旋渦泵的主要工作部分是葉輪和泵體的流道。葉輪與泵體及泵蓋之間的空腔構(gòu)成流道。
葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于葉輪中運(yùn)動(dòng)液體的離心力Fu，大于流道中運(yùn)動(dòng)液體的離心力Fe,兩者之間產(chǎn)生一個(gè)方向垂直于軸承并指向流道縱長(zhǎng)方向的環(huán)形旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，稱為縱向漩渦。在縱向旋渦的作用下，液體從吸入至排出的整個(gè)過(guò)程中可以多次反復(fù)進(jìn)入葉輪和從葉輪中流出(類似液體在多級(jí)離心泵內(nèi)的流動(dòng))，而它每流入葉輪一次，即獲得一次能量交換。當(dāng)它從葉輪流至流道時(shí)，就和流道中運(yùn)動(dòng)的液體相混合，由于兩股液流速度不同，在混合過(guò)程中產(chǎn)生動(dòng)量交換，使流道中的液體能量增加。
單級(jí)旋渦泵主要依靠縱向旋渦的作用來(lái)傳遞能量。當(dāng)流量減小時(shí)(小流量工況)，流道內(nèi)液體的運(yùn)動(dòng)速度減小，縱向旋渦作用增強(qiáng)，流體流經(jīng)葉輪的次數(shù)增多，使泵的揚(yáng)程提高，流量增大時(shí)，情況相反，因此旋渦泵特性呈陡降形。由于液體混合時(shí)產(chǎn)生較大的撞擊損失，所以漩渦泵的效率較低。
安裝自吸泵的10個(gè)要求
1、泵聯(lián)軸器必須用螺母堅(jiān)固好，并鎖緊螺母，謹(jǐn)防螺母松動(dòng)，否則易引起葉輪竄動(dòng)，造成機(jī)械故障。
2、在泵與電動(dòng)機(jī)直聯(lián)傳動(dòng)時(shí)，應(yīng)注意泵軸與電動(dòng)機(jī)輸出的同軸度；泵安裝的準(zhǔn)確與否對(duì)泵的運(yùn)行平穩(wěn)性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細(xì)認(rèn)真的安裝校正。
3、為使泵體內(nèi)能夠保持一定的儲(chǔ)存液，以達(dá)到較好的自吸能力和防止機(jī)械密封的干磨擦，必須使泵的進(jìn)口高于泵軸的中心線。
4、吸入管路的安裝應(yīng)注意：
A、吸入口的安裝高度不能超過(guò)5米，在條件許可時(shí)，吸入口安裝高度應(yīng)盡可能地低于水池zui低的儲(chǔ)水平面，并盡量縮短吸入管的長(zhǎng)度，少裝彎頭，這樣有利于縮短自吸時(shí)間，提高自吸功能。
B、吸入管路中的閥門、法蘭等應(yīng)嚴(yán)防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現(xiàn)象存在。
C、應(yīng)防止泵體內(nèi)吸入固體等雜物，為此吸入管路上應(yīng)設(shè)置過(guò)濾器。過(guò)濾器的有效過(guò)水面積應(yīng)為吸入管截面的2-3倍，過(guò)濾器應(yīng)定期檢查。
D、吸入管路和吐出管路應(yīng)有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負(fù)荷。
5、安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查泵殼及管路中有無(wú)石塊、鐵砂等雜物。
6、校正泵聯(lián)軸器及電機(jī)動(dòng)聯(lián)軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動(dòng)機(jī)軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調(diào)整。
7、泵在安裝時(shí)，應(yīng)使泵及管路的靜電接地電阻達(dá)到其規(guī)定要求。
8、在機(jī)組實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)3-4小時(shí)后，作zui后檢查，如無(wú)不良現(xiàn)象，則主為安裝已妥，在試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查軸。
9、該泵軸承體凡設(shè)有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內(nèi)孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。
10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過(guò)程中不能使泵順利地排出氣體時(shí)，應(yīng)在泵的出口處加接排氣水管及閥。
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