ZCZH、ZCZG高溫高壓電磁閥原理概述：
ZCZH、ZCZG高溫高壓電磁閥用于各種中溫、高溫、常壓、高壓場合,適用于中高溫熱水、高溫蒸汽、飽和蒸汽、過熱蒸汽及導熱油等管路的自動控制；廣泛應用于窯爐設備、干燥設備、石油化工、生物制藥、暖通空調、電鍍涂裝、橡塑機械、食品飲料、造紙、印染及電力礦業(yè)等行業(yè)，是自動化控制工程、項目改造及設備配套的*產(chǎn)品。
①特殊場合可持續(xù)長時間通電，采用全金屬密封，介質流體溫度可達450℃
②不同的使用介質,采用針對性的密封, 更加提高電磁閥合理性
③采用新穎巧妙的閥芯結構及安裝散熱裝置，使結構更加緊湊，重量是同類產(chǎn)品的三分之一
④采用不銹鋼活塞結構，閥芯磨損可自動補償，更加提高電磁閥的壽命和可靠性，可持續(xù)頻繁工作
⑤介質流體zui高壓力可分別提供4.0Mpa;
電磁閥主要是對管道中的介質進行雙位自動調節(jié)和遠程控制，適用介質范圍較廣，可分別使用于水、輕油、重油、非腐蝕性氣體及蒸汽等流體，如電站抽氣管道疏水系統(tǒng)和蒸發(fā)器的排氣系統(tǒng)中。
ZCZG/ZCZH系列工作原理：
電磁閥電磁鐵通電時，連桿被提升，帶動轉軸轉動，副閥打開。由于副閥被開啟，主閥閥杯上部的壓力流體被排出，因此主閥閥杯下部的壓力比上部高，這樣下部的壓力將主閥閥杯向上推開。主閥被打開后，上下壓力相等，閥杯在電磁力、上下壓力作用下，置于平衡狀態(tài)，閥門開通。斷電時在銜鐵自重及返回彈簧作用下，關下副閥，副閥關閉后，隨之主閥閥杯上部的壓力升高而將主閥閥杯壓下，達到斷流密封作用，閥門關閉。
主要技術參數(shù)和性能指標:
參數(shù)/型號 | ZCZG | ZCZH |
公稱壓力（MPa） | 2.5 | 4.0 |
工作壓力（MPa） | 0.1～2.5 | 0.4～4.0 |
介質種類 | 輕油、蒸汽、熱水 |
介質溫度（℃） | ≤250 | ≤400 |
電源電壓 | AC200V?DC24V其余規(guī)格可作特殊訂貨 |
公稱通徑（mm） | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
流量系數(shù)（Kv）
泄漏量（ml/min） | 按 JB/T7352-94規(guī)定動
按 JB/T7352-94.F規(guī)定 |
功率 | 170VA | 480VA |
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主要外形尺寸：
DN | L | H | D | D1 | D2 | D3 | b | f1 | f | n-d |
15 | 160 | 298 | 95 | 65 | 39 | 45 | 16 | 4 | 2 | 4--Φ14 |
20 | 200 | 304 | 105 | 75 | 50 | 55 | 16 | 4 | 2 | 4--Φ14 |
25 | 200 | 304 | 115 | 85 | 57 | 65 | 16 | 4 | 2 | 4--Φ14 |
32 | 200 | 314 | 140 | 100 | 65 | 78 | 18 | 4 | 2 | 4--Φ18 |
40 | 260 | 433 | 150 | 110 | 75 | 85 | 18 | 4 | 3 | 4--Φ18 |
50 | 300 | 433 | 165 | 125 | 87 | 100 | 20 | 4 | 3 | 4--Φ18 |
65 | 340 | 460 | 185 | 145 | 109 | 120 | 22 | 4 | 3 | 4--Φ18 |
80 | 380 | 460 | 200 | 160 | 120 | 135 | 22 | 4 | 3 | 4--Φ18 |
100 | 430 | 461 | 235 | 190 | 149 | 160 | 24 | 4.5 | 3 | 4--Φ22 |
安裝說明：
1．ZCZG高溫電磁閥安裝前應仔細閱讀產(chǎn)品的使用說明書，查核產(chǎn)品是否*符合使用要求，熟悉安裝要點，做好準備工作。
2．安裝時ZCZG線圈向上，并保持垂直位置，ZCZG上箭頭或標記應與管道流向*，不得安裝在有濺水或漏水的地方。
3．接管之前用0.3MPa的壓力對管道充分沖洗，把管道中的金屬粉末密封材料殘留，銹垢等*清除；ZCZG的工作介質應清潔無顆粒; 雜質，建議閥前安裝過濾器，蒸汽管路安裝疏水閥；進水電磁閥內件表面上的污物及過濾器，須定期清潔干凈。
4．在ZCZG發(fā)生故障時，為了及時隔離ZCZG，并保證系統(tǒng)正常運行，安裝旁路裝置。
5．不要將ZCZG安裝于管道低凹處，以免蒸汽冷凝水，雜質等沉淀在閥內而妨礙動作。
6．普通型ZCZG不可在易燃易爆危險場合使用。
7．在管道剛性不足情況下，建議把ZCZG閥前后管子用支架固定，以防ZCZG工作時引起振動。
8．ZCZG前后管道上需裝壓力表，以便觀察。
脈沖電磁閥 | 高溫電磁閥 | 防爆電磁閥 | 微型電磁閥 | 高壓電磁閥 | 液壓電磁閥 | 真空電磁閥 | 進水電磁閥 |
蒸汽電磁閥 | 水用電磁閥 | 燃氣電磁閥 | 液用電磁閥 | 煤氣電磁閥 | 比例電磁閥 | 黃銅電磁閥 | 污水電磁閥 |
信號電磁閥 | 消防電磁閥 | 噴泉電磁閥 | 塑料電磁閥 | 常開電磁閥 | 常閉電磁閥 | 低溫電磁閥 | 防腐電磁閥 |
通用電磁閥 | 直動式電磁閥 | 不銹鋼電磁閥 | 兩位三通電磁閥 | 三位五通電磁閥 | 兩位五通電磁閥 | 二位二通電磁閥 | 進口電磁閥 |
上海奧立龍閥門廠創(chuàng)建于1994年，公司占地面積11000平方米，注冊資金3000萬，員工360余人，其中高級工程師2名，專業(yè)技術人員60名。其次公司在國內設下屬10個分公司，在國外設有20多個辦事處。在人力資源儲備方面公司將不斷加大投入力度，引進和培養(yǎng)更多人才，為提高企業(yè)管理水平和技術水平充實力量。企業(yè)目前擁有數(shù)控加工中心，數(shù)控機床及機床、光譜分析儀、等離子焊機、鑄造、熱處理等*的加工設備。設計新穎、結構*、工藝*、制造精良、檢測完備、*、并不斷開發(fā)新產(chǎn)品，以贏得市場的需求。
上海奧立龍閥門廠主要產(chǎn)品：球閥、閘閥、蝶閥、截止閥、止回閥、調節(jié)閥、電磁閥、安全閥、針型閥、疏水閥、旋塞閥、隔膜閥、鴨嘴閥、放料閥、排氣閥、呼吸閥、過濾器、阻火器、節(jié)流閥、角座閥、平衡閥、排污閥、排泥閥、切斷閥、減壓閥、管夾閥、柱塞閥、底閥、水力控制閥等。
采用標準：中國GB、機械部JB、化工標準HG、美標API、ANSI、英標BS、德標DIN、日本JIS、JPI生產(chǎn)。閥體材質：銅、鑄鐵、鑄鋼、碳鋼、WCB、WC6、WC9、20#、25#、鍛鋼、A105、F11、F22、不銹鋼、304、304L、316、316L、鉻鉬鋼、低溫鋼、鈦合金鋼等。工作壓力1.0Mpa-50.0Mpa。工作溫度：-196℃-650℃。連接方式：內螺紋、外螺紋、法蘭、焊接、對焊、承插焊、卡套、卡箍。驅動方式：手動、氣動、液動、電動。本公司產(chǎn)品廣泛用于石油、化工、冶金、電力、建筑、熱力、給排水、水處理等行業(yè)。產(chǎn)品全國各地，并遠銷中東、東南亞、歐美等十多個國家和地區(qū)。
上海奧立龍閥門代理進口閥門品牌：德國（FIKE）菲克閥門、日本（VENN）閥天閥門、日本（KITZ）北澤閥門、日本（HITACHI）日立閥門、英國（OASES）奧斯閥門、美國（JAERSON）杰爾森閥門。
上海奧立龍閥門廠經(jīng)營理念：“建設*閥門企業(yè) 造就*員工隊伍 鑄造*質量產(chǎn)品！”
上海奧立龍閥門廠
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資料查詢①：www.famenc.com www.fuqiufa.net
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儀表閥門是定向流動的閥門，主要應用于電廠一、二次門及排污門，其操作力矩小，易于操作；產(chǎn)品規(guī)格參數(shù)遠滿足于電廠一般工況的要求，使用壽命長且安全穩(wěn)定性高
1.1基 本 參 數(shù)壓力范圍： 483bar @22℃ 、246bar@649℃ 接口尺寸： 1/8" 至 2" 接口形式： NPT F/M、TUBE與PIPE插焊、雙卡套以及對焊等。 材 質： 標準材質為316SS不銹鋼，也可根據(jù)用戶要求提供其它金屬材料。
根據(jù)工況要求，填料可采用Teflon（特氟龍）或石墨材料
1.2結 構 特 點 EDM閥門產(chǎn)品結構簡單，主要由手柄、殼體、閥桿、密封螺母、鎖定螺母等幾部分組成；整個產(chǎn)品易于操作。1.鎖定裝置：可以有效鎖定密封壓蓋螺母，保證閥門在非正常工況下的正常運行。 2.安 裝 孔：便于固定儀表的安裝。 3.檢 漏 孔：位置在閥體背面，是專門設計用于在現(xiàn)場運行維護中檢測外漏的結構。 4.內 通 徑：可以滿足從Dg6~Dg20的不同需求。5.閥 桿：閥門的閥桿操作螺紋經(jīng)滾壓成型，與之相配的填料壓蓋螺母經(jīng)特殊熱處理，硬度高、耐磨，且磨擦系數(shù)??；閥體內腔（裝置閥芯及填料的穿孔）是經(jīng)過一次加工而成，使閥門的密封性得到更好保證。6.閥 芯：材質為Slite硬質合金，同時采用非旋轉閥芯設計，可以有效防止閥芯與閥座接觸時密封面產(chǎn)生擦傷和劃痕。 7.填 料：填料（特氟龍或石墨）通過螺母擠壓金屬墊圈得到有效密封。由于密封填料被設計在閥體內部，與其它閥門設計相比產(chǎn)品操作力矩更小，同時減少了泄漏機會。8.閥 體：方形的閥體結構更加滿足高溫、高壓的要求，且安全系數(shù)更高。
1.3技 術 特 性 1.結構特點 1.方形閥體耐高壓（10000psi）、高溫（649℃ ）。 2.鎖定螺母的設計可以防止系統(tǒng)振動引起的松脫。 3.非旋轉、硬化的閥芯, 提供可靠的關閉。 4.填料內置，可減少泄漏點并可以以低扭矩驅動閥桿。 5.設計有檢漏孔，便于進行現(xiàn)場維護時檢測外漏。 6.冷軋一次加工成型的閥桿螺紋可增強機械強度，且使操作平穩(wěn)。 7.閥桿螺紋在密封填料上部，避免與系統(tǒng)介質接觸，保持螺紋潔凈、無卡澀。 2.工藝性能 :內通徑：Dg6－Dg20 耐壓范圍：483bar @22℃、246bar@649℃ 3.密 封 :0~649℃石墨或Grafoil（特氟龍）填料 4.材 料 :見附表 5.安全系數(shù) :1.5倍工作壓力 6.連接形式 :螺紋連接、雙卡套、對焊、承插焊等 1.4 附 表 1.閥體材料: 316SS 耐高溫、高壓以及循環(huán)變化 2.密封填料: 0~649℃Grafoil（特氟龍） 或石墨 多種選擇,適應性強 3.閥芯材料:Slite（鎢鉻鈷）硬質合金 耐高溫高壓流體沖蝕 4.閥桿頭采用無旋轉閥芯設計: 確保閥桿旋轉時,閥透與閥座相對靜止,防止閥芯與閥座接觸時產(chǎn)生劃痕和磨損,延長使用壽命 5.閥桿材料:316SS 操作螺紋經(jīng)滾壓一體成型,降低閥桿在高溫高壓下的轉動力矩,能夠實現(xiàn)閥門在*高溫高壓工作條件下自如操作 6.接口連接可采用螺紋連接、對焊、承插焊、雙卡套連接形式,雙卡套連接的前后卡套采用棒材加工制作,后卡套為鉸鏈結構（有凹槽） 棒材加工的卡套比板材和管材加工的卡套具有更加*的金屬內部晶格結構,使管接頭在溫度及壓力循環(huán)過程中,其材料的硬度、彈性與設計的結構達到*的配置結合,后卡套為鉸鏈結構（有凹槽）可降低安裝扭矩并易于保證密封所必要的轉緊度7.內六角螺栓固定的不銹鋼手柄 便于拆裝和維護
