干粉自動投加裝置操作注意事項

     1、加藥計量泵電機通過變頻器控制，發(fā)現(xiàn)加藥計量泵不能正常工作，可能是變頻器故障，此時應啟用另一臺（正常時一用一備），根據(jù)說明書進行故障復位。

     2、料位計使用過程中物料受潮黏附物料，進而在料位開關的表面影響使用效果，應經(jīng)常檢查加藥裝置并擦拭（建議每班次進行一次）。

     3、控制柜內(nèi)的電器元件禁止進水，正常使用時應緊閉柜門，禁止用水沖洗控制柜。否則將損壞電器元件。

     4、由于藥劑腐蝕性較強，應定期檢查與藥劑接觸的各機械部件，及時更換。

干粉自動投加裝置性能特點：

高分子助凝劑采用粉劑投入調(diào)配，批量制備。成套供貨。

（1）粉劑調(diào)配時，采用計量精確的變頻單螺旋給料機使粉劑與水比例投加，充分濕潤，避免集團成塊，并以精確的藥量進入配有攪拌器的 PVC不銹鋼溶藥罐中，制成0.2-0.5%的聚丙烯酰胺溶液，然后放入進入熟化罐中，經(jīng)過熟化后進入儲存罐中，在經(jīng)過經(jīng)加藥泵直接投加，或通過在線稀釋裝置（包括混合器、電磁閥、流量計、單向閥、截止閥等）把0.5%的助凝劑稀釋到0.1%左右后，經(jīng)管路送入投加點。

（2）PAM制備系統(tǒng)應*工藝的要求。系統(tǒng)的儀器、儀表完整齊全，指示正確。管路線路整齊、正規(guī)、暢通，管路無滲漏。設備操作過程中清潔無粉塵。供方提供粉狀助凝劑的類型、性能及特性參數(shù)。

（3）PAM制備系統(tǒng)由PLC控制粉末上料,溶藥，熟化，儲存。制備藥液的濃度可以通過PLC來調(diào)節(jié)。藥劑熟化時間應控制在60~45分鐘左右。

（4）助凝劑上料系統(tǒng)采用一體式真空吸料。粉劑料倉應配有料位開關，通過控制面板實現(xiàn)粉末的監(jiān)控。配制投加助凝劑系統(tǒng)的所有設備容器、閥門、儀表、管路、管件等的材料均應耐腐蝕。

結構配置：

1. 儲存漏斗材質(zhì)為不銹鋼。 

2. 頂部配有真空吸料機。

3.底部有震蕩裝置，以防止粉體產(chǎn)生架橋反應及順利粉體的移動。

4.另配置螺旋式供給器，可將粉體由儲存漏斗定量輸送至混合設備。

5.供給器的供給量為可調(diào)式，材質(zhì)為不銹鋼。

6.主要驅(qū)動裝置為一變速馬達，保護等級高。

7.供給器附裝抗凝結加熱器，可避免粉體受潮結塊。