安陽不銹鋼機(jī)械格柵除污機(jī)廠家直營 機(jī)械格柵除污機(jī)設(shè)備裝置結(jié)構(gòu)
該機(jī)主要由驅(qū)動(dòng)部件、主動(dòng)軸、從動(dòng)軸、切割刀片、機(jī)械密封件、殼體等組成。
驅(qū)動(dòng)部分來帶動(dòng)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)軸通過精密齒輪帶動(dòng)從動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，固定在兩個(gè)軸切割刀片是反向旋轉(zhuǎn)，因此固體咬，破碎的。
粉碎型格柵除在啟動(dòng)前注意事項(xiàng)外，在機(jī)械的時(shí)間上也有相應(yīng)的注意事項(xiàng)。下面是機(jī)械格柵開始時(shí)的注意要了解的。
1、機(jī)械式格柵應(yīng)在進(jìn)口機(jī)械式閘閥在閥門出口前，機(jī)械式格柵。
2、機(jī)械式電網(wǎng)在運(yùn)行時(shí)的監(jiān)控流量、壓力，而且對監(jiān)測電機(jī)的電機(jī)不超過額定電流。在任何時(shí)間，以監(jiān)測油封，軸承等的發(fā)生的現(xiàn)象的現(xiàn)象，機(jī)械網(wǎng)格是時(shí)間或溢出的發(fā)生，和在任何時(shí)間處理是否。
為了保證回轉(zhuǎn)式格柵除污機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)制定詳細(xì)的維護(hù)檢修計(jì)劃，對設(shè)備的各部位進(jìn)行定期檢查維修并認(rèn)真做好檢修的記錄。如軸承減速器、鏈條的潤滑情況，傳動(dòng)皮帶或鏈條的松緊程度，控制操作的定時(shí)裝置或水位差的傳感裝置是否正常等。及時(shí)做好更換零部件的準(zhǔn)備。
機(jī)械格柵除污機(jī)工藝由回轉(zhuǎn)格柵鏈組裝成一組*的齒廠。在電機(jī)減速器驅(qū)動(dòng)下，齒向鏈的流動(dòng)方向的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
去裝置的運(yùn)輸鏈耙齒的上部，由于導(dǎo)槽輪和彎曲的軌道，每個(gè)齒的相對運(yùn)動(dòng)之間的重力自潔，絕大多數(shù)固體物質(zhì)。另一個(gè)部分是依靠反運(yùn)動(dòng)的清潔碎片卡在干凈的牙齒。
根據(jù)流向齒鏈類似于格柵，齒隙上的前角鏈軸組件可以在使用條件下進(jìn)行選擇。當(dāng)懸浮顆粒的牙齒在流體中分離時(shí)，可以保證流暢的流動(dòng)。整個(gè)工作過程是連續(xù)的，可以間歇。
主要性能特點(diǎn)如下：安陽不銹鋼機(jī)械格柵除污機(jī)廠家直營
①根據(jù)工藝要求設(shè)計(jì)柵條的距離，可作為粗格柵或細(xì)格柵；
②一切機(jī)械設(shè)備在格柵之上，維修保養(yǎng)較為方便；
③用鏈條帶動(dòng)比較穩(wěn)定可靠，較耐腐蝕。
格柵是一組由平行的金屬柵條制成的框架，斜置在進(jìn)水渠道上或泵站集水池的進(jìn)口處，用于攔截污水中大塊的呈懸浮或漂流狀態(tài)的污染物，防止堵塞水泵或管道。在絕大部分污水處理工程中格柵是*的設(shè)備。
設(shè)備的優(yōu)勢
結(jié)構(gòu)*
粉碎型格柵除污機(jī)采用雙軸設(shè)計(jì)。相互*的切割刀片和墊片安裝在兩個(gè)平行的旋轉(zhuǎn)軸上，交替重疊，實(shí)現(xiàn)螺旋形的切割，在精度、力度和利度上均處于*水平。切割刀片和墊片內(nèi)心呈六角形，安裝在六角形的傳動(dòng)軸上，組成破碎機(jī)組，*地粉碎污水中固體顆粒。
粉碎型格柵除污機(jī)配備自控系統(tǒng)。當(dāng)發(fā)生固體堵塞時(shí)，使刀片自動(dòng)反轉(zhuǎn)，待障礙物退出后重新進(jìn)行粉碎，當(dāng)多次反轉(zhuǎn)后仍不能切割時(shí)設(shè)備自動(dòng)停機(jī)，實(shí)現(xiàn)整個(gè)過程的智能化控制，滿足無人值守的要求。
粉碎性能*
粉碎型格柵刀片設(shè)計(jì)*，結(jié)構(gòu)形式多樣，選用進(jìn)口材料的合金鋼制造。在差速雙軸的帶動(dòng)下耦合轉(zhuǎn)動(dòng)，產(chǎn)生強(qiáng)大的擠壓力，能將固體物*粉碎，增加了設(shè)備的過水效率和使用壽命。
3、電機(jī)具有軸溫及滲漏雙重保護(hù)。能適應(yīng)水位突漲時(shí)電機(jī)潛水使用
4、水阻力小，水頭損失少
5、采用自動(dòng)耦合式安裝，安裝定位方便、快捷，降低維護(hù)費(fèi)用。
6、占地面積少、可使泵房位于地下，降低了泵站運(yùn)行的噪音。
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