機床油霧過濾機產(chǎn)品簡介

機床，廣泛用于現(xiàn)代機械制造中，主要分類有車床、鏜床、銑床、刨床、磨床、鉆床、數(shù)控機床、鍛壓機床等。但凡屬精度要求較高和表面粗糙度要求較細的零件，一般都需在機床上用切削的方法進行終加工。而切削過程中，切削液、乳化液的使用，不可避免會產(chǎn)生油霧、油煙、煙霧等，這些油霧，有些可利用油霧回收器進行收集、回收再利用，有些則沒有回收利用的價值，只能進行凈化后排放。

草木綠生產(chǎn)的機床油霧過濾機，又稱為機床油霧收集、機床油霧回收器、機床油霧凈化器等，可以對各類機床產(chǎn)生的油霧進行針對性的收集、回收和過濾，排放后的氣體符合國家和各地環(huán)保標準要求。

我們的油霧凈化器，可根據(jù)您的車間工況，提供單機機載式、小集中式和集中式3種解決方案，靈活適應您的需求。

產(chǎn)品應用范圍

我們的機床油霧凈化器可用于：

1. 金屬加工行業(yè)，如CNC數(shù)控車床、清洗機、雕刻機、磨床、軸承溝道磨、螺紋磨、滾齒、銑床，插齒機床、真空泵、電火花加工、數(shù)控加工中心等。

2. 非金屬加工行業(yè)，如輥軋、深沖、機壓等。

3. 工具制造、加工中心、金屬機械加工用的傳輸設備。

4. 板材、鋼材、有色金屬以及輕金屬原材料的輥軋。

5. 鋼材、有色金屬或輕金屬成型件和深沖件的沖壓。

機床油霧產(chǎn)生原理分析：

機床在切削零件過程中，由于金屬間的強烈摩擦，會產(chǎn)生大量熱量,因此在加工零件過程中需要冷卻液去吸收，目前在機械加工中，較常用的冷卻方法是用乳化液冷卻吸收熱量。

為了有效地潤滑、冷卻和清洗,冷卻液在使用中要經(jīng)歷泵循環(huán)、噴霧、射流與高速旋轉的dao具激烈撞擊和高溫蒸發(fā)等過程。這就決定了油霧的產(chǎn)生是由機械、物理和化學等相互交織作用而成。

簡單來講，加工過程中金屬切削液油霧的形成主要可以歸因于兩種機理,霧化和蒸發(fā):

1. 霧化是機械能轉化為液滴表面能的過程,主要是由于液體對機床系統(tǒng)內(nèi)的固定及旋轉單元的激烈沖擊,被其打碎,形成細小液滴漂浮在工作環(huán)境中;

2. 蒸發(fā)的發(fā)生是由于切削區(qū)產(chǎn)生大量的熱,這些熱量傳入切削液,使它的溫度明顯高于飽和溫度, 在固-液接觸面上就發(fā)生沸騰并產(chǎn)生蒸汽。這些蒸汽隨后以周圍空氣中的小液滴或其它粒子為核心凝結, 形成油霧。

油霧產(chǎn)生的方式不同,其顆粒直徑范圍也有較大區(qū)別。一般情況下：

1. 機械霧化過程產(chǎn)生的油霧主要以液滴形態(tài)存在,液滴直徑范圍較寬,通常為2~10 um。

2. 蒸發(fā)產(chǎn)生的油蒸汽在冷凝過程中也會形成直徑非常細小的冷凝懸浮體,粒徑通常為2 um以下。

3. 車間里大氣中油霧粒徑的大分布區(qū)為1 um,對磨床周圍油霧粒徑的測試結果表明95％的液滴直徑小于3um。

工程案例：

大型無縫鋼管制造商鋼管車絲加工線機械式油霧凈化系統(tǒng)

一、項目單位簡介

林州鳳寶管業(yè)有限公司是集煉鐵、煉鋼、軋管、熱處理、管加工為一體的全流程企業(yè)，具有年產(chǎn)鐵、鋼能力 220 萬噸，軋管能力 130 萬噸，熱處理能力 75 萬噸，管端加工能力 35萬噸，鳳寶商標品牌榮獲“"。

公司目前擁有四條軋管生產(chǎn)線、五條熱處理線，六條管加工線。Ф 273 機組主體設備采購國內(nèi)領的精密軋管機組，具有軋制精度高、規(guī)格范圍廣、壁厚均勻、內(nèi)外表面質量優(yōu)良等特點；Ф 159 機組采用世界先技術，是目前世界先的三輥限動芯棒連軋裝備；Ф 89 機組是世界首套六機架小口徑連軋無縫鋼管生產(chǎn)線，了國內(nèi)小口徑熱軋無縫鋼管生產(chǎn)空白，成為以熱代冷工藝的先進典型代表;Ф 114 機組為三輥 Assel 機組，采用了限動芯棒工藝，可以為機械工業(yè)提供高質量中厚壁無縫鋼管。

公司生產(chǎn)的油套管、管線管、液壓支架管、車橋專用管、結構及其他用途無縫鋼管，產(chǎn)品質量達到或優(yōu)于國家及行業(yè)標準。公司是國內(nèi)專業(yè)制造高品質油井管的生產(chǎn)型企業(yè)，與中石油、中石化、延長油田等實現(xiàn)了戰(zhàn)略合作。產(chǎn)品曾用于鳥巢、世博會展覽館等國家重點工程，

二、項目概況

該公司在智能管加工車絲線產(chǎn)生大量油霧，采用草木綠機械式油霧凈化設備進行集中處理。

三、現(xiàn)場實拍圖

草木綠實力介紹