（一）補(bǔ)償器安裝

有補(bǔ)償器裝置的管段，在補(bǔ)償器安裝前，管道和固定支架之間不得進(jìn)行固定.

l形，z形，ⅱ形補(bǔ)償器一般在施工現(xiàn)場制作，制作應(yīng)采用碳素鋼無縫鋼管.通常ⅱ形補(bǔ)償器應(yīng)水平安裝，平行臂應(yīng)與管線坡度及坡向相同，垂直臂應(yīng)星水平.垂直安裝時，不得在彎瞥上開孔安裝放風(fēng)管和排水管.

在直管段中設(shè)置補(bǔ)償器的大距離和補(bǔ)償器彎頭的彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計要求.在靠近補(bǔ)償器的兩端，至少應(yīng)各設(shè)有一個導(dǎo)向支架，保證運行時自由伸縮，不偏離中心.

熱力管道管道附件安裝要求

當(dāng)安裝時的環(huán)境溫度低于補(bǔ)償零點（設(shè)計的高溫度與低溫度差值的1/2）時，應(yīng)對補(bǔ)償器進(jìn)行預(yù)拉伸，拉伸的具體數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定.經(jīng)過預(yù)拉伸的補(bǔ)償器，在安裝及保溫過程中應(yīng)采取措施保證預(yù)拉伸不被釋放.

在安裝波形補(bǔ)償器或填料式補(bǔ)償器時，補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜，有流向標(biāo)記（箭頭）的補(bǔ)償器，安裝時應(yīng)使流向標(biāo)記與管道介質(zhì)流向二致.

填料式補(bǔ)償器芯管的外露長度或其端部與套管內(nèi)擋圈之間的距離應(yīng)大于設(shè)計規(guī)定的變形量.

球形補(bǔ)償器安裝時，與球形補(bǔ)償器相連接的兩垂直臂的傾斜角度應(yīng)符合設(shè)計要求，外伸部分應(yīng)與管道坡度保持一致.

采用直埋補(bǔ)償器時，在回填后其固定端應(yīng)可靠錨固，活動端應(yīng)能自由變形.

補(bǔ)償器的臨時固定裝置在管道安裝、試壓、保溫完畢后，應(yīng)將緊周件松開，保證在使用中可以自由伸縮.

熱力管道管道附件安裝要求

（二）管道支架（托架、吊架、支墩、固定墩等）安裝

除埋地管道外，管道支架制作與安裝是管道安裝中的*道工序.固定支架必須嚴(yán)格安裝在設(shè)計規(guī)定的位置，并與土建結(jié)構(gòu)牢固結(jié)合，當(dāng)固定支架的混凝土強(qiáng)度沒有達(dá)到設(shè)計要求時，固定支架不得與管道固定，井應(yīng)防止外力破壞.

支架在預(yù)制的混凝土墩上安裝時，混凝土的抗壓強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計要求；滑動支架的滑板面露出混凝土表面的允許偏差為-2mm，預(yù)埋件的縱向中心線與管道中心線的偏差不應(yīng)大于smm.

支架的位置應(yīng)正確，埋設(shè)平整、牢固，坡度符合設(shè)計規(guī)定，支架處不得有環(huán)焊縫.支架頂面高程允許偏差為-5～omm，活動支座支承管道滑托的鋼板面的高程允許偏差為-lo—omm.管道支架的支承表面的標(biāo)高可以采用在其上都加設(shè)金屬墊板的方式進(jìn)行調(diào)整，但金屬墊板不得超過兩層，墊板應(yīng)與預(yù)埋鐵件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接.

具有不同位移量或位移方向不同的管道，當(dāng)設(shè)計無特殊要求時，不得共用同一吊桿或滑托.

支架上承接滑托的滑動支承板、滑托的滑動平面和導(dǎo)向支架的導(dǎo)向板滑動平面應(yīng)平整、光滑、接觸良好，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象.

固定支架處的固定角板，只允許與管道焊接，切忌與固定支架結(jié)構(gòu)焊接，以防形成“死點”，限制了管道的伸縮，極易發(fā)生事故.

管溝敷設(shè)時，在距溝口0.5m處應(yīng)設(shè)支（吊）架.無熱位移管道滑托、吊架的吊桿應(yīng)垂直于管道軸線安裝；有熱位移管道滑托、吊架的吊桿中心應(yīng)處于與管道位移方向相反的一側(cè)，其位移量應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行安裝，設(shè)計無要求時應(yīng)為計算位移量的1/2.，

彈簧支、吊架的安裝高度應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行調(diào)整.彈簧的臨時固定件，應(yīng)待管道安裝、試壓、保溫完畢后拆除.

直埋供熱管道和在外力作用下不允許有變形的管道的折點處應(yīng)按設(shè)計的位置和要求設(shè)置固定墩，以保證管道系統(tǒng)的穩(wěn)定性.當(dāng)設(shè)計未要求時，固定墩的質(zhì)量應(yīng)符合如下要求：混凝土固定墩的強(qiáng)度等級不低于c20；鋼筋直徑不應(yīng)小于8mm，其間距不應(yīng)大于250mm；鋼筋應(yīng)雙層布置，保護(hù)層不應(yīng)小于30mm；管道穿過固定墩處，孔邊應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)筋.鋼外護(hù)管真空復(fù)合保溫管的布置要求同此表.這里需要注意的是，不同的標(biāo)準(zhǔn)對凈距的要求有所差異，在實際施工過程中，尚應(yīng)符合相關(guān)專業(yè)設(shè)施、管道的標(biāo)準(zhǔn)要求，同時應(yīng)尊重其產(chǎn)權(quán)單位的意見，當(dāng)保證凈距確有困難時，可以采取必要的措施，經(jīng)設(shè)計單位同意后，按設(shè)計文件的要求執(zhí)行。

熱力管道管道附件安裝要求

（三）閥門安裝

安裝前應(yīng)仔細(xì)核對閥門的型號、規(guī)格是否與設(shè)計相符。查看閥門是否有損壞，閥桿是否歪斜、靈活，指示是否正確等。閥門搬運時嚴(yán)禁隨手拋擲，應(yīng)分門別類進(jìn)行擺放。閥門吊裝搬運時，鋼絲繩應(yīng)拴在法蘭處，不得拴在手輪或閥桿上。閥門應(yīng)清理干凈，并嚴(yán)格按指示標(biāo)記及介質(zhì)流向確定其安裝方向，采用自然連接，嚴(yán)禁強(qiáng)力對口。

閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置，水平安裝的閘閥、截止閥的閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)。

當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，以防止異物進(jìn)入閥門密封座。當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時，宜采用氬弧焊打底，這是因為氬弧焊所引起的變形小，飛濺少，背面透度均勻，表面光潔、整齊，很少產(chǎn)生缺陷，另外，焊接時閥門不得關(guān)閉，以防止受熱變形和因焊接而造成密封面損傷，焊機(jī)地線應(yīng)搭在同側(cè)焊口的鋼管上，嚴(yán)禁搭在閥體上。對于承插式閥門還應(yīng)在承插端頭留有1。5mm的間隙，以防止不在焊接時和在以后的操作過程中附加不合理的受力。

集群安裝的閥門應(yīng)按整齊、美觀、便于操作的原則進(jìn)行排列。

（四）已預(yù)制防腐層和保溫層的管道及附件的保護(hù)措施

　　對已預(yù)制了防腐層和保溫層的管道及附件，在吊裝、運輸和安裝前必須制定嚴(yán)格的防止防腐層和保溫層損壞以及防水的技術(shù)措施，并認(rèn)真實施。