相應(yīng)的防腐措施。
自吸排污泵出水管道設(shè)計
自吸排污泵的出水管自吸泵出水管的流速一般不小于1.5m/s，當(dāng)兩臺或兩臺以上水泵合用一條出水管而僅一臺水泵工作時，其流速也不得小于0.7m/s，以避免在管內(nèi)沉積。泵的出水管接入出水干管(連接管)時，不得自干管底部接入，以免水泵停止運行時，在該泵的出水管內(nèi)形成淤積。
當(dāng)兩臺及兩臺以上污水泵合用一條出水管時，每臺水泵的出水管應(yīng)裝有閥門，并且在閥門與水泵之間設(shè)止回閥；如果水泵采用單獨的出水管，且為自由出流時，一般可不設(shè)止回閥，所以閥門盡量裝在水平段，以免污物沉淀在閥盤上。
自吸排污泵吸水管道設(shè)計
自吸排污泵的吸水管每臺自吸泵都應(yīng)設(shè)置單獨的吸水管路，并力求zui短，以改善水力條件，減小水頭損失，可減少雜質(zhì)堵塞管道的可能性。
吸水管的設(shè)計流速一般采用1.0-1.5m/s，zui低不得低于0.7m/s。為便于吸水管中儲積空氣的排除，吸水管的水平部分應(yīng)順著水流方向稍微抬高，管坡可采用0.005.。吸水管與水泵連接處需要漸縮時，應(yīng)采用偏心大小頭。吸水管入口處應(yīng)裝有喇叭口，其直徑為吸水管直徑的1.3-1.5倍。喇叭口安裝在集水池的積水坑內(nèi)。
自灌式布置水泵，其吸水管上應(yīng)安裝閥門，以便檢修。如果泵是非自灌式工作的，應(yīng)利用真空泵或水射器引水起動，而不允許在吸水管上設(shè)置底閥，因底閥在污水中容易堵塞，影響泵的起動，并且增加水頭損失和電耗。
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