污水處理工程調(diào)試及試運(yùn)行指導(dǎo)手冊

一、 宗旨

本手冊是針對污水處理工程調(diào)試及試運(yùn)行工作編寫的，可供安

裝、調(diào)試及營運(yùn)工作人員使用，亦可作為建設(shè)方、施工方施工驗(yàn)收之

參考。

二、 綱目

手冊含以下主要內(nèi)容：

調(diào)試條件、調(diào)試準(zhǔn)備、試水方式、單機(jī)調(diào)試、單元調(diào)試、分段調(diào)

試、接種菌種、馴化培養(yǎng)、全線連調(diào)、檢測分析、改進(jìn)缺陷、補(bǔ)充完

善、正式試運(yùn)行、自行檢驗(yàn)、正式提交檢驗(yàn)、竣工驗(yàn)收。

三、 細(xì)則

1、調(diào)試條件

（1）土建構(gòu)筑物全部施工完成；

（2）設(shè)備安裝完成；

（3）電氣安裝完成；

（4）管道安裝完成；

（5）相關(guān)配套項(xiàng)目，含人員、儀器，污水及進(jìn)排管線，安全措施

均已完善。

2、調(diào)試準(zhǔn)備

（1）組成調(diào)試運(yùn)行專門小組，含土建、設(shè)備、電氣、管線、施

工人員以及設(shè)計(jì)與建設(shè)方代表共同參與；

（2）擬定調(diào)試及試運(yùn)行計(jì)劃安排；

（3）進(jìn)行相應(yīng)的物質(zhì)準(zhǔn)備，如水（含污水、自來水），氣（壓縮

空氣、蒸汽），電，藥劑的購置、準(zhǔn)備；

（4）準(zhǔn)備必要的排水及抽水設(shè)備；賭塞管道的沙袋等；

（5）必須的檢測設(shè)備、裝置（PH 計(jì)、試紙、COD 檢測儀、SS）；

（6）建立調(diào)試記錄、檢測檔案。

3、試水（充水）方式

（1）按設(shè)計(jì)工藝順序向各單元進(jìn)行充水試驗(yàn)；中小型工程可完

全使用潔凈水或輕度污染水（積水、雨水）；大型工程考慮到水

資源節(jié)約，可用 50%凈水或輕污染水或生活污水，一半工業(yè)污

水（一般按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行）。

（2）建構(gòu)筑物未進(jìn)行充水試驗(yàn)的，充水按照設(shè)計(jì)要求一般分三

次完成，即 1/3、1/3、1/3 充水，每充水 1/3 后，暫停 3-8 小

時，檢查液面變動及建構(gòu)筑物池體的滲漏和耐壓情況。特別注

意：設(shè)計(jì)不受力的雙側(cè)均水位隔墻，充水應(yīng)在二側(cè)同時沖水。

已進(jìn)行充水試驗(yàn)的建構(gòu)筑物可一次充水至滿負(fù)荷。

（3）充水試驗(yàn)的另一個作用是按設(shè)計(jì)水位高程要求，檢查水路

是否暢通，保證正常運(yùn)行后滿水量自流和安全超越功能，防止

出現(xiàn)冒水和跑水現(xiàn)象。

4、單機(jī)調(diào)試

（1）工藝設(shè)計(jì)的單獨(dú)工作運(yùn)行的設(shè)備、裝 置或非標(biāo)均稱為單機(jī)。

應(yīng)在充水后，進(jìn)行單機(jī)調(diào)試。

（2）單機(jī)調(diào)試應(yīng)按照下列程序進(jìn)行：

a、按工藝資料要求，了解單機(jī)在工藝過程中的作用和管線連

接。

b、認(rèn)真消化、閱讀單機(jī)使用說明書，檢查安裝是否符合要求，

機(jī)座是否固定牢。

c、凡有運(yùn)轉(zhuǎn)要求的設(shè)備，要用手啟動或者盤動，或者用小型機(jī)

械協(xié)助盤動。無異常時方可點(diǎn)動。

d、按說明書要求，加注潤滑油（潤滑脂）加至油標(biāo)指示位置。

e、了解單機(jī)啟動方式，如離心式水泵則可帶壓啟動；定容積水

泵則應(yīng)接通安全回路管，開路啟動，逐步投入運(yùn)行；離心式

或羅茨風(fēng)機(jī)則應(yīng)在不帶壓的條件下進(jìn)行啟動、停機(jī)。

f、點(diǎn)動啟動后，應(yīng)檢查電機(jī)設(shè)備轉(zhuǎn)向，在確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確后方可

二次啟動。

g、點(diǎn)動無誤后，作 3-5min 試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再作 1-2h

的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，此時要檢查設(shè)備溫升，一般設(shè)備工作溫度不宜

高于 50-60℃，除說明書有特殊規(guī)定者，溫升異常時，應(yīng)檢

查工作電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)，超過規(guī)定范圍的應(yīng)停止運(yùn)

行，找出原因，消除后方可繼續(xù)運(yùn)行。單機(jī)連續(xù)運(yùn)行不少于

2h。

（3）單車運(yùn)行試驗(yàn)后，應(yīng)填寫運(yùn)行試車單，簽字備查。

5、單元調(diào)試

（1） 單元調(diào)試是按水處理設(shè)計(jì)的每個工藝單元進(jìn)行的，如格柵

單元、調(diào)節(jié)池單元、水解單元、好氧單元、二沉單元、氣浮單

元、污泥濃縮單元、污泥脫水單元、污泥回流單元………的不

同要求進(jìn)行的。

（2） 單元調(diào)試是在單元內(nèi)單臺設(shè)備試車基礎(chǔ)上進(jìn)行的，因?yàn)槊?/font>

個單元可能有幾臺不同的設(shè)備和裝置組成，單元試車是檢查單

元內(nèi)各設(shè)備連動運(yùn)行情況，并應(yīng)能保證單元正常工作。

（3） 單元試車只能解決設(shè)備的協(xié)調(diào)連動，而不能保證單元達(dá)到

設(shè)計(jì)去除率的要求，因?yàn)樗婕暗焦に嚄l件、菌種等很多因素，

需要在試運(yùn)行中加以解決。

（4） 不同工藝單元應(yīng)有不同的試車方法，應(yīng)按照設(shè)計(jì)的詳細(xì)補(bǔ)

充規(guī)程執(zhí)行。

6、分段調(diào)試

（1） 分段調(diào)試和單元調(diào)試基本一致，主要是按照水處理工藝過

程分類進(jìn)行調(diào)試的一種方式。

（2） 一般分段調(diào)試主要是按厭氧和好氧兩段進(jìn)行的，可分別參

照厭氧、好氧調(diào)試運(yùn)行指導(dǎo)手冊進(jìn)行。

7、接種菌種

（1） 接種菌種是指利用微生物生物消化功能的工藝單元，如主

要有水解、厭氧、缺氧、好氧工藝單元，接種是對上述單元而

言的。

（2） 依據(jù)微生物種類的不同，應(yīng)分別接種不同的菌種。

（3） 接種量的大?。簠捬跷勰嘟臃N量一般不應(yīng)少于水量的

8-10%，否則，將影響啟動速度；好氧污泥接種量一般應(yīng)不少于

水量的 5%。只要按照規(guī)范施工，厭氧、好氧菌可在規(guī)定范圍正

常啟動。

（4） 啟動時間：應(yīng)特別說明，菌種、水溫及水質(zhì)條件，是影響

啟動周期長短的重要條件。一般來講，低于 20℃的條件下，接

種和啟動均有一定的困難，特別是冬季運(yùn)行時更是如此。因此，

建議冬季運(yùn)行時污泥分兩次投加，以每天 6000m 3 為例，建議第

一期，在水解和好氧池中各投加 12t 活性污泥（注意應(yīng)采取措

施防止無機(jī)物污泥進(jìn)入），投 加后按正常水位條件，連 續(xù)悶曝（ 曝

氣期間不進(jìn)水）3-7d 后，檢查處理效果，在確定微生物生化條

件正常時，方可小水量連續(xù)進(jìn)水 20-30d，待生化效果明顯或氣

溫明顯回升時，再次向兩池分別投加 10-20t 活性污泥，生化工

藝才能正常啟動。

（5） 菌種來源，厭氧污泥主要來源于已有的厭氧工程，如漢斯

啤酒厭氧發(fā)酵工程、農(nóng)村沼氣池、魚塘、泥塘、護(hù)城河清淤污

泥；好氧污泥主要來自城市污水處理廠，應(yīng)拉取當(dāng)日脫水的活

性污泥作為好氧菌種。

8、馴化培養(yǎng)

（1） 馴化條件：一般來講，微生物生長條件不能發(fā)生驟然的突

出變化，常規(guī)講要有一個適應(yīng)過程，馴化過程應(yīng)當(dāng)與原生長條

件盡量一致，當(dāng)做不到時，一般用常規(guī)生活污水作為培養(yǎng)水源，

果汁廢水因濃度較高不能作為直接培養(yǎng)水，需要加以稀釋，一

般控制 COD 負(fù)荷不高于 1000-1500mg/L 為宜，這樣需要按 1：1

（生活污水：果汁廢水）或 2：1 配制作為原始馴化水，馴化時

溫度不低于 20℃，馴化采取連續(xù)悶曝 3-7d，并在顯微鏡下檢查

微生物生長狀況，或者依據(jù)長期實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，按照不同的工藝方

法（活性污泥、生物膜等），觀察微生物生長狀況，也可用檢查

進(jìn)出水 COD 大小來判斷生化作用的效果。

（2） 馴化方式：馴化條件具備后，連續(xù)運(yùn)行已見到效果的情況

下，采用遞增污水進(jìn)水量的方式，使微生物逐步適應(yīng)新的生活

條件，遞增幅度的大小按厭氧、好氧工藝及現(xiàn)場條件有所不同。

一般來講，好氧正常啟動可在 10-20d 內(nèi)完成，遞增比例為

5-10%；而厭氧進(jìn)水遞增比例則要小的很多，一般應(yīng)控制揮發(fā)酸

（VFA）濃度不大于1000mg/L，且 厭氧池中PH 值應(yīng)保持在6.5-7.5

范圍內(nèi)，不要產(chǎn)生太大的波動，在這種情況下水量才可慢慢遞

增。一般來講，厭氧從啟動到轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行（滿負(fù)荷量進(jìn)水）

需要 3-6 個月才能完成。

（3） 厭氧、好氧、水解等生化工藝是個復(fù)雜的過程，每個工程

都會有自己的特點(diǎn)，需要根據(jù)現(xiàn)場條件加以調(diào)整。

9、全線調(diào)試

（1） 當(dāng)上述工藝單元調(diào)試完成后，污水處理工藝全線貫通，污

水處理系統(tǒng)處于正常條件下，即可進(jìn)行全線連調(diào)。

（2） 按工藝單元順序，從*單元開始檢測每個單元的 PH 值

（用試紙）、SS（經(jīng)驗(yàn)?zāi)繙y）、COD（儀器檢測），確定全線運(yùn)行

的問題所在。

（3） 對不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求的工藝的單元，全面進(jìn)行檢測調(diào)試，

直至達(dá)到要求為止。

（4） 各單元均正常后，全線連調(diào)結(jié)束。

10、抓住重點(diǎn)檢測分析

（1） 全線連調(diào)中，按檢測結(jié)果即可確定調(diào)試重點(diǎn)，一般來講，

重點(diǎn)都是生化單元。

（2） 生化單元調(diào)試的主要問題

a、要認(rèn)真檢查核對該單元進(jìn)出水口的位置、布水、收水方式是

否符合工藝設(shè)計(jì)要求。

b、正式通水前，先進(jìn)行通氣檢測，即通氣前先將風(fēng)機(jī)啟動后，

開啟風(fēng)量的 1/4-1/3 送至生化池的曝氣管道中，檢 查管道所

有節(jié)點(diǎn)的焊接安裝質(zhì)量，不 能有漏氣現(xiàn)象發(fā)生，不 易檢查時，

應(yīng)涂抹肥皂水進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即修復(fù)至要求。

c、檢查管道所有固定處及固定方式，必須牢固可靠，防止產(chǎn)生

通水后管道產(chǎn)生松動現(xiàn)象。

d、檢查曝氣管、曝氣頭的安裝質(zhì)量，不僅要求牢固可靠，而且

處于同一水平面上，高低誤差不大于±1 ㎜，檢查無誤后方

可通水。

e、通水深度為淹沒曝氣頭、曝氣管深度 0.5m 左右，開動

風(fēng)機(jī)進(jìn)行曝氣，檢查各曝氣頭曝氣管是否均衡曝氣。否則，

應(yīng)排水進(jìn)行重新安裝，直至達(dá)到要求為止。

f、繼續(xù)充水，直到達(dá)到正常工作狀態(tài)，再次啟動曝氣應(yīng)能正常

工作，氣量大、氣泡細(xì)、翻滾均勻?yàn)?狀態(tài)。

g、對不同生化方式要嚴(yán)格控制溶解氧（DO）量。厭氧工藝不允

許有 DO 進(jìn)入；水解工藝，可在 10—12h，用弱空氣攪拌

3--5min；缺氧工藝 DO 應(yīng)控制在小于 0.5mg/L 范圍內(nèi)；氧化

工藝則應(yīng)保證 DO 不小于 2--4mg/L。超過上述規(guī)定將可能破

環(huán)系統(tǒng)正常運(yùn)行。

11、改善缺陷、補(bǔ)充完善

（1）連續(xù)調(diào)試后發(fā)生的問題，應(yīng)慎重研究后，采取相應(yīng)補(bǔ)救措

施予以完善，保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

（2） 一般來講，改進(jìn)措施可與正常調(diào)試同步進(jìn)行，直到系統(tǒng)完

成驗(yàn)收為止。

12、試運(yùn)行

（1） 系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束后應(yīng)及時轉(zhuǎn)入試運(yùn)行。

（2） 試運(yùn)行開始，則應(yīng)要求建設(shè)方正式派人參與，并在試運(yùn)行

中對建設(shè)方人員進(jìn)行系統(tǒng)培訓(xùn)，使其掌握運(yùn)行操作。

（3）試運(yùn)行時間一般為 10--15 天。試運(yùn)行結(jié)束后，則應(yīng)與建設(shè)

方進(jìn)行系統(tǒng)交接，即試運(yùn)行前期污水站全部設(shè)施、設(shè)備、裝置

的保管及運(yùn)行責(zé)任由工程施工承包方自行承擔(dān)；試運(yùn)行期，則

由施工方、建設(shè)方共同承擔(dān)，以施工方為主；試運(yùn)行交接后則

以建設(shè)方為主，施 工方協(xié)助;竣工驗(yàn)收后則全權(quán)由建設(shè)方負(fù)責(zé)。

13、 自驗(yàn)檢測

（1） 由施工方制定自驗(yàn)檢測方案，并做好相應(yīng)記錄。

（2） 連續(xù)三天，按規(guī)定取水樣（每 2h 一次，24h 為一個混合

樣），分 別在進(jìn)出水口連續(xù)抽取，每 天進(jìn)行檢測（ 主要為 COD、PH、

SS）,合格后即認(rèn)定自檢合格。

14、交驗(yàn)檢測

（1）由施工方將自檢結(jié)果向建設(shè)方匯報(bào)，建設(shè)方認(rèn)同后，由建

設(shè)方寄出交驗(yàn)書面申請報(bào)告，報(bào)請當(dāng)?shù)丨h(huán)保監(jiān)測主管部門前來

檢測。

（2）施工方，建設(shè)方共同準(zhǔn)備條件，配合環(huán)保主管部門進(jìn)行檢

測。

（3）檢測報(bào)告完成后，工程技術(shù)驗(yàn)收完成。

15、竣工驗(yàn)收

（1）由施工方向建設(shè)方提交竣工驗(yàn)收申請，并向建設(shè)方提供竣

工資料。

（2）由建設(shè)方組織，并正式起草竣工驗(yàn)收報(bào)告，報(bào)請主管部門

組織驗(yàn)收。

（3）正式辦理竣工驗(yàn)收手續(xù)。

厭氧生物處理調(diào)試運(yùn)行

指導(dǎo)手冊

厭氧生物處理、調(diào)試、運(yùn)行指導(dǎo)手冊

1、目的：本手冊用于厭氧生物降解工藝單元的運(yùn)行管理。

2、內(nèi)容及對象：手冊包括有以下 7 個內(nèi)容：即:

厭氧生物反應(yīng)概述；厭氧技術(shù)優(yōu)勢和不足；反應(yīng)機(jī)理；厭氧反應(yīng)

器類型；厭氧反應(yīng)器工藝控制條件；啟動方式；運(yùn)行管理；問題及解

決措施；

手冊適用于厭氧反應(yīng)器操作人員、污 水站技工、化 驗(yàn)人員和管理人員，

亦可供相關(guān)人員參考。

3、厭氧反應(yīng)概述：

利用微生物生命過程中的代謝活動，將 有機(jī)物分解為簡單無機(jī)物，

從而去除水中有機(jī)物污染的過程，稱為廢水的生物處理。根據(jù)代謝過

程對氧的需求，微 生物又分為好氧、厭 氧和介于兩者間的兼性微生物。

厭氧生物處理就是利用厭氧微生物的代謝過程，在 無需提供氧的情況

下，把有機(jī)物轉(zhuǎn)化為無機(jī)物和少量的細(xì)胞物質(zhì)，這些無機(jī)物包括大量

的生物氣（即沼氣）和水。

厭氧是一種低成本廢水處理技術(shù)，把廢水治理和能源相結(jié)合，特

別適合發(fā)展中國家使用。

4、厭氣處理技術(shù)的優(yōu)勢和不足：

優(yōu)勢：

4.1 可作為環(huán)境保護(hù)、能源回收和生態(tài)良性循環(huán)結(jié)合系統(tǒng)的技術(shù)，

具有良好的社會、經(jīng)濟(jì)、環(huán)境效益。

4.2 耗能少,運(yùn)行費(fèi)低,對中等以上（1500mg/L）濃度廢水費(fèi)用僅為

好氧工藝 1/3.

4.3 回收能源,理論上講 1kgCOD 可產(chǎn)生純甲烷 0.35m 3 ,燃值（3.93

×10 -1 J/m 3 ），高 于天然氣（3.93×10 -1 J/m 3 ）。以 日排 10t COD 工廠為例,

按 COD 去除 80%,甲烷為理論值 80%計(jì)算，日產(chǎn)沼氣 2240m 3 ,相當(dāng)于

2500m 3 天然氣或 3.85t 煤,可發(fā)電 5400Kwh.

4.4 設(shè)備負(fù)荷高、占地少。

4.5 剩余污泥少,僅相當(dāng)于好氧工藝 1/6～1/10.

4.6 對 N、P 等營養(yǎng)物需求低，好氧工藝要求 C：N:P=100:5:1,厭

氧工藝為 C:N:P=（350-500）:5:1。

4.7 可直接處理高濃有機(jī)廢水,不需稀釋。

4.8 厭氧菌可在中止供水和營養(yǎng)條件下，保留生物活性和沉泥性

一年,適合間斷和季節(jié)性運(yùn)行。

4.9 系統(tǒng)靈活,設(shè)備簡單,易于制作管理，規(guī)?？纱罂尚?。

厭氧不足:

1、出水污染濃度高于好氧，一般不能達(dá)標(biāo)；

2、對有毒性物質(zhì)敏感；

3、初次啟動緩慢，zui少需 8-12 周以上方能轉(zhuǎn)入正常水平。

5、反應(yīng)機(jī)理：

厭氧反應(yīng)過程是對復(fù)雜物質(zhì)（ 指高分子有機(jī)物以懸浮物和膠體形

式存在于水中）生物降解的復(fù)雜的生態(tài)系統(tǒng)。其反應(yīng)過程可分為四個

階段：

5.1 水解階段——被細(xì)菌胞外酶分解成小分子。例如：纖維素被

纖維酶水解為纖維二糖和葡萄糖，淀 粉被淀粉酶分解為麥牙糖和葡萄

糖，蛋白質(zhì)被蛋白酶水解為短肽和氨基酸等，這些小分子的水解產(chǎn)物

能被溶解于水，并透過細(xì)胞為細(xì)胞所利用。

5.2 發(fā)酵階段——小分子的化合物在發(fā)酵菌（即酸化菌）的細(xì)胞

內(nèi)轉(zhuǎn)化為更為簡單的化合物，并分泌到細(xì)胞外。這一階段主要產(chǎn)物為

揮發(fā)性脂肪酸（VFA）醇類、乳酸、CO2、氫、氨、硫化氫等。

5.3 產(chǎn)酸階段——上一階段產(chǎn)物被進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為乙酸、氫、碳酸

以及新的細(xì)胞物質(zhì)。

5.4 產(chǎn)甲烷階段——在這一階段乙酸、氫、碳酸、甲酸和甲醇等

被轉(zhuǎn)化為甲烷、二氧化碳和新細(xì)胞物質(zhì)。原理圖如下：

復(fù)雜有機(jī)物

水解、發(fā)酵

脂肪酸（﹥C2） 硫酸鹽還

原

產(chǎn)乙酸

H2+CO2 乙酸

產(chǎn)甲烷 產(chǎn)甲烷

CH4+CO2

硫酸鹽還原 硫酸鹽還原

H2S+CO2

a、水解階段——含有蛋白質(zhì)水解、碳水化合物水解和脂類水解。

b、發(fā)酵酸化階段——包括氨基酸和糖類的厭氧氧化，以 及較

脂肪酸與醇類的厭氧氧化。

c、產(chǎn)乙酸階段——含有從中間產(chǎn)物中形成乙酸和氧氣，以 及氫氣

和二氧化碳形成乙酸。

d、產(chǎn)甲烷階段——包括從乙酸形成甲烷，以及從氧、二氧化碳形

成甲烷。廢水中有硫酸鹽時，還會有硫酸鹽還原過程，如虛線

所示。

6、厭氧反應(yīng)器類型：

6.1 普通厭氧反應(yīng)池

6.2 厭氧接觸工藝

6.3 升流厭氧污泥庫（UASB）反應(yīng)器

6.4 厭氧顆粒污泥膨脹庫（EGSR）

6.5 厭氧濾料（AF）

6.6 厭氧流化庫反應(yīng)器

6.7 厭氧折流反應(yīng)器（ABR）

6.8 厭氧生物轉(zhuǎn)盤

6.9 厭氧混臺反應(yīng)器等.

7、厭氧反應(yīng)的工藝控制條件：

7.1 溫度：按 三種不同嗜溫厭氧菌（ 嗜溫5-20℃ 嗜溫20-42℃ 嗜

溫 42-75℃）工程上分為低溫厭氧（15-20℃）、中溫厭氧（30-35℃）、

高溫厭氧（50-55℃）三種。溫度對厭氧反應(yīng)尤為重要，當(dāng)溫度低于

*下限溫度時，每下降 1℃，效率下降 11%。在上述范圍，溫度在

1-3℃的微小波動，對厭氧反應(yīng)影響不明顯，但溫度變化過大（急速

變化），則會使污泥活力下降，度產(chǎn)生酸積累等問題。

7.2 PH：厭氧水解酸化工藝，對 PH 要求范圍較松，即產(chǎn)酸菌的 PH

應(yīng)控制 4-7℃范圍內(nèi)；*厭氧反應(yīng)則應(yīng)嚴(yán)格控制 PH，即產(chǎn)甲烷反應(yīng)

控制范圍6.5-8.0,*范圍為6.8-7.2,PH 低于6.3 或高于7.8,甲烷

化速降低。

7.3 氧化還原電位：水解階段氧化還原電位為-100～+100mv，產(chǎn)甲

烷階段的*氧化還原電位為-150～-400mv。因此,應(yīng)控制進(jìn)水帶入

的氧的含量，不能因以對厭氧反應(yīng)器造成不利影響。

7.4 營養(yǎng)物：厭氧反應(yīng)池營養(yǎng)物比例為 C:N:P=（350-500）:5:1。

7.5 有毒有害物：抑制和影響厭氧反應(yīng)的有害物有三種：

7.5.1 無機(jī)物:有氨、無機(jī)硫化物、鹽類、重金屬等，特別硫酸

鹽和硫化物抑制作用zui為嚴(yán)重；

7.5.2 有機(jī)化合物:非極性有機(jī)化合物，含揮發(fā)性脂肪酸（VFA）、

非極性酚化合物、單 寧類化合物、芬 香族氨基酸、焦 糖化合物等五類。

7.5.3 生物異型化合物,含氯化烴、甲醛、氰化物、洗滌劑、抗

菌素等。

7.6 工藝技術(shù)參數(shù)：

7.6.1 水力停留時間:HRT

7.6.2 有機(jī)負(fù)荷

7.6.3 污泥負(fù)荷

8、厭氧反應(yīng)器啟動:

8.1 接種污泥:有顆粒污泥時,接種污泥數(shù)量大小 10-15%.當(dāng)沒有現(xiàn)

成的污泥時,應(yīng)用zui多的是污水處理廠污泥池的消化污泥.稠的消化

污泥有利于顆粒污泥形成。沒 有消化污泥和顆粒污泥時，化 糞池污泥、

新鮮牛糞、豬糞及其它家畜糞便都可利用作菌種，，也可用腐敗污泥

和魚塘底泥作接種污泥，但啟動周期較長。

污泥接種濃度至少不低 10Kg·VSS/m 3 反應(yīng)器容積，但接種污泥

填充量不大于反應(yīng)器容積 60%。污泥接種中應(yīng)防止無機(jī)污泥、砂以及

不可消化的其它物進(jìn)入?yún)捬醴磻?yīng)器內(nèi)。

8.2 接種污泥啟動：啟動分以下三個階段進(jìn)行：

1、起始階段——反應(yīng)池負(fù)荷從 0.5-1.0kgCOD/m 3 d 或污泥負(fù)荷

0.05-0.1kgCOD/kgVSS·d 開始。進(jìn)入?yún)捬醭叵到鈴U水的混合液

濃度不大于 COD5000mg/L，并按要求控制進(jìn)水，zui低的 COD 負(fù)荷為

1000mg/L。進(jìn)液濃度不符合應(yīng)進(jìn)行稀釋。

進(jìn)液時不要刻意嚴(yán)格控制所有工藝參數(shù)，但應(yīng)特別注意乙酸濃

度，應(yīng)保持在 1000mg/L 以下。進(jìn)液采用間斷沖擊形式，即每 3～4 小

時一次，每次 5-10min，之后逐步減斷間隔時間至 1 小時，每次進(jìn)液

時間逐步增長 20～30min。起始階段，進(jìn)水間隔時間過長時，則應(yīng)每

隔 1 小時開動泵對污泥攪拌一次，每次 3～5min。

2、啟動第二階段——當(dāng)反應(yīng)器容積負(fù)荷上升到 2-5kgCOD/m 3 d 時，

這一階段洗出污泥量增大，顆粒污泥開始產(chǎn)生。一般講，從*段到

第二段要 40d 時間，此時容積負(fù)荷大約為設(shè)計(jì)負(fù)荷的 50%。

3、啟動的第三階段——從容積負(fù)荷 50%上升到 100%，采用逐步增

加進(jìn)料數(shù)量和縮短進(jìn)料間斷時間來實(shí)現(xiàn)。衡 量能否獲進(jìn)料量和縮短進(jìn)

料時間的化驗(yàn)指標(biāo)定控制發(fā)揮性脂肪酸 VFA 不大于 500mg/L，當(dāng) VFA

超過 500-1000mg/L，厭氧反應(yīng)器呈現(xiàn)酸化狀態(tài)，超過 1000mg/L 則表

明已經(jīng)酸化，需立即采取措施停止進(jìn)料，進(jìn)行菌種馴化。一般來講第

二段到第三段也需 30-40d 時間。

8.3 啟動的要點(diǎn)

1、啟動一定要逐步進(jìn)行，留有充裕的時間，并不能期望很短時間

進(jìn)入加料運(yùn)行達(dá)到厭氧降解的目標(biāo) 。因?yàn)閱訉?shí)際上是使細(xì)菌從休

眠狀態(tài)恢復(fù)，即活化的過程。啟動中細(xì)菌選擇、馴化、增殖過程都在

進(jìn)行，原 厭氧污泥中濃度較低的甲烷菌的增長速度相對于產(chǎn)酸菌要慢

的多。因此，這時負(fù)荷一般不能高，時間不能短，每次進(jìn)料要少，間

隔時間要長。

2、混合進(jìn)液濃度一定要控制在較低水平，一般 COD 濃度為

1000-5000mg/L，當(dāng)超過 5000mg/L，應(yīng)進(jìn)行出水循環(huán)和加水稀釋至要

求。

3、若混合液中亞硫酸鹽濃度大于 200mg/L 時，則亦應(yīng)稀釋至

100mg/L 以下才能進(jìn)液。

4、負(fù) 荷增加操作方式：啟 動初期容積負(fù)荷可從 0.2-0.5kgCOD/m 3 ·d

開始，當(dāng)生物降解能力達(dá)到 80%以上時，再逐步加大。若zui低負(fù)荷進(jìn)

料，厭氧過程仍不正常 COD 不能消化，則進(jìn)料間斷時間應(yīng)延長 24h 或

2-3d，檢查消化降解的主要指標(biāo)測量 VFA 濃度，啟動階段 VFA 應(yīng)保持

在 3mmoL/L 以下。

5、當(dāng)容積負(fù)荷走到 2.0kgCOD/m 3 d 后，每次進(jìn)料負(fù)荷可增大，但zui

大不超過 20%，只有當(dāng)進(jìn)料增大，而 VFA 濃度且維持不變，或仍維持

在﹤3mmoL/L 水平時，進(jìn)料量才能不斷增大進(jìn)液間隔才能不斷減少。

9、 厭氧生物處理中存在的問題及解決方法

存在問題 原 因 解決方法

1、污泥生長過慢

1 營養(yǎng)物不足，微量元素不足；

2 進(jìn)液酸化度過高；

3 種泥不足。

1 增加營養(yǎng)物和微量元素；

2 減少酸化度；

3 增加種泥。

2、反應(yīng)器過負(fù)荷

1 反應(yīng)器污泥量不夠；

2 污泥產(chǎn)甲烷活性不足；

3 每次進(jìn)泥量過大間斷時間短。

1 增加種污或提高污泥產(chǎn)量；

2 減少污泥負(fù)荷；

3 減少每次進(jìn)泥量加大進(jìn)泥間

隔。

3、污泥活性不夠

1 溫度不夠；

2 產(chǎn)酸菌生長過快；

3 營養(yǎng)或微量元素不足；

4 無機(jī)物Ca

2+ 引起沉淀。

1 提高溫度；

2 控制產(chǎn)酸菌生長條件；

3 增加營養(yǎng)物和微量元素；

4 減少進(jìn)泥中Ca

2+ 含量。

4、污泥流失

1 氣體集于污泥中，污泥上??；

2 產(chǎn)酸菌使污泥分層；

3 污泥脂肪和蛋白過大。

1 增加污泥負(fù)荷，增加內(nèi)部水循

環(huán)；

2 穩(wěn)定工藝條件增加廢水酸化程

度；

3 采取預(yù)處理去除脂肪蛋白。

5、污泥擴(kuò)散顆粒污泥

破裂

1 負(fù)荷過大；

2 過度機(jī)械攪拌；

3 有毒物質(zhì)存在。

4 預(yù)酸化突然增加

1 穩(wěn)定負(fù)荷；

2 改水力攪拌；

3 廢水清除毒素。

4 應(yīng)用更穩(wěn)定酸化條件

活性污泥系統(tǒng)管理手冊

活性污泥系統(tǒng)管理手冊

一、 原理：

活性污泥的好氧微生物是凝聚、吸附、氧化分解廢水中有機(jī)物的

生力軍，其原理是生物降解。

二、活性污泥的形、色、嗅

活性污泥外觀似棉絮狀，亦稱絮?；蚪q粒，有良好的沉降性能。

正?；钚晕勰喑庶S褐色。供氧曝氣不足，可能有厭氧菌產(chǎn)生，污泥發(fā)

黑發(fā)臭。溶解氧過高或進(jìn)水過淡，負(fù)荷過低色澤轉(zhuǎn)淡。良好活性污泥

帶泥土味。

三、培菌前的準(zhǔn)備工作：

1、認(rèn)真消化施工設(shè)計(jì)圖紙資料及管理運(yùn)行手冊；

2、檢查熟悉系統(tǒng)裝備及管線閥門，指示記錄儀表；

3、清理施工時在池內(nèi)雜物；

4、加注清水或泵抽河水作池滲漏試驗(yàn)，單臺調(diào)試后聯(lián)動試車，調(diào)

好出水堰板至污水處理可正常工作。

四、培菌方法：

1、所謂活性污泥培養(yǎng)，就是為活性污泥的微生物提供一定的生長

繁殖條件，即營養(yǎng)物，溶解氧，適宜溫度和酸堿度。

（1）營養(yǎng)物：即水中碳、氮、磷之比應(yīng)保持 100∶5∶1。

（2）溶解氧：就好氧微生物而言，環(huán)境溶解氧大于 0.3mg/l，正常

代謝活動已經(jīng)足夠。但因污泥以絮體形式存在于曝氣池中，以直徑

500μm 活性污泥絮粒而言，周圍溶解氧濃度 2mg/l 時，絮粒中心已低

于 0.1mg/l，抑制了好氧菌生長，所以曝氣池溶解氧濃度常需高于 3

－5mg/l，常按 5－10mg/l 控制。調(diào)試一般認(rèn)為，曝氣池出口處溶解

氧控制在 2mg/l 較為適宜。

（3）溫度：任何一種細(xì)菌都有一個zui適生長溫度，隨溫度上升，細(xì)

菌生長加速，但有一個zui低和zui高生長溫度范圍，一般為 10－45ºC，

適宜溫度為 15－35ºC，此范圍內(nèi)溫度變化對運(yùn)行影響不大。

（4）酸堿度：一般 PH 為 6－9。特殊時，進(jìn)水zui高可為 PH 9－10.5，

超過上述規(guī)定值時，應(yīng)加酸堿調(diào)節(jié)。

2、培菌法：

（1）生活污水培菌法：在溫暖季節(jié)，先使曝氣池充滿生活污水，悶

曝（即曝氣而不進(jìn)污水）數(shù)十小時后，即可開始進(jìn)水。引進(jìn)水量由小

到大逐漸調(diào)節(jié)，連續(xù)運(yùn)行數(shù)天即可見活性污泥出現(xiàn)，并逐漸增多。為

加快培養(yǎng)進(jìn)程，在培菌初期投加一些濃質(zhì)糞便水或米泔水等，以提高

營養(yǎng)物濃度。特別注意，培菌時期（尤其初期）由于污泥尚未大量形

成，污泥濃度低，故應(yīng)控制曝氣量，應(yīng)大大低于正常期曝氣量。

（2）干泥接種培菌法：取水質(zhì)相同已正常運(yùn)行的污水系統(tǒng)脫水

后的干污泥作菌種源進(jìn)行接種培養(yǎng)。一般按曝氣池總?cè)芊e 1％的干泥

量，加適量水搗碎，然后再加適量工業(yè)廢水和濃糞便水。按上述的方

法培菌，污泥即可很快形成并增加至所需濃度。

（3）數(shù)級擴(kuò)大培菌法：根據(jù)微生物生長繁殖快的特點(diǎn)，仿照發(fā)酵工

業(yè)中菌種→種子罐→發(fā)酵罐數(shù)級擴(kuò)大培菌工藝，分級擴(kuò)大培菌。如某

工程設(shè)計(jì)為三級曝氣池，此時可先在一個池中培菌，在少量接種條件

下，在一個曝氣池內(nèi)培菌，成功后直接擴(kuò)大至二三級。

（4）工業(yè)廢水直接培菌法：某些工業(yè)廢水，如罐頭食品、豆制品、

肉類加工廢水，可直接培菌；另一類工業(yè)廢水，營養(yǎng)成分尚全，但濃

度不夠，需補(bǔ)充營養(yǎng)物，以加快培養(yǎng)進(jìn)程。所加營養(yǎng)物品常有：淀粉

漿料、食堂米泔水、面湯水（碳源）；或尿素、硫氨、氨水（氮源）

等，具體情況應(yīng)按不同水質(zhì)而定。

（5）有毒或難降解工業(yè)廢水培菌：有毒或難降解工業(yè)廢水，只能先

以生活污水培菌，然 后再將工業(yè)廢水逐步引入，逐 步馴化的方式進(jìn)行。

（6）直接引進(jìn)種菌種培菌：有些特殊水質(zhì)菌種難于培養(yǎng)，還可利用

當(dāng)?shù)乜蒲辛α?，利用專業(yè)的工業(yè)微生物研究所培養(yǎng)菌種后再接種培

養(yǎng)，如 PVA（聚乙烯醇）好氧消化即有專門好氧菌。此法，投資大，

周期長，只有特殊情況才用。

3、馴化：在培菌階段后期，將生活污水和外加營養(yǎng)物量，逐漸減

少，工業(yè)廢水比例逐漸增加，zui后全部轉(zhuǎn)為受納工業(yè)廢水，這個過程

稱為馴化。理論上講，細(xì)菌對有機(jī)物分解必須有酶參與，而且每種酶

都要有足夠數(shù)量。馴化時，每變化一次配比時，需要保持?jǐn)?shù)天，待運(yùn)

行穩(wěn)定后（指污泥濃度未減少，處理效果正常），才可再次變動配比，

直至馴化結(jié)束。

五、運(yùn)行管理

1、巡視：指每班人員必須定時到處理裝置規(guī)定位置進(jìn)行觀察、檢

測，以保證運(yùn)行效果。

2、二沉池觀察污泥狀態(tài)：主要觀察二沉池泥面高低、上清液透明

程度，有無漂泥，漂泥粒大小等。上清液清澈透明----運(yùn)行正常，污

泥狀態(tài)良好；上清液混濁----負(fù)荷高，污泥對有機(jī)物氧化、分解不徹

底；泥面上升----污泥膨脹，污泥沉降性差；污泥成層上浮----污泥

中毒；大塊污泥上浮----沉淀池局部厭氧，導(dǎo)致污泥腐??；細(xì)小污泥

漂浮----水溫過高、C／N 不適、營養(yǎng)不足等原因?qū)е挛勰嘟庑酢?/font>

3、曝氣池觀察：曝氣池全面積內(nèi)應(yīng)為均勻細(xì)氣泡翻騰，污泥負(fù)荷

適當(dāng)。運(yùn)行正常時，泡沫量少，泡沫外呈新鮮乳白色泡沫。曝氣池中

有成團(tuán)氣泡上升，表 明液面下有曝氣管或氣孔堵塞；液 面翻騰不均勻，

說明有死角；污泥負(fù)荷高，水質(zhì)差，泡沫多；泡沫呈白色，且數(shù)量多，

說明水中洗滌劑多；泡沫呈茶色、灰色說明泥齡長或污泥被打破吸附

在泡沫上，應(yīng)增加排泥；泡沫呈其它顏色，水中有染料類物質(zhì)或發(fā)色

物污染；負(fù)荷過高，有機(jī)物分解不*，氣泡較粘，不易破碎。

4、污泥觀察：生化處理中除要求污泥有很強(qiáng)的“活性“，除具有

很強(qiáng)氧化分解有機(jī)物能力外，還要求有良好沉降凝聚性能，使水經(jīng)二

沉池后*進(jìn)行“泥”（ 污泥）“ 水”（ 出水）分離。

（1）污泥沉降性 SV30 是指曝氣池混合液靜止 30min 后污泥所占體積，

體積少，沉降性好，城市污水廠 SV30 常在 15－30％之間。污泥沉降性

能與絮粒直徑大小有關(guān)，直徑大沉降性好，反之亦然。污泥沉降性還

與污泥中絲狀菌數(shù)量有關(guān)，數(shù)量多沉降性差，數(shù)量少沉降性好。

（2）污泥沉降性能還與其它幾個指標(biāo)有關(guān)，它們是污泥體積指數(shù)

（SVI）， 混 合液懸浮物濃度（ MLSS）、混 合液揮發(fā)性懸浮濃度（ MLVSS）、

出水懸浮物（ESS）等。

（3）測定水質(zhì)指標(biāo)來指導(dǎo)運(yùn)行：BOD／COD 之值是衡量生化性重要指

標(biāo)，B OD／COD≥0.25 表示可生化性好，B OD／COD≤0.1 表示生化性差。

進(jìn)出水 BOD／COD 變化不大，BOD 也高，表示系統(tǒng)運(yùn)行不正常；反之，

出水的 BOD／COD 比進(jìn)水 BOD／COD 下降快，說明運(yùn)行正常。出水懸浮

物（ESS）高，ESS≥30mg/l 時則表示污泥沉降性不好，應(yīng)找原因糾

正，ESS≤30mg/l 則表示污泥沉降性能良好。

5、曝氣池控制主要因素：

（1）維持曝氣池合適的溶解氧，一般控制 1－4mg/l，正常狀態(tài)下監(jiān)

測曝氣池出水端 DO 2mg/l 為宜。

（2）保持水中合適的營養(yǎng)比，C（BOD）?N?P＝100?5?1

（3）維持系統(tǒng)中污泥的合適數(shù)量，控制污泥回流比，依據(jù)不同運(yùn)行

方式，回流比在 0－100％之間，一般不少于 30－50％。

六、污泥性狀異常及分析：

異常現(xiàn)象癥狀 分析及診斷 解決對策

曝氣池有臭味

曝氣池供O2 不足，DO 值低，

出水氨氮有時偏高

增加供氧，使曝氣池出水 DO 高于

2mg/l

污泥發(fā)黑

曝氣池 DO 過低，有機(jī)物厭氧分解析

出H2S，其與Fe 生成FeS

增加供氧或加大污泥回流

絲狀菌或固著型纖毛蟲大量繁殖 如有污泥膨脹，參照污泥膨脹對策

污泥變白

進(jìn)水 PH 過低，曝氣池 PH≤6 絲狀型

菌大量生成

提高進(jìn)水PH

沉淀池有大快黑

色污泥上浮

沉淀池局部積泥厭氧，產(chǎn)生CH4.CO2，

氣泡附于泥粒使之上浮，出水氨氮往

往較高

防止沉淀池有死角，排泥后在死角

處用壓縮空氣沖或高壓水清洗

二沉池泥面升高，

初期出水特別清

澈，流量大時污泥

成層外溢

SV＞90％ SVI＞20mg/l 污泥中絲狀

菌占優(yōu)勢，污泥膨脹。

投加液氯，提高 PH，用化學(xué)法殺死

絲狀菌；投加顆粒碳粘土消化污泥

等活性污泥“重量劑”； 提高DO；間

歇進(jìn)水

二沉池泥面過高 絲狀菌未過量生長MLSS 值過高 增加排液

二沉池表面積累

一層解絮污泥

微型動物死亡，污泥絮解，出水水質(zhì)

惡化，COD 、BOD 上升，OUR 低于

8mgO2/gVSS.h，進(jìn)水中有毒物濃度過

高，或PH 異常。

停止進(jìn)水，排泥后投加營養(yǎng)物，或

引進(jìn)生活污水，使污泥復(fù)壯，或引

進(jìn)新污泥菌種

異常現(xiàn)象癥狀 分析及診斷 解決對策

二沉池有細(xì)小污

泥不斷外漂

污泥缺乏營養(yǎng)， 使之瘦小 OUR ＜

8mgO2/gVSS.h;進(jìn)水中氨氮濃度高，C

／N 比不合適；池溫超過40 ? C；翼輪

轉(zhuǎn)速過高使絮粒破碎。

投加營養(yǎng)物或引進(jìn)高濃度 BOD 水，

使F／M＞0.1,停開一個曝氣池。

二沉池上清液混

濁，出水水質(zhì)差

OUR＞20mgO2/gVSS.h 污泥負(fù)荷過高，

有機(jī)物氧化不*

減少進(jìn)水流量，減少排泥

曝氣池表面出現(xiàn)

浮渣似厚粥覆蓋

于表面

浮渣中見諾卡氏菌或纖發(fā)菌過量生

長，或進(jìn)水中洗滌劑過量

清除浮渣，避免浮渣繼續(xù)留在系統(tǒng)

內(nèi)循環(huán)，增加排泥

污泥未成熟，絮粒

瘦?。怀鏊鞚?，

水質(zhì)差；游動性小

型鞭毛蟲多

水質(zhì)成分濃度變化過大；廢水中營養(yǎng)

不平衡或不足；廢水中含毒物或 PH

不足

使廢水成分、濃度和營養(yǎng)物均衡化，

并適當(dāng)補(bǔ)充所缺營養(yǎng)。

污泥過濾困難 污泥解絮 按不同原因分別處置

污泥脫水后 有機(jī)物腐敗 及時處置污泥

泥餅松 凝聚劑加量不足 增加劑量

曝氣池中泡沫

過多，色白

進(jìn)水洗滌劑過量 增加噴淋水或消泡劑

曝氣池泡沫不易

破碎，發(fā)粘

進(jìn)水負(fù)荷過高，有機(jī)物分解不全 降低負(fù)荷

曝氣池泡沫

茶色或灰色

污泥老化，泥齡過長解絮污泥附于泡

沫上

增加排泥

厭氧處理負(fù)荷過高，有機(jī)酸積累 降低負(fù)荷

進(jìn)水PH 下降

好氧處理中負(fù)荷過低 增加負(fù)荷

出水色度上升 污泥解絮，進(jìn)水色度高 改善污泥性狀

污泥中毒 污泥復(fù)壯

進(jìn)水過濃 提高MLSS

進(jìn)水中無機(jī)還原物（S2O3 H2S）過高 增加曝氣強(qiáng)度

出水BOD

COD 升高

COD 測定受Cl¯影響 排除干擾

污水處理站操作規(guī)程

污水處理站操作規(guī)程

一、 總則

1、本規(guī)程是用于指導(dǎo)污水處理、正常運(yùn)行的技術(shù)文件和依據(jù)，它

包括職責(zé)、管理范圍、運(yùn)行原理、操作守則、化驗(yàn)檢測、維護(hù)管理等

相關(guān)內(nèi)容。由于各企業(yè)情況存在差異，每個企業(yè)還應(yīng)按企業(yè)實(shí)際情況

和相關(guān)規(guī)定制定實(shí)施細(xì)則和崗位職責(zé)，做為本規(guī)程的細(xì)化和補(bǔ)充。

2、本規(guī)程適用于污水處理站的水處理操作運(yùn)行員工，也適用于管

理、化驗(yàn)、技術(shù)和維護(hù)檢驗(yàn)人員，還可供有關(guān)專業(yè)人員參考。

3、污水處理營運(yùn)人員，應(yīng)進(jìn)行相關(guān)崗位的培訓(xùn)，應(yīng)達(dá)到懂原理、

會操作、能診斷、可排故，同時還可進(jìn)行簡單的維護(hù)管理，保證處理

效果。

4、特別提示：不認(rèn)真閱讀本規(guī)程或違規(guī)進(jìn)行操作，將可能造成事

故或損失。

二、 職責(zé)

1、污水處理站員工應(yīng)保證站內(nèi)所有設(shè)施的完好，并處于良好的運(yùn)

行工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)故障及時排除，不得帶病工作，不得違章作業(yè)。

2、嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程和企業(yè)相關(guān)規(guī)定，盡職盡責(zé)搞好本職工作，實(shí)

現(xiàn)安全運(yùn)行，達(dá)到廢水處理要求效果。

3、做好營運(yùn)工作記錄和水質(zhì)檢測報(bào)表，接受企業(yè)主管和相關(guān)部門

的檢查。

4、對企業(yè)污水外排，收費(fèi)免責(zé)，做好污水回收利用，促進(jìn)企業(yè)節(jié)

水增效。

三、 管理范圍

從污水進(jìn)入污水處理系統(tǒng)起，至污水流經(jīng)污水處理站的各個單

元，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放后，排出污水站或壓力外排排入外排管網(wǎng)的全部建

構(gòu)筑物、設(shè)備、儀表、控制系統(tǒng)和綠化、安全系統(tǒng)。（其單元名稱詳

見工藝原理介紹）。

四、 工藝過程和功能原理

1、工藝：采用物化（物理和化學(xué)）和生化（生物工程）相結(jié)合，

以生化工藝為主導(dǎo)的工藝流程，對廢水進(jìn)行處理，經(jīng)過分離、沉淀、

調(diào)節(jié)、生化等工藝單元，將無機(jī)污染物以固體分離，有機(jī)污染物轉(zhuǎn)換

成 CO2、H2O 和剩余污泥，使污水得到凈化。

2、工藝流程框圖（見附頁）

3、水位高程圖（見附頁）

4、各單元功能介紹

序

號

名稱 規(guī)格

數(shù)

量

功能

1 人工格柵 1 利用物理法將大顆粒、懸浮物去除。

2 機(jī)械格柵 1

利用機(jī)械旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)將中小顆粒物自動分

離。

3 提升水池 1 對污水進(jìn)行提升，實(shí)現(xiàn)污水連續(xù)運(yùn)行。

4 微濾機(jī) 1

對顆粒粒徑≥0.3～0.5mm 的固形物進(jìn)行

分離去除㎜

5 調(diào)節(jié)水池 1 對水質(zhì)水量進(jìn)行均化，預(yù) 曝氣可促進(jìn)消毒

劑揮發(fā)和降解，保證生化工藝正常啟動。

6

厭氧消化

或

厭氧水解

1

利用厭氧菌的特殊功能使長鏈有機(jī)物斷

鏈、降解，大分子變成小分子，多糖轉(zhuǎn)換

成單糖，同時還可 BOD/COD 比值得到改

善，使有機(jī)物得到充分（厭氧）降解或初

步（水解）降解。

7 好氧 1

利用好氧菌的快速增殖降解功能，對 有機(jī)

物進(jìn)行充分降解硝化，實(shí)現(xiàn)污水凈化。

8 沉淀系統(tǒng) 1

利用不同水處理機(jī)理使固液兩相過濾分

離，使水達(dá)到凈化，污泥回流或剩余污泥

外排或干化。

9 氣浮系統(tǒng) 1

利用專門技術(shù)將污水中微細(xì)顆粒、污 染物

進(jìn)一步深度凈化。

10 清水池 1

作為處理后水質(zhì)檢測池、反沖水池、溶氧

水池或回用水池。

11

污泥處理

系統(tǒng)

1

將污水處理過程中產(chǎn)生的污泥進(jìn)行脫水、

干化以及外運(yùn)。包含濃縮、進(jìn)泥、脫水、

自潔，回流、干化、堆場等設(shè)施。

12

電氣控制

系統(tǒng)

1

完成各工藝單元的運(yùn)行，顯示報(bào)警和手

動、半自動（全自動）運(yùn)行控制功能。

5、設(shè)備一覽表（見附頁）

五、 安裝、調(diào)試、啟動運(yùn)行

詳見《調(diào)試、啟動運(yùn)行指導(dǎo)手冊》

六、 工藝單元操作規(guī)程

1、操作分工：污水站人員按職能分為管理、技術(shù)（一般兼化驗(yàn)）、

現(xiàn)場運(yùn)行三個崗位，現(xiàn)場崗位又可按人員配置分成控制、運(yùn)行和污泥

處理等不同職責(zé)，分工明確，各負(fù)其責(zé)，合作運(yùn)行。

2、班前工作：

a、穿工作服做好上班準(zhǔn)備；

b、認(rèn)真進(jìn)行交接班，并做好交接班記錄；

c、在控制室對運(yùn)行各單元情況進(jìn)行核對，特別查清運(yùn)行不正常單

元；

d、首先對存在問題的單元進(jìn)行一次檢查，排除故障，恢復(fù)正常運(yùn)

行；

e、結(jié)合班中巡檢要求，對污水站進(jìn)行一次系統(tǒng)檢查，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)

備潤滑狀況。特別注意水泵、風(fēng)機(jī)潤滑油位，嚴(yán)禁少油、無油運(yùn)轉(zhuǎn)，

避免設(shè)備事故。

3、操作規(guī)程

a、每間隔 2 小時，應(yīng)清理一次人工格柵，防止污染物堵塞格柵，

產(chǎn)生污水處理事故。

b、機(jī)械格柵應(yīng)按照設(shè)定時間運(yùn)轉(zhuǎn)，開機(jī)停機(jī)時間按工程實(shí)際狀況

設(shè)定。

c、污水提升泵為液位控制自動運(yùn)行方式，高位開泵、低位停泵，

超位水位也可設(shè)立兩臺泵短期同時運(yùn)行。電控箱應(yīng)有工況故障顯示，

設(shè)備故障發(fā)生應(yīng)在 8-24h 內(nèi)排除，防止無備泵連續(xù)運(yùn)行情況發(fā)生，以

杜絕運(yùn)行事故。

d、微濾機(jī)或水力篩網(wǎng)應(yīng)保持正常工況，每 8 小時應(yīng)進(jìn)行一次反沖

清洗或檢查。

e、調(diào)節(jié)池設(shè)有多種不同形式，若為平流式結(jié)構(gòu)時，應(yīng)在池底安裝

有潛水推流器，按設(shè)定方式（一般為間開間停方式）運(yùn)行，防止污泥

沉積，并在污泥斗中設(shè)有污泥清排系統(tǒng)，定期將污泥外排；若作為預(yù)

曝調(diào)節(jié)池時，則 在池底均布安裝有穿孔預(yù)曝氣裝置，一 般按氣水比 5：

1 或 10：1 進(jìn)行預(yù)曝，其作用是機(jī)械攪拌使水質(zhì)均化，同時充入空氣

使次氯酸分解，抵消其消毒性。若具備生化條件時，則利用好氧菌功

能，對有機(jī)物進(jìn)行初步降解。

調(diào)節(jié)池的另一個功能是依據(jù) PH 檢測結(jié)果，投加藥劑，使 PH 處

于 7.0～8.0 的范圍內(nèi)，調(diào)試初按 PH8 加藥，后期逐步降低，以節(jié)約

投藥費(fèi)用。依據(jù)水質(zhì)的不同要求，還應(yīng)向水中投加 N、P 營養(yǎng)物，其

投加量的大小按 COD：N：P=100：5：1 進(jìn)行。由工藝設(shè)計(jì)采用強(qiáng)化

曝氣的技術(shù)措施，應(yīng)以廢水達(dá)標(biāo)為標(biāo)準(zhǔn)，COD：N：P 之比可按實(shí)際逐

步減少，以降低運(yùn)行成本。

調(diào)節(jié)預(yù)曝中的操作要點(diǎn)是風(fēng)機(jī)開、停，其操作方法見好氧工藝。

f、厭氧處理單元的操作：

厭氧處理按不同條件分為 ABR 折板流厭氧裝置和升流式厭氧水解

反應(yīng)裝置。厭氧操作要點(diǎn)是按所提供的厭氧處理指導(dǎo)手冊要求，在完

成厭氧啟動（菌種培養(yǎng)、馴化）基礎(chǔ)上，控制進(jìn)水水質(zhì)，水溫，并定

期進(jìn)行污泥回流、攪拌，同時防止厭氧污泥流失。詳見《厭氧運(yùn)行指

導(dǎo)手冊》。

g、好氧處理單元操作

好氧處理按不同條件分別設(shè)計(jì)為延時曝氣活性污泥工藝和接觸

氧化工藝。好氧操作的要點(diǎn)是按照《好氧運(yùn)行指導(dǎo)手冊》進(jìn)行操作。

h、生物活性碳濾池單元作為工程zui后把關(guān)工藝，要求嚴(yán)格按照加

藥絮凝、曝氣、過濾、反沖四個程序進(jìn)行，加藥量按規(guī)程要求配制，

并按照實(shí)際加以修正，必 須保證絮凝反應(yīng)效果。曝 氣氣水比控制在3～

6：1，濾速控制在 1.5～2m/h，反沖強(qiáng)度應(yīng)保證濾料均勻膨脹，并保

證濾料不流失。濾料可長期使用，年補(bǔ)充量不大于 5%。

七、 主要或關(guān)鍵設(shè)備操作要點(diǎn)

1、機(jī)械格柵、微濾機(jī)及傳輸設(shè)備

a、開機(jī)前檢查柵前物，清理篩網(wǎng)；

b、檢查排渣、潤滑、反沖等關(guān)鍵設(shè)施；

c、運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平衡，無異常。

2、泵類設(shè)備

a、水泵開機(jī)前檢查運(yùn)轉(zhuǎn)（手盤動）和潤滑情況；

b、檢查相關(guān)閥門是否處于正常位置；

c、離心類水泵可在帶壓（關(guān)閉出水閥）條件下啟動；活塞類定容

積泵則應(yīng)在開路（打開出水閥）的條件下啟動，并加洗回流系統(tǒng)。

d、嚴(yán)禁空泵運(yùn)轉(zhuǎn)和超載，正常運(yùn)轉(zhuǎn)溫度應(yīng)不大于 65℃，防止設(shè)備

事故。

3、加藥設(shè)備

a、加藥主要品種及配比：

絮凝劑：PAC 配制濃度 10～15%，加藥量 30～60mg/L，可按實(shí)際調(diào)整

修正。

堿式氯化鋁：

助凝劑（PAM）配制濃度 0.5～1.5%，加藥量 3～5mg/L，可按實(shí)際調(diào)

整修正。

中和劑（NaOH）配制濃度 10～20%，加藥量按水質(zhì) PH 至 7.0～8.0 為

準(zhǔn)。

營養(yǎng)鹽：尿素（N）、磷酸二氫銨（P）按水質(zhì)條件投加。

b、加藥方式有兩種：一是泵前吸抽或自流加藥（不需動力），用調(diào)

節(jié)閥門控制，自流加藥時，還需設(shè)置連鎖電磁閥。二是壓力加藥，計(jì)

量泵投加，投加量用計(jì)量泵控制，計(jì)量泵應(yīng)有液位安全控制，防止空

泵運(yùn)轉(zhuǎn)，造成設(shè)備事故。

4、氣浮裝置

設(shè)計(jì)采用溶氣氣浮，含設(shè)備本體，加藥箱、進(jìn)水泵、溶氣泵、溶

氣罐、空壓機(jī)、釋放器、刮渣機(jī)、水位調(diào)節(jié)器等部件。氣浮操作前應(yīng)

詳細(xì)閱讀說明書后方可進(jìn)行。

要點(diǎn)：①先開空壓機(jī)、溶氣罐，保證溶氣罐壓力在 0.35～0.4Mpa；

②開啟溶氣水泵，檢查溶氣效果，符合要求時再開啟進(jìn)水泵；

③開啟進(jìn)水泵前，備好所存藥劑，開泵同時進(jìn)行藥劑投加，并

保證反應(yīng)效果；

④觀察調(diào)整水位調(diào)節(jié)閥，控制尾渣液位，定時開動刮渣機(jī)、排

清液面浮渣；

⑤關(guān)機(jī)時，應(yīng)先停進(jìn)水泵，再停溶氣泵；

⑥定期打開氣浮底部的放空閥，清 除積泥，嚴(yán) 重時應(yīng)停機(jī)清泥；

⑦釋放器是溶氣氣浮的關(guān)鍵，發(fā)現(xiàn)堵塞及時檢修，已保證處理

效果。

5、三葉羅茨風(fēng)機(jī)

①風(fēng)機(jī)屬于高速運(yùn)轉(zhuǎn)部件，開機(jī)前必須檢查潤滑油標(biāo)，油位應(yīng)處于紅

線上。

②風(fēng)機(jī)啟動方式是保證運(yùn)行安全的關(guān)鍵。特別注意：啟動和停止均應(yīng)

在空載的條件下。啟動應(yīng)按照下列要求進(jìn)行：

a、手盤風(fēng)機(jī)無卡滯現(xiàn)象；

b、將放空閥打開。啟動時，曝氣管閥門也應(yīng)打開；

c、風(fēng)機(jī)用專門設(shè)計(jì)的啟動箱（自藕或軟啟動）啟動；

d、風(fēng)機(jī)應(yīng)在達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，開始緩慢關(guān)閉放空閥，同時按曝氣

量要求將曝氣調(diào)節(jié)閥調(diào)至要求位置，直至將放空閥全部關(guān)閉為止。

e、風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行后，軸承部位溫度應(yīng)超過說明書規(guī)定，一般應(yīng)≤

50～60℃。不按上述方式啟動，可能造成風(fēng)機(jī)過載，燒壞風(fēng)機(jī)。關(guān)停

風(fēng)機(jī)則應(yīng)按反向程序進(jìn)行，即先緩慢打開放空閥，再關(guān)停風(fēng)機(jī)。不按

要求，突然關(guān)機(jī)可能造成池水倒灌至風(fēng)機(jī)內(nèi)，造成風(fēng)機(jī)損壞。

③采用風(fēng)冷風(fēng)機(jī)，則在空氣進(jìn)口安裝消聲風(fēng)管和消聲器；若為水冷風(fēng)

機(jī)還應(yīng)先期打開冷卻水，停機(jī)后關(guān)停冷卻水，保持良好冷卻調(diào)節(jié)下運(yùn)

行。

6、過濾裝置、過濾池

①按要求壓力、流量和規(guī)定的布水方式進(jìn)水；

②檢查進(jìn)出水兩端壓力，其進(jìn)出水壓力差不能大于 0.05Mpa；

③水壓或壓力差大于 0.05Mpa 應(yīng)對過濾設(shè)施進(jìn)行反沖；

④反沖一般為氣水聯(lián)合反沖。先 開動壓縮空氣反沖，使 濾床能搖動（ 亦

稱松床），時間一般為 3～5min；

⑤再開動反沖泵對濾料進(jìn)行反沖洗，反沖強(qiáng)度一般為 5～10L/m 2 s，反

沖時間一般為 10～15 min；

⑥反沖完成投入運(yùn)行時，前 3 min 排水一般應(yīng)先行排污，之后在轉(zhuǎn)入

正常運(yùn)行狀態(tài)。

7、消毒設(shè)備

①按照消毒設(shè)備的說明書進(jìn)行操作；

②采用 CIO2 發(fā)生器消毒時，應(yīng)注意使用安全，特別酸類原料，防止燒

傷。一般先打加藥水射器進(jìn)料和加藥，再開機(jī)（閥）進(jìn)料；關(guān)閉時，

則應(yīng)先關(guān)進(jìn)料泵（閥），待 10～15min，加藥水射器將反應(yīng)罐內(nèi)殘留

藥物反應(yīng)完成后，再關(guān)投藥閥門。水射器不能在有背壓條件下工作。

③采用臭氧發(fā)生器消毒時，特別注意高壓發(fā)生器的使用規(guī)則，并防止

臭氧直接排放于空氣中，對人體造成危害。

④采用紫外線消毒防止紫外線灼傷。

8、檢測化驗(yàn)

①檢測化驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行操作；

②所用標(biāo)準(zhǔn)溶液、試劑和滴定溶液必須有明確標(biāo)定結(jié)果；

③檢測結(jié)果應(yīng)多重檢查認(rèn)定，并填寫記錄備查。

八、 班后

①下班前應(yīng)進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時解決或做好記錄；

②對水、氣、電、藥等各種管線閥門進(jìn)行檢查，并應(yīng)處于良好的備用

工況狀態(tài)；

③做好交接班記錄，認(rèn)真交接班。

九、 其它注意事項(xiàng)

1、認(rèn)真遵守安全操作規(guī)程，特別是對水池、設(shè)備巡檢時一定要高

度集中，不得跨安全防護(hù)欄外作業(yè)；

2、機(jī)電設(shè)備檢修應(yīng)切斷電源，在中控室開關(guān)處示掛“不符合閘”

標(biāo)示前；

3、污水、污泥均應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定消毒處理，不得隨意挺到、堆放；

4、所有污水處理用藥劑、原料等均不能與生活飲用水源和食品接

觸，防止中毒事故。

泵房操作規(guī)程

1.1 運(yùn)行管理

1.1.1 根據(jù)進(jìn)水量的變化及工藝運(yùn)行情況，應(yīng)調(diào)節(jié)水量，保證處理效

果。

1.1.2 水泵在運(yùn)行中，必 須嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，并 符合下列規(guī)定。

1.1.2.1 應(yīng)注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定。

1.1.2.2 軸承溫升不得超過環(huán)境溫度 35℃，總和溫度zui高不得超過

75℃。

1.1.2.3 應(yīng)檢查水泵填料壓蓋處是否發(fā)熱，滴水是否正常。

1.1.2.4 水泵機(jī)組不得有異常的噪音或震動。

1.1.2.5 水池水位應(yīng)保持正常。

1.1.3 應(yīng)使泵房的機(jī)電設(shè)備保持良好狀態(tài)。

1.1.4 操作人員應(yīng)保持泵站的清潔衛(wèi)生，各種器具應(yīng)擺放整齊。

1.1.5 應(yīng)及時清除葉輪、閘閥、管道的賭塞物。

1.1.6 泵房的提升水池應(yīng)每年至少清洗一次，同時對有空氣攪拌裝置

的進(jìn)行檢修。

1.2 安全操作

1.2.1 水泵啟動和運(yùn)行時，操作人員不得接觸轉(zhuǎn)動部位。

1.2.2 當(dāng)泵房突然斷電或設(shè)備發(fā)生重大事故時，應(yīng)打開事故排放口閘

閥，將進(jìn)水口處閘閥全部關(guān)閉，并及時向主管部門報(bào)告，不得擅自接

通電源或修理設(shè)備。

1.2.3 清洗泵房提升水池時，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，事先制訂操作規(guī)程。

1.2.4 操作人員在水泵開啟至運(yùn)行穩(wěn)定后，方可離開。

1.2.5 嚴(yán)禁頻繁啟動水泵。

1.2.6 水泵運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列情況時，應(yīng)立即停機(jī)：

○1 水泵發(fā)生斷軸故障；○ 2 突然發(fā)生異常聲響；○ 3 軸承溫度過高； ○1 壓

力表、電 流表的顯示值過低或過高；○ 5 機(jī)房管線、閘 閥發(fā)生大量漏水；

○6 電機(jī)發(fā)生嚴(yán)重故障。

1.3 維護(hù)保養(yǎng)

1.3.1 水泵的日常保養(yǎng)應(yīng)符合本規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。

1.3.2 應(yīng)至少半年檢查、調(diào)整、更換水泵進(jìn)出口閘閥調(diào)料一次。

1.3.3 應(yīng)定期檢查提升水池水標(biāo)尺或液位計(jì)及其轉(zhuǎn)換裝置。

1.3.4 備用水泵應(yīng)每月至少進(jìn)行一次試運(yùn)轉(zhuǎn)。環(huán)境溫度低于 0℃時，

必須放掉泵殼內(nèi)的存水。

風(fēng)機(jī)房操作規(guī)程

1、開機(jī)前檢查：

1）檢查所有閥門處于正常工作狀態(tài)。

2）檢查各風(fēng)機(jī)油標(biāo)內(nèi)的潤滑油是否充足，檢查水冷系統(tǒng)是否完

好。

3）檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀體。

2、開機(jī)步驟

1）風(fēng)機(jī)為多臺設(shè)備連續(xù)切換運(yùn)行間斷休整的方式，即正常條件下，

每臺風(fēng)機(jī)在連續(xù)運(yùn)行 48-72 小時后必須切換休整 12-24 小時。

2）風(fēng)機(jī)多為大功率的拖動設(shè)備，設(shè)計(jì)采用變頻降壓啟動或者 Y-△

啟動方式，功率大于 18.5KW 的風(fēng)機(jī)，一律不能直接啟動。

3）風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁帶壓啟動，每臺風(fēng)機(jī)啟動前均應(yīng)打開放空閥，然后才

能啟動風(fēng)機(jī)，待風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可將放空閥緩慢關(guān)閉。

4）風(fēng)機(jī)關(guān)閉時，也應(yīng)按上述要求進(jìn)行，即先打開放空閥再關(guān)閉風(fēng)

機(jī)。

5）凡水冷的大型風(fēng)機(jī)，嚴(yán)禁在無循環(huán)冷卻水的情況下工作，否則

將造成設(shè)備事故。

6）不論是風(fēng)冷或者水冷風(fēng)機(jī)，均應(yīng)嚴(yán)格控制運(yùn)轉(zhuǎn)軸承的溫度。每

兩小時進(jìn)行一次巡回檢測，溫度大于 60℃時，應(yīng)停機(jī)冷卻（或按說

明書執(zhí)行操作）。

7）風(fēng)機(jī)檢查時，應(yīng)嚴(yán)格觀察其運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，不得有噪聲河運(yùn)轉(zhuǎn)異常

情況，一旦發(fā)現(xiàn)，應(yīng)停機(jī)檢查，檢修后方可重新運(yùn)行。

3、注意事項(xiàng)

1）風(fēng)機(jī)必須按說明書要求投加規(guī)定的潤滑油，嚴(yán)禁無油或卻油運(yùn)

行，否則將造成事故。

2）必須定期進(jìn)行巡視檢查，一旦發(fā)現(xiàn)異常，必須停機(jī)檢修。

3）定期檢查各軸承潤滑油和水冷、風(fēng)冷的管線系統(tǒng)，三個月進(jìn)行

一次檢修。

加藥間操作規(guī)程

1、開機(jī)前檢查：

1）檢查所有管道、閥門處于正常工作狀態(tài)。

2）檢查各加藥設(shè)備的劑量泵、攪拌器處于正常工作狀態(tài)。

3）檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀體。

2、各種藥劑的配比和投加方式：

果汁廢水治理工程共投加五種藥劑，他們分別是氫氧化鈉、絮

凝劑、混凝劑、營養(yǎng)物（氮、磷）分別敘述如下：

1）氫氧化鈉——用于調(diào)節(jié)水質(zhì)的 PH 值。

配藥方式：按重量濃度的 20%-25%配置，即 1 份藥 4 份水或 1 份

藥 3 份水。

投加量：按 PH 值得要求控制。啟動期 PH 控制在 7.8-8.5，正常

工作期 PH 控制在 7-8。

投加方式：可用專門配置的加藥裝置，劑量泵投加，也可在池內(nèi)

直接投加。

2）混凝劑——用于氣浮裝置的加藥和二沉裝置的加藥。

藥劑名稱：聚合氯化鋁（PAC）。

配藥方式：按重量濃度的 10%-15%配置，即 1 份藥 9 份水或 1 份

藥 7 份水。，藥劑配好后開動攪拌器攪拌至均勻即可使用。

投加量：按水質(zhì)指標(biāo)試驗(yàn)后確定投加量，一般情況下按上述比例

配制的藥品投加量應(yīng)在 20-50mg/L 范圍內(nèi)。

投加方式：用專門配置的加藥裝置，計(jì)量泵投加，也可在池內(nèi)直

接投加。

3）絮凝劑——用于氣浮裝置的加藥和二沉裝置的加藥。

藥劑名稱：三號絮凝劑（聚丙酰胺 PAM）。

配藥方式：按重量濃度的 1%-2%配置，即 1 份藥 99 份水或 1 份

藥 98 份水。藥劑配好后開動攪拌器，至少攪拌 1.5-2 小時使其熟化

后方可使用。

投加量：按水質(zhì)指標(biāo)試驗(yàn)后確定投加量，一般情況下按上述比例

配制的藥品投加量應(yīng)在 5-10mg/L 范圍內(nèi)。

投加方式：用專門配置的加藥裝置，計(jì)量泵投加。

4）營養(yǎng)物——對于缺乏氮磷的工業(yè)污水方需投加營養(yǎng)物。營養(yǎng)

物按照 C：N：P=100：5：1 的比例控制。

藥劑名稱：氮（N）采用農(nóng)用尿素，磷（P）采用農(nóng)用磷肥（磷酸

二氫銨）.

配藥方式：按重量濃度的 15%-20%配置，即 1 份藥 7 份水或 1 份

藥 4 份水。藥劑配好后開動攪拌器攪拌均勻即可使用。也可直接將營

養(yǎng)物投加至池中。

投加量：按上述碳氮磷比例投加。

投加方式：用專門配置的加藥裝置，計(jì)量泵投加，或直接投加至

池中。

3、注意事項(xiàng)

1）各種藥劑必須分別存放，防止受潮。

2）加藥設(shè)備定期檢查，并定期排出加藥罐中的雜物。

3）定期檢查攪拌器合計(jì)量泵的潤滑情況，三個月進(jìn)行一次檢修。

氣浮設(shè)備操作規(guī)程

1、開機(jī)前檢查：

1）檢查所有閥門處于正常工作狀態(tài)。

2）檢查容器罐水位處于正常工作狀態(tài)。

3）檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀體。

2、開機(jī)步驟

1）配備加入絮凝劑，配好藥劑，啟動攪拌系統(tǒng)。

2）啟動空壓機(jī)，打開進(jìn)氣閥，將進(jìn)氣壓力調(diào)整到 0.2MPa。

3）開啟容器水泵，向容器罐進(jìn)水，調(diào)節(jié)容器罐水位至容器罐液位

計(jì)的 1/3 左右，此時容器罐的壓力應(yīng)達(dá)到 0.4MPa，容器進(jìn)水泵連續(xù)

正常工作 3-10min 后，方可開動氣浮進(jìn)水泵。

4）根據(jù)出水水質(zhì)變化，調(diào)整加藥量、進(jìn)水量、容器水量，保證出

水水質(zhì)。

5）根據(jù)浮渣生成情況，控制出水閘板，調(diào)整浮渣液位至刮渣機(jī)排

泥要求，啟動刮渣機(jī)進(jìn)行刮渣。

6）開機(jī)后應(yīng)檢查氣浮進(jìn)水和排水系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)進(jìn)出水的平衡，保證

氣浮正常工作。

3、停機(jī)步驟

1）關(guān)閉刮渣機(jī)。

2）關(guān)閉氣浮進(jìn)水泵。

3）關(guān)閉容器水泵。

4）關(guān)閉空壓機(jī)。

5）檢查所有閥門至正常停機(jī)狀態(tài)。

4、注意事項(xiàng)

1）容器罐液位一經(jīng)調(diào)整后應(yīng)予保持，不應(yīng)經(jīng)常調(diào)整。

2）根據(jù)出水水質(zhì) ，及時調(diào)整加藥量、進(jìn)水量、容器水量。

3）定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤滑脂（十

天左右），三個月進(jìn)行一次檢修。

廂式壓濾機(jī)操作規(guī)程

1、操作前的準(zhǔn)備工作

1.1 機(jī)器經(jīng)安裝、調(diào)整、確認(rèn)無誤后方可投入使用。

1.2 檢查濾布狀況，濾布不得折疊和破損。

1.3 檢查各關(guān)口接頭有否接錯，法蘭螺栓有否均勻旋緊，墊片有否

墊好。

2、操作過程

2.1 操作按下列程序進(jìn)行。

壓緊濾板→開泵進(jìn)料→關(guān)閉進(jìn)料泵→拉開濾板卸料→清洗檢查

濾布→準(zhǔn)備進(jìn)入下一循環(huán)。

2.2 操作方法

2.2.1 合上電源開關(guān)，電源指示燈亮。

2.2.2 按“啟動”按鈕，啟動油泵。

2.2.3 將所有濾板移至止推板端，并使其位于兩橫梁中央。

2.2.4 按“壓緊”按鈕，活塞推動壓緊板，將所有濾板壓緊，達(dá)

到液壓工作壓力值后（液壓工作壓力值見性能表），旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母鎖

緊保壓，按“關(guān)閉”按鈕，油泵停止工作。

2.2.5 暗流：打開濾液閥放液，明流：開啟水嘴放液，開啟進(jìn)料

閥，進(jìn)料過濾。

2.2.6 關(guān)閉進(jìn)料閥，停止進(jìn)料。

2.2.7 可洗式：開啟水嘴，再開啟洗滌水閥門，進(jìn)水洗滌（濾餅

洗滌否由用戶自行決定）。

2.2.8 啟動油泵，按下“壓緊”按鈕，待鎖緊螺母后，即將螺母

旋至活塞桿前端（壓緊板端），再按“松開”按鈕，活塞待壓緊板回

至合適工作間隙后，關(guān)閉電機(jī)。移動各濾板卸渣。

2.2.9 檢查濾布、濾板，清除結(jié)合面上的殘?jiān)Ｔ俅螌⑺袨V板

移至止推板端并位居兩橫兩中央時，即可進(jìn)入下一個工作循環(huán)。

3、維護(hù)與保養(yǎng)

為保證機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，延長使用壽命，正確的使用和操作是至

關(guān)重要的。同時應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，及時維護(hù)與保養(yǎng)。

3.1、正確選用濾布。每次工作結(jié)束，必須清洗一次濾布，使布表

面不留有殘?jiān)?。濾布變硬要軟化，若有破壞應(yīng)及時修復(fù)或更換。

3.2、注意保護(hù)濾板的密封面，不要碰撞，放置時立著為好，可減

少變形。

3.3、油箱通常六個月進(jìn)行一次清洗，并更換油箱內(nèi)的液壓油，發(fā)

現(xiàn)液位低于下*，應(yīng)即補(bǔ)油。

3.4、待過濾料液的溫度應(yīng)≤100℃,料液中不得混有以堵塞進(jìn)料口

的雜物和堅(jiān)硬物，以免破壞濾布。

3.5、料液和洗滌水等的閥門必須按操作程序開、關(guān)，料液和洗滌

水不得同時進(jìn)入。工作結(jié)束后應(yīng)盡可能放盡管道內(nèi)的剩余料液。

3.6、保持機(jī)器的清潔，保持工作場所的衛(wèi)生和道路暢通。切勿踩

踏管道和閥門，以免彎曲造成借口滴漏。

帶式壓濾機(jī)操作規(guī)程

1、開機(jī)前檢查：

濾帶上是否有雜物，濾帶是否漲緊到工作壓力，清洗系統(tǒng)工作是

否正常，刮泥板的位置是否正確，油霧器工作是否正常。

2、開機(jī)步驟

1）加入絮凝劑，啟動藥液攪拌系統(tǒng)。

2）啟動空壓機(jī)，打開進(jìn)氣閥，將進(jìn)氣壓力調(diào)整到 0.3Mpa。

3）啟動清洗水泵，打開進(jìn)水總閥，開始清洗濾帶。

4）啟動主傳動電機(jī)，使濾帶運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

5）依次啟動絮凝劑加藥泵、污泥進(jìn)料和絮凝攪拌電機(jī)。

6）將進(jìn)氣壓力調(diào)整到 0.6Mpa，讓兩條濾帶的壓力一致。

7）調(diào)整進(jìn)泥量和濾帶的速度，使處理量和脫水率達(dá)到*。

3、開機(jī)后檢查

濾帶運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，糾偏機(jī)構(gòu)工作是否正常，各轉(zhuǎn)動不見是否正

常，有無異響。

4、停機(jī)步驟

1）關(guān)閉污泥進(jìn)料泵，停止供污泥。

2）關(guān)閉加藥泵、加藥系統(tǒng)，停止加藥。

3）停止絮凝攪拌電機(jī) 。

4）待污泥全部排盡，濾帶空轉(zhuǎn)把濾池清洗干凈。

5）打開絮凝罐排空閥放盡聲譽(yù)污泥。

6）用清洗水洗凈絮凝罐和機(jī)架上的污泥。

7）一次關(guān)閉主傳動電機(jī)、清洗水泵、空壓機(jī)。

8）將氣路壓力調(diào)整到零。

5、停機(jī)后保養(yǎng)

關(guān)閉進(jìn)料閥，待濾帶運(yùn)行一周清洗干凈后再關(guān)主機(jī)。切斷氣源，

用高壓水管沖洗水盤和其他粘料處（電氣件和電機(jī)除外），沖凈后停

水。

6、定期保養(yǎng)

定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤滑脂（十天

左右），三個月進(jìn)行一次檢修。及時給氣動系統(tǒng)油霧器加潤滑油，保

證氣動元件得到充分潤滑，氣缸桿外露部分及時涂潤滑脂。

水質(zhì)指標(biāo)監(jiān)測指導(dǎo)手冊

水 質(zhì) 指 標(biāo) 監(jiān) 測 指 導(dǎo) 手 冊

化學(xué)需氧量（COD）的重鉻酸鉀法測定

化學(xué)需氧量（COD）是指在一定的條件下，用強(qiáng)氧化劑處理水量

時所消耗氧化劑的量。COD 反映了水中受還原性物質(zhì)污染的程度。水

中的還原性物質(zhì)有有機(jī)物、亞硝酸鹽、亞鐵鹽、硫化物等，所以 COD

測定又可反映水中有機(jī)物的含量。

一、 重鉻酸鉀法測定（CODCr）的原理

在強(qiáng)酸性溶液中，準(zhǔn) 確加入過量的重鉻酸鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液，加 熱回流，

將水樣中還原性物質(zhì)（主要是有機(jī)物）氧化，過量的重鉻酸鉀以試亞

鐵靈作指示劑，用硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液回滴，根據(jù)所消耗的重鉻酸鉀

標(biāo)準(zhǔn)溶液量計(jì)算水樣化學(xué)需氧量。

二、儀器

1、500ml 全玻璃回流裝置。

2、加熱裝置（電爐）。

3、25ml 或 50ml 酸式滴定管、錐形瓶、移液管、容量瓶等。

三、試劑

1、重鉻酸鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液（C1/6K2Cr2O7）；稱取預(yù)先在 120℃烘干 2h 的

基準(zhǔn)或純重鉻酸鉀 12.258g 溶于水中，移入 1000ml 容量瓶，稀

釋至標(biāo)準(zhǔn)線，搖勻。

2、試亞鐵靈指示液：稱取 1.485g 鄰菲啰啉（C12H8N2•H2O）、0.695g

硫酸亞鐵（FeSO4•7H2O）溶于水中，稀釋至 100ml，儲于棕色瓶內(nèi)。

3、硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液（C（NH4）2 Fe（SO4）2•6H2O）：稱取 39.5g 硫

酸亞鐵銨溶于水中，邊攪拌邊緩慢加入 20ml 濃硫酸，冷卻后移入

1000ml 容量瓶中，加水稀釋至標(biāo)線，搖勻。臨用前，用重鉻酸鉀標(biāo)

準(zhǔn)溶液標(biāo)定。

標(biāo)定方法：準(zhǔn)確吸取 10.00ml 重鉻酸鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液于 500ml 錐形瓶中，

加水稀釋至 110ml 左右，緩慢加入 30ml 濃硫酸，混勻。冷卻后，加

入 3 滴試亞鐵靈指示液（約 0.15ml），用硫酸亞鐵銨溶液滴定，溶液

的顏色由黃色經(jīng)藍(lán)綠色至紅褐色即為終點(diǎn)。

C=0.2500×10.00/V

式中：C-----硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液的濃度（mol/L）；

V-----硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液的用量（ml）。

4、硫酸-硫酸銀溶液：于 500ml 濃硫酸中加入 5g 硫酸銀。放置

1-2d，不時搖動使其溶解。

5、硫酸汞：結(jié)晶或粉末。

四、測定步驟

1、取 20.00ml 混合均勻的水樣（或適量水樣稀釋至 20.00ml）置

于 250ml 磨口的回流錐形瓶中，準(zhǔn) 確加入 10.00ml 重鉻酸鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液

及數(shù)粒小玻璃珠或沸石，連接磨口的回流冷凝管，從冷凝管上口慢慢

地加入 30ml 硫酸-硫酸銀溶液，輕輕搖動錐形瓶是溶液混勻，加熱回

流 2h（自開始沸騰時計(jì)時）。

對于化學(xué)需氧量高的廢水樣，可先取上述操作所需體積 1/10 的

廢水樣和試劑于 15×150mm 硬質(zhì)玻璃試管中，搖勻，加熱后觀察是否

成綠色。如溶液顯綠色，在適當(dāng)減少廢水取樣量，直至溶液不變綠色

為止，從而確定廢水樣分析時應(yīng)取用的體積。稀釋時，所取廢水樣量

不得少于 5ml，如果化學(xué)需氧量很高，則廢水樣應(yīng)多次稀釋。廢水中

氯離子含量超過 30mg/L 時，應(yīng)先把 0.4g 硫酸汞加入回流錐形瓶中，

再加 20.00ml 廢水（或適量廢水稀釋至 20.00ml），搖勻。

2、冷卻后，用 90ml 水沖洗冷凝管壁，取下錐形瓶。溶液總體積

不得少于 140ml，否則因酸度太大，滴定終點(diǎn)不明顯。

3、溶液再度冷卻后，加 3 滴試亞鐵靈指示液，用硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)

溶液滴定，溶液的顏色由黃色經(jīng)藍(lán)綠色至紅褐色即為終點(diǎn)，記錄硫酸

亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液的用量。

4、測定水樣的同時，取 20.00ml 重蒸餾水，按同樣的操作步驟作

空白試驗(yàn)。記錄測定空白時硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液的用量。

五、計(jì)算：

式中：c------硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液的濃度（mol/L）；

VO---滴定空白時硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液的用量（ml）；

V1---滴定水樣時硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液的用量（ml）；

V----水樣的體積（ml）；

8---氧（1/2O）摩爾質(zhì)量（g/mol）。

注意事項(xiàng)

1、使用 0.4g 硫酸汞絡(luò)合氯離子的zui高量可達(dá) 40mg，如取用

20.00ml 水樣，即zui高可絡(luò)合 2000mg/L 氯離子濃度的水樣。若氯離

子的濃度較低，也 可少加硫酸汞，使 保持硫酸汞：氯 離子=10：1（ W/W）。

若出現(xiàn)少量氯化汞沉淀，并不影響測定。

2、水樣取用體積可在 10.00-50.00ml 范圍內(nèi)，但 試劑用量及濃度

需按下表進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，也可得到滿意的結(jié)果