實(shí)驗(yàn)室PAM型絮凝劑加藥混合裝置運(yùn)行操作：
1、加藥裝置有一個獨(dú)立的藥劑投加裝置及攪拌裝置和加藥泵。
2、在加藥斗中加入藥劑，并啟動投加裝置及進(jìn)水系統(tǒng)。
3、開啟攪拌機(jī)。
4、在開始投藥之前，應(yīng)確認(rèn)管道暢通。
5、當(dāng)藥液進(jìn)入zui后一級儲存槽后，起動加藥泵，待轉(zhuǎn)速正常后，徐徐打開加藥泵出口處的球閥，然后調(diào)節(jié)加藥泵流量到設(shè)計要求。

實(shí)驗(yàn)室PAM型絮凝劑加藥混合裝置

加藥裝置正常工作時，蓋板應(yīng)蓋實(shí)，以防異物進(jìn)入藥液箱內(nèi)。 

加藥裝置要保持清潔，不要把固體粉末藥劑灑在裝置上，更不允許堆積在閘門手柄上使其結(jié)垢不能轉(zhuǎn)動，因此應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行沖洗，作到文明生產(chǎn)。 

藥劑應(yīng)碼放整齊，下部應(yīng)墊高，不與地面直接接觸，避免受潮，暫不使用的藥劑不應(yīng)開袋。開袋后的藥劑應(yīng)盡快用完。受潮結(jié)成大塊的藥劑不應(yīng)使用。

確保所采購藥劑的質(zhì)量，不應(yīng)有較多不溶性沉渣。 

定期清理藥液箱，每隔一段時間例如一個月或一個季度，需將溶藥箱放空清理一次。 

當(dāng)加藥裝置不用時，應(yīng)放空里面藥劑，并沖洗干凈，同時應(yīng)將泵內(nèi)存液放空，并用清水沖洗。 

定期檢查攪拌裝置減速機(jī)油位，低于規(guī)定油位時，應(yīng)及時補(bǔ)充減速機(jī)鋰基潤滑脂。（半年換一次） 

定期檢查電氣設(shè)備接地情況，防止接地線松脫。 

電機(jī)運(yùn)行期間，經(jīng)常檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)及發(fā)熱情況，如有異常聲響、過度發(fā)熱，應(yīng)及時停機(jī)排檢故障。

特點(diǎn)：

1、實(shí)現(xiàn)了藥劑自動配制和自動加藥，減輕了工人的勞動強(qiáng)度，減少了由于人為的誤操作所造成的藥劑浪費(fèi)。

2、節(jié)省藥劑。本系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了閉環(huán)控制以二段耙式濃縮機(jī)溢流的檢驗(yàn)指標(biāo)為zui終控制目標(biāo)，依靠加藥數(shù)學(xué)模型來實(shí)現(xiàn)控制任一瞬時的加藥量，使得處理每噸煤泥水的加藥值達(dá)到*，大大節(jié)約處理每噸煤泥水的藥劑成本。

3、處理效果好。采用自動加藥裝置，為帶式壓濾機(jī)更多的處理污泥泥提供便利。

實(shí)驗(yàn)室PAM型絮凝劑加藥混合裝置

維護(hù)：

1、定期檢查混合裝置，觀察攪拌軸是否撓性、葉輪變形、聯(lián)軸器松動，如果發(fā)生損壞應(yīng)及時換，使軸扭矩過大，消耗攪拌功率。

2、PAM加藥裝置的管道應(yīng)保持暢通，檢查裝置、過濾器、進(jìn)料口、出水口等部位，觀察這些部位是否有沉淀物質(zhì)。如果發(fā)現(xiàn)這些癥狀，應(yīng)及時清理。
加藥裝置。

3、定期檢查安全閥、壓力表和管道閥門，以免泄漏。備用泵應(yīng)與泵交替使用，以免長時間使用或停止同一泵。

4、定期檢查計量泵入口是否堵塞，定期清洗管道和過濾器，以免堵塞。