磁絮凝污水處理設(shè)備/絮凝劑沉淀工藝？

磁絮凝沉淀技術(shù)，是在普通的混凝沉淀工藝中，同步加入磁粉，使磁粉與固體懸浮物結(jié)合為磁性絮凝體，廢水中的固體懸浮物具備了磁性，同時也增加了密度，絮凝體更加容易進(jìn)行高速沉淀。磁粉可通過回收系統(tǒng)回收，再次并多次參與磁絮凝過程，達(dá)到處理廢水并節(jié)省運(yùn)行成本之目的。

  整個工藝的停留時間很短，所以占地面積小、投資成本低，沉淀速度快、沉淀效率高，出水效果好。
  因停留時間短，所以包括TP在內(nèi)的大部分污染物，出現(xiàn)反溶解過程的幾率非常小，所以出水效果好。

  在傳統(tǒng)的混合絮凝工藝中，加入經(jīng)過特殊工藝處理過得磁種，以增強(qiáng)絮凝劑絮凝的效果。在絮凝的過程中形成已磁種為的高密度的絮凝體同時加大絮凝體的比重，讓包含了各種懸浮物、COD、有機(jī)物、磷、重金屬等污染物的絮凝體在磁絮凝沉淀池中快速沉降，從而達(dá)到除污的目的。

磁絮凝污水處理設(shè)備/絮凝劑沉淀工藝？

  磁種的離子性和金屬特性作為絮體的核體，大大地強(qiáng)化了對水中懸浮污染物的絮凝結(jié)合能力，減少絮凝劑用量，在去除懸浮物，特別是在去磷、細(xì)、、油、重金屬、色度、濁度、除臭、懸浮物等方面的效果比傳統(tǒng)工藝要好。由于磁種的比重高達(dá)5.O×103kg/m3，混有磁種的絮體比重增大，絮體快速沉降，速度可達(dá)40m/h以上，整個水處理從進(jìn)水到出水可在10-15分鐘左右完成。污泥中的磁種，利用磁種本身的特性使用超磁分離機(jī)進(jìn)行分離后回收并在系統(tǒng)中循環(huán)使用。以達(dá)到高度凈化出水的目的。根據(jù)在美采用磁絮凝作深度水處理的報告，加載磁性絮凝體可達(dá)到去除26納米病的結(jié)果。該工藝以前在工程中應(yīng)用很少，原因是磁種的回收技術(shù)一直沒有很好的解決，而現(xiàn)在我公司已將這一技術(shù)難點成功地突破，磁種的回收率達(dá)到99％以上。

　　當(dāng)前，從污水處理現(xiàn)狀來看，沿用了許多年的傳統(tǒng)的“一處理"及“二處理"水處理工藝技術(shù)和設(shè)備已經(jīng)難以適應(yīng)的高濁度和高濃度污水的凈化處理要求，處理后出水更不能滿足城市對水回用的水質(zhì)要求。
　　沿著傳統(tǒng)的工藝技術(shù)路線只能進(jìn)一步附加傳統(tǒng)的“三處理"設(shè)備系統(tǒng)，既回避不了龐大復(fù)雜的傳統(tǒng)二生化處理系統(tǒng)，也回避不了投資和運(yùn)行費(fèi)用都十分昂貴的傳統(tǒng)三過濾吸附處理系統(tǒng)。這些恰恰是實現(xiàn)污水回用的忌諱之處。所以，環(huán)保市場十分迫切需要凈化效率更高、處理后出水能滿足現(xiàn)有環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)并且能回用于城市，投資和運(yùn)行費(fèi)用又要為現(xiàn)有城市的經(jīng)濟(jì)實力所能接受的污水處理新技術(shù)和新設(shè)備。

  與其他污水處理工藝相比，磁絮凝技術(shù)具有以下優(yōu)點

  (1)適用廣泛，能應(yīng)用于城市污水的一、二、三、中水和各種工業(yè)污水以及飲用水。
　(2)處理效果好，其出水水質(zhì)與超濾膜出水相媲美，磁絮凝工藝能有效地從水中除去微粒污染物、微生物污染物和部分已溶解于水中的污染物，如：COD、BOD、懸浮物、總磷、色度、濁度等，特別是對磷有強(qiáng)大的去除效果。也能結(jié)合生物工藝非常有效和經(jīng)濟(jì)地脫氮。
　(3)耐沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)，對水質(zhì)的沖擊有特的耐沖擊能力。當(dāng)前段工序出現(xiàn)故障時，或其他有害金屬離子進(jìn)入污水處理系統(tǒng)，污水可直接進(jìn)入磁混凝系統(tǒng)，系統(tǒng)仍然能夠保持較高的去除效果，大幅度去除水中污染物。
　(4)設(shè)備和工藝可以隨時調(diào)整，靈活性強(qiáng)、占地小，可設(shè)置為流動式處理車間(如：流動設(shè)備處理車、活動板房等)，可根據(jù)需求裝置地點，或建固定廠房等。
　(5)投資低，比膜處理有明顯的優(yōu)勢，而且磁粉可回收并在系統(tǒng)中循環(huán)使用，回收率99％。
　(6)運(yùn)行成本低，設(shè)備使用壽命長，除了正常的維護(hù)外，不用更換部件而造成高昂的二次投資。在原有設(shè)備的基礎(chǔ)上，加裝或?qū)⒐に嚫脑鞛榇判跄到y(tǒng)，只需更改其部分，提高其處理能力，降低運(yùn)行成本。
　(7)運(yùn)行管理方便，啟動快捷，運(yùn)行管理簡單。