中國鑫瀚網(wǎng)是目前中國專業(yè)的半環(huán)形紅松木墊木,半環(huán)形紅松木墊木設(shè)置行業(yè),一直致力于為企業(yè)提供有價值的產(chǎn)品展示,行情 紅松木保冷木塊一般情況下都是和卡箍配套安裝使用.作為管道管托安裝于低溫設(shè)備及管道上面,主要適用于化工能源管道的鋪設(shè)與架接,角度分為45°,60°,90°,120°,180°等,厚度分為20mm至300mm，長度分為80-300.材質(zhì)主要有紅松木,硬雜木,表面經(jīng)瀝青油或者雜芬油浸泡二至三次.防止冷量傳播、產(chǎn)生冷橋,*結(jié)露.起到隔冷\減振\緩沖熱膨的作用。本產(chǎn)品均按國家石油和化學(xué)*實施發(fā)布的標(biāo)準管架圖HG/T21629-1999生產(chǎn)。一型、二型保冷墊木均可訂做生產(chǎn)。 執(zhí)行標(biāo)準：HG/T21629-1999  J8 J9 A12 A13  A35  J13  E6等
型號：A13(16),A13(26),A13(36),A13(46),A13(56),A13(66),A13(76),A13(86),A13(96),A13(18),A13(28),A13(38),A13(48),A13(58),A13(68),A13(78),A13(88),A13(15),A13(25),A13(35),A13(45),A13(55),A13(65),A13(75),A13(85),A13(95)
管徑:DN10 DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 DN80 DN100 
     DN125 DN150 DN200 DN250 DN300 DN350 DN400 DN450 
 DN500 DN600 DN700 DN800 DN900 DN1000 半環(huán)形紅松木墊木,半環(huán)形紅松木墊木設(shè)置用料：國產(chǎn)紅松、俄羅斯進口紅松、新西蘭紅松等紅松木，
表面處理:經(jīng)瀝青漆兩次浸泡，具有耐高低溫耐腐朽的功能。
用途:可以有效防止冷量傳播、產(chǎn)生冷橋,起到隔熱/隔冷/減振和緩沖熱膨的作用。
優(yōu)點:具有經(jīng)高溫處理不易變形開裂，組合角度誤差小等優(yōu)點。
規(guī)格:DN10-DN1000  
厚度:10mm-450mm
角度:40°-360°
寬度:10mm-450mm
執(zhí)行標(biāo)準:HG/T21629-1999 (A13 J8 J9  E16等).
 防腐處理前：原木顏色;防腐處理后：黑色（環(huán)氧煤瀝青漆）主要原料以紅松木為主，經(jīng)過瀝青漆侵泡和防處理，具有防蟲蛀、不吸、防震、保溫、隔冷、隔熱等特點，適用于冶金、石油、化工、車輛、船舶、電力等機械機械液壓系統(tǒng)中的油、氣、為介質(zhì)的固定管道的安裝。是油、氣、管道固定的理想用品。 使用環(huán)境：l）需減少冷介質(zhì)在生產(chǎn)或輸送過程中的溫升或氣化（包括突然減壓而氣化產(chǎn)生結(jié)冰）；
2）需減少冷介質(zhì)在生產(chǎn)或輸送過程中的冷量損失，或規(guī)定允許冷損失量；
3）需防止在環(huán)境溫度下，設(shè)備或管道外表面凝露。（具有上述情況之一的設(shè)備和管道必須保冷）  a)   管托的“鋼性骨架”部分：
    我公司采用精密模具在大噸位（40~400T）壓力機上沖壓成型隔熱管托的
“上、下瓦”，盡可能減少組合件的焊縫數(shù)量，從而使產(chǎn)品的外形美觀、大方，而且
  尺寸誤差極小。
b) 絕熱材料部分：
         我公司經(jīng)過多年生產(chǎn)實踐及與研究機構(gòu)的多次合作，在傳統(tǒng)絕熱材料配方的
      基礎(chǔ)上，開發(fā)出了以多種硅酸鹽混合物為基礎(chǔ)骨架原料，配以輔料，經(jīng)過
      嚴格的配比混合      靜壓成型       烘干檢驗等多道工藝加工而成。成型后
      的絕熱材料具備硬度高、強度好、導(dǎo)熱系數(shù)小等特點。
c) 相對滑動部分：
         對于滑動管托來說，底座與管托之間的摩擦系數(shù)也是影響管托參數(shù)的一個重要
      性能指標(biāo)。我們采用“SUS304”鏡面板與改性聚四氟乙烯板相接觸；致密度較
      大的聚四氟乙烯板與碳鋼基礎(chǔ)經(jīng)過*的燒結(jié)工藝加工成一體，從而確保兩種
      材料表面的結(jié)合力達到了值。試驗證明：結(jié)合面的橫向剪應(yīng)力極限大于聚四
      氟乙烯的應(yīng)力極限，提高了結(jié)合部位在大推力條件下的工作強度。