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旋流曝氣器包括進氣管、旋流器、多層切割器、固定頂帽、螺柱及曝氣筒體。進氣管位于曝氣器底部側(cè)面，旋流器、多層切割器與固定頂帽通過螺柱串聯(lián)在一起，該整體通過固定頂帽內(nèi)螺紋與曝氣筒體外螺紋嚙合成一個整體。

在工作時，空氣由進氣管高速噴入曝氣器底部，比重遠小于水的空氣會以很大的動量急速上升，曝氣器內(nèi)部產(chǎn)生負壓，約有空氣量的池底活性污泥及污水被吸入曝氣器中，實現(xiàn)次高效混合；空氣、活性污泥、污水混合物在高速上升過程中通過旋切器產(chǎn)生劇烈漩渦流，實現(xiàn)第二次高效混合；混合物再經(jīng)過特殊設(shè)計的多層切割器粉碎成微顆粒群，氧氣被迫溶入水中，實現(xiàn)第三次高效混合；富氧的混合物以較高流速射離曝氣器筒體，從而實現(xiàn)池內(nèi)均勻混合。

旋流曝氣器特點

1、無堵塞：傳統(tǒng)曝氣器是通過其表面大量微孔開實現(xiàn)氣體擴撒功能，氣體會因水壓阻力形成間歇性排放，污泥會在短暫的間隙時通過微孔瞬間流入曝氣器內(nèi)，造成微孔堵塞，久之會造成整個曝氣系統(tǒng)的癱瘓；而如果將本發(fā)明的主體去除，僅是一個大孔徑的氣體釋放口，構(gòu)造決定不會堵塞。

2、能耗低、節(jié)能：傳統(tǒng)曝氣器由于孔徑只有幾百微米，氣體阻力大，導(dǎo)致風(fēng)機功率高，耗電量大；且因氣孔堵塞使阻力逐漸增加，風(fēng)機負荷減重，能耗增加，同時導(dǎo)致風(fēng)機壽命減短。是一個大孔徑的氣體釋放口，氣體阻力小、耗電低；且能常年保持在氣流阻力下運轉(zhuǎn)。風(fēng)機負荷低，使用壽命長。

3、安裝維護簡單：傳統(tǒng)曝氣器安裝或維修時，需要停止廢水流入、排凈池內(nèi)活性污泥，清理池內(nèi)泥水再進行安裝，安裝完成后需要重新培養(yǎng)活性污泥，費工費時費力；此外，池底堆積物易釋放硫化氫，存在安全隱患。無需排水作業(yè)，只需在地面將其與配管組裝，用起吊機吊起放入注滿水的池內(nèi)，將支管與曝氣主管連接即可，方便快捷。