本標準適用于鐵（銅）掛鎖、彈子抽屜鎖、單（雙）舌彈子門鎖、自行車鎖的保密度、牢固度、靈活度及表面質(zhì)量的測試。 
1、保密度 
1.1 鑰匙不同牙花數(shù) 
1.1.1 定義 
根據(jù)彈子孔個數(shù)及圓頭彈子長短數(shù)組成不同編號的牙花數(shù)。 
1.1.2 測試方法 
查閱牙花薄，看不同牙花數(shù)是否達到要求。 
查看實物，其彈子孔數(shù)及圓頭彈子長短數(shù)是否滿足牙花簿的要求。 
式中：N——鑰匙大牙花數(shù)； 
a——圓頭彈子級差數(shù)； 
b——彈子孔數(shù)。 
1.2 鑰匙牙花編排合理性 
1.2.1 定義 
牙花簿編排時牙花是否合理。 
在牙花簿中，應分組編排，剔除保密性差的牙花。每組牙花中的任意二把鑰匙牙花編號，不少于兩個彈子級差值。同時注意避免借牙開啟和同號的牙花。 
1.2.2 測試方法 
查閱牙花簿里是否符合定義要求。 
抽查實物50把，按定義要求對照。 
1.3 圓頭彈子級差 
1.3.1 定義 
每級圓頭彈子的長短差值。 
1.3.2 測試方法 
測量不同長短的圓頭彈子尺寸，求得圓頭彈子的級差值。 
在無異議時，也可測量牙花底級差，代替測量圓頭彈子級差值。 
1.3.3 測試工具 
0~125mm游標卡尺（刻值0.02mm），0~25mm一級精度外徑千分尺（刻度值0.01mm）或夾具0~10mm一級精度百分表（刻度值0.01mm）。 
1.4 互開率 
1.4.1 定義 
被開啟次數(shù)與試開總數(shù)的百分比。 
1.4.2 測試方法 
測試時，取規(guī)定抽樣數(shù)，由五人分組進行，開足試開數(shù)（總的測試時間不超過四十五分鐘）。 
1.4.3 互開率計算方法 
X=R/T（T-1）× 
(2) 
式中：X——互開率，%； 
R——被開啟次數(shù)； 
T——抽樣數(shù)。 
1.5 安全設(shè)施 
1.5.1 定義 
鎖具應有加強安全性能的結(jié)構(gòu)裝置。 
1.5.2 測試方法 
a. 防拔：鎖具應有防拔措施，增加防拔性能； 
b. 防撬：鎖舌伸出，操縱旋鈕保險后，用規(guī)定質(zhì)量加壓，在保證鎖舌有效長度的條件下，機構(gòu)不應失靈； 
c. 防鋸：鎖舌伸出后，夾住鎖體，用手鋸弓，使用新的鋼鋸條在鎖舌口邊鋸鎖舌，不易鋸斷； 
d. 防鉆：把鎖頭固定在6mm臺鉆上，用φ6mm 高速鋼鉆頭從關(guān)鍵位置處試鉆，應鉆不透； 
e. 防卸：鑰匙裝在門上，將門鎖上后不能把鎖正常卸下； 
f. 安全鏈：鏈條未拿下時外面的人無法卸下，并能承受規(guī)定的靜拉力。 
1.6鎖芯槽封閉中心程度 
1.6.1 定義 
鎖芯鑰匙槽槽形彎曲部分應接近或超過鑰匙槽中心線。 
1.6.2 測試方法 
用0.2mm標準塞尺平行于鎖芯槽中心線試塞，應塞不進。 
1.7 搖動鎖頭應無彈子響聲 
1.7.1 定義 
搖動鎖頭時，應無彈子響聲。 
1.7.2 測試方法 
鑰匙正常拔出后，撳住鎖頭所有浮動件，順彈子孔方向搖動應無彈子響聲（其他雜音除外）。 
1.8 留匙角度 
1.8.1 定義 
鎖具開啟后，鑰匙復位靜止時，鑰匙偏轉(zhuǎn)拔匙位置的夾角。 
1.8.2 測試方法 
將鎖具安裝在測試儀上，把鎖關(guān)上后再扭轉(zhuǎn)鑰匙使鎖開啟，待鑰匙復位靜止時，測量鑰匙中心線與拔匙位置的夾角。 
2、牢固度 
2.1 耐用度 
2.1.1 定義 
鎖具的使用壽命 
2.1.2 測試方法 
將鎖具通過夾具安裝在鎖具壽命測試機上，模擬使用情況測試。將鑰匙插入，實現(xiàn)鎖梁、鎖舌、鎖環(huán)開啟及關(guān)閉，鑰匙拔出為一次循環(huán)數(shù)。所測循環(huán)總數(shù)即為使用壽命。測試速度及循環(huán)次數(shù)按標準要求（測試前允許加少量潤滑劑，中途每萬次清理加潤滑劑一次）。當鎖具不能再開啟時，即為達到使用壽命。若無測試機時可手工代替。 
2.2 鎖頭兩螺釘連接處拉力 
2.2.1 定義 
鎖頭內(nèi)螺紋與螺釘連接抗拉能力。 
2.2.2 測試方法 
將鎖具通過夾具安裝在拉力機上，測試時螺釘與螺紋應避開刻槽三牙，兩螺釘應同時受力。 
2.2.3 測試設(shè)備 
0~9800N拉力試驗機（精度0%）。 
2.3 執(zhí)手、旋鈕拉力 
2.3.1 定義 
執(zhí)手（拉手）旋鈕連接部分抗拉能力。 
2.3.2 測試方法 
將鎖具通過夾具安裝在0~9800N的拉力機上（精度0%）逐步加軸抽拉力至規(guī)定值。 
2.4 鎖頭傳動條扭矩 
2.4.1 定義 
鎖頭轉(zhuǎn)動條轉(zhuǎn)動時承受扭矩。 
2.4.2 測試方法 
將鎖頭通過夾具安裝在扭力機上，拔出鑰匙，扭動傳動條，逐步加力至規(guī)定值（夾住位置為傳動條尾端6mm處）。 
2.5 鑰匙鈕矩 
2.5.1 定義 
鑰匙承受的扭矩。 
2.5.2 測試方法 
將鎖頭通過夾具安裝在扭力機上，鑰匙插入鎖芯，然后拔出1.5~2mm，使鎖芯不能旋轉(zhuǎn)，逐步加力至規(guī)定值。在無扭力機時可用杠桿吊砝碼代替。 
2.6 鉚接件、焊接件、堅固件牢固程度 
2.6.1 定義 
鎖具上鉚接件、焊接件、堅固件牢固程度。 
2.6.2 測試方法 
將鉚接、焊接、堅固零件通過夾具安裝在0~9800N拉力機上，順著實際受力方向逐步加力至規(guī)定值。 
2.7 鎖舌保險后軸向靜壓力 
2.7.1 定義 
鎖舌保險后（內(nèi)保），沿鎖舌伸縮方向逐步加力，鎖舌保險及鎖舌能承受的壓力。 
2.7.2 測試方法 
鎖體通過夾具安裝在0~9800N的拉力機或壓力機上（精度1%），對保險后的鎖舌頂端逐步加力至規(guī)定值。 
2.8 鎖舌側(cè)向力 
2.8.1 定義 
鎖舌側(cè)向（前后面）所能承受的力。 
2.8.2 測試方法 
將鎖體通過夾具安裝在0~9800N拉力機或壓力機上，離鎖體平面2.5mm處，對鎖舌側(cè)面逐步加力至規(guī)定值。 
2.9 鎖梁抗拉力 
2.9.1 定義 
鎖梁閉合后抗拉能力。 
2.9.2 測試方法 
鎖梁閉合后，將鎖具安裝在0~9800N（精度1%）拉力機上，沿鎖梁對稱中心線對鎖梁逐步加力至規(guī)定值。 
2.10 鎖頭連接扭矩 
2.10.1 定義 
鎖頭與罩殼連接件能承受的扭矩。 
2.10.2 將鎖頭與罩殼通過夾具安裝在扭力機上，對鎖頭逐步加力，扭至規(guī)定值（扭力機精度1%）。 
2.11 鎖芯擋片拉力 
2.11.1 定義 
鎖芯擋片抗拉能力。 
2.11.2 測試方法 
將鑰匙插入鎖芯、旋轉(zhuǎn)90°，然后分別將鎖頭與鑰匙通過夾具安裝在0~9800N（精度1%）拉力機上，逐步加力至規(guī)定值。 
2.12 罩殼兩定位腳扭矩 
2.12.1 定義 
罩殼兩定位腳抗扭能力。 
2.12.2 測試方法 
鎖頭通過夾具安裝在扭力機上，將鑰匙插入鎖芯槽中對鑰匙作正反向逐步加力至規(guī)定值（扭力機精度1%）。 
2.13 套嘴拉力 
2.13.1 定義 
套嘴套于鎖殼上的緊固程度。 
2.13.2 測試方法 
將鎖具通過夾具安裝在0~9800N（精度1%）拉力機上，順鎖環(huán)切線方向分別對兩個套嘴逐步加力至規(guī)定值。 
2.14 鎖環(huán)拉力 
2.14.1 定義 
自行車鎖環(huán)抗拉能力。 
2.14.2 測試方法 
將鎖具通過夾具安裝在0~9800N（精度1%）拉力機上，對鎖環(huán)露出鎖殼部分沿對稱中心線逐步加力至規(guī)定值。 
2.15 復板牢固度 
2.15.1 定義 
執(zhí)手復板的抗彎能力。 
2.15.2 測試方法 
將內(nèi)外兩面復板螺釘擰緊在模擬門上，通過夾具將門安裝在0~9800N（精度1%）拉力機上，對執(zhí)手處逐步加力至規(guī)定值。 
2.16 鎖扣盒（板）拉力 
2.16.1 定義 
鎖扣盒（板）拉力能力。 
2.16.2 測試方法 
將鎖扣盒（板）通過夾具安裝在0~9800N（精度1%）拉力機上，對鎖舌口外沿處逐步加力至規(guī)定值。 
3、靈活度 
3.1 開啟靈活 
3.1.1 定義 
鑰匙自然滑入，鑰匙順著鎖芯窩緩慢旋轉(zhuǎn)至鎖芯槽方向一致，能順利地插入鎖芯槽內(nèi)；鎖芯轉(zhuǎn)動靈活，鑰匙在工作范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)應無阻滯，打軋，鎖具開啟關(guān)閉自如；鑰匙自然彈回，直鎖開啟后（橫鎖，自行車鎖關(guān)閉后）鑰匙自行復回至拔匙位置。 
3.1.2 測試方法 
手拿鑰匙順著鎖芯窩，轉(zhuǎn)動鑰匙能順利插入鎖芯鑰匙槽內(nèi)；用鑰匙轉(zhuǎn)動鎖芯應無卡軋感覺；鎖芯轉(zhuǎn)動后，鎖舌、鎖梁、鎖環(huán)應順利跳出；開啟或關(guān)閉鎖具時鑰匙能自然復位，并能順利拔出鑰匙。 
3.1.3 測試工具 
手測或?qū)ｉT器具。 
3.2 鑰匙插拔力 
3.2.1 定義 
鑰匙插入和拔出鎖芯槽時所需大力。 
3.2.2 測試方法 
將鎖具通過夾具安裝在鑰匙插拔力測試儀上，校正鑰匙和鎖芯的插拔位置；然后測試，看示數(shù)器示值（允許重復三次，以一次好的為標準）。 
3.3 保險靈活可靠 
3.3.1 定義 
鎖具保險機構(gòu)，操縱時所需的力及可靠程度。 
3.3.2 測試方法 
用手轉(zhuǎn)動（或拔動）保險應靈活；模擬使用情況作碰撞受震試驗，保險應無失效現(xiàn)象。 
3.3.3 測試工具 
手測或器具。 
3.4 鎖舌閉合力 
3.4.1 定義 
門關(guān)閉時鎖舌進入鎖扣盒（板）內(nèi)所需的力。 
3.4.2 測試方法 
把鎖體和鎖扣盒（板）通過夾具安裝在測試機上，鎖體和鎖扣盒（板）安裝間隙應為2.5±0.5mm，在二者未接觸狀態(tài)處開始逐步加力，將鎖舌壓入鎖扣盒（板）內(nèi)，看示數(shù)器示值。 
3.5 鎖舌軸向靜壓力 
3.5.1 定義 
沿鎖舌伸縮方向把鎖舌壓到距鎖體平面規(guī)定位置所需力。 
3.5.2 測試方法 
將鎖體通過夾具安裝在鎖舌軸向測力機上，逐步對鎖舌頂端中部加壓力，直至鎖舌被壓至離鎖體平面規(guī)定位置處?？词緮?shù)器示值。 
3.6 鎖梁下壓力 
3.6.1 定義 
將鎖梁壓入鎖梁孔內(nèi)所需的閉合力。 
3.6.2 測試方法 
鎖梁開啟后，將鎖梁端對準鎖梁孔，放在測試機上對鎖梁頂部中心逐步加力，直至鎖梁閉合，看示數(shù)器示值。 
3.7 鎖環(huán)回位 
3.7.1 定義 
自行車鎖鎖環(huán)在拉簧作用下開啟復位的性能。 
3.7.2 測試方法 
用鑰匙開啟鎖時，鎖環(huán)應能自行復位到規(guī)定位置。允許開啟三次。以一次好的為標準。 
4、外觀 
4.1 表面質(zhì)量 
4.1.1 定義 
指鎖頭、鎖體、鎖舌、鑰匙、執(zhí)手、旋鈕等的表面質(zhì)量。 
4.1.2 測試方法 
涂漆件：按GB 1720《漆膜附著力測定法》第29組檢測。電鍍件：按GB 5938《輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學處理層耐腐蝕試驗方法 中性鹽霧試驗（NSS）法》檢測，評定方法。按GB 5944《輕工產(chǎn)品金屬鍍層腐蝕試驗結(jié)果的評價》評定。拋光、砂光、噴砂、金切加工件、用金切樣板庇點讀數(shù)表對照：外形幾何尺寸，用角尺、角度尺和標準塞尺投影儀檢測。 
4.2 鎖舌與鎖舌口配合間隙 
4.2.1 定義 
鎖舌口縱橫尺寸與鎖舌截面縱橫尺寸之差。 
4.2.2 測試方法 
測鎖舌縮進、伸出兩面間隙，用規(guī)定塞尺從鎖舌中部試塞，塞入后并能在塞尺自重作用下落出作為塞進。 
4.3 鎖芯臺肩間隙 
4.3.1 定義 
鎖頭的鎖芯孔臺肩與鎖芯臺肩配合間隙。 
4.3.2 測試方法 
測量鎖芯孔臺肩大直徑減去鎖芯臺肩小直徑，即為鎖芯臺肩間隙。 
4.3.3 測試工具 
0~125mm游標卡尺（刻度值0.02mm） 
4.4 鎖頭外形尺寸及安裝中心 
4.4.1 定義 
門鎖、抽屜鎖鎖頭外形直徑尺寸及邊沿至鎖頭軸心尺寸要求。 
4.4.2 測試方法 
用深度游標卡尺量取鎖舌口平面至鎖頭軸心距離（對鎖頭、鎖體分離的結(jié)構(gòu)，測量鎖舌口平面至傳動條孔的中心線距離）。 
4.5 鎖梁跳出高度，鎖舌伸出長度。鎖環(huán)開關(guān)尺寸 
4.5.1 定義 
掛鎖鎖梁跳出后，鎖梁端面與鎖體平面之距離；鎖舌端與鎖舌口平面之距離；自行車鎖鎖環(huán)鎖閉時深入鎖體內(nèi)和開啟后外露長度尺寸。 
4.5.2 測試方法 
用0~125mm游標卡尺（刻度值0.02mm）測量鎖舌端與鎖舌口平面之距離；鎖梁跳出后用標準塞尺按規(guī)定值試塞（塞入后在塞尺自重作用下能落下作為塞進）。將鎖環(huán)鎖閉，用劃針在深入端的鎖環(huán)上劃上標痕，然后開啟鎖環(huán)。用0~125mm游標卡尺（刻度值0.02mm）測其深入尺寸及其外露尺寸。