國(guó)內(nèi)某個(gè)管道論壇上有人說(shuō)使用的管道破裂了！因?yàn)槭窃偕献龅?。大家群情激奮，紛紛吐槽“肯定是用再生HDPE料做的，再生料做不了HDPE管道”?？墒?，從事聚乙烯夾克管的我們卻要逆流而上，大聲疾呼，努力證明:” 管道破裂，再也不是再生料的錯(cuò)！”

聚乙烯夾克管破裂原因

我們?cè)趺醋C明呢？

管道破裂有很多原因，如生產(chǎn)上因?yàn)榉N種原因造成壁厚不合格等等，當(dāng)然zui大的可能肯定是原料的問(wèn)題，*的就是再生料的添加。但是正如美國(guó)總統(tǒng)*在其遇刺后所說(shuō)的:“殺人的不是槍,是扣動(dòng)扳機(jī)的人。”這其實(shí)不是再生料的錯(cuò)，

是沒(méi)有按照規(guī)矩來(lái)！

因?yàn)?，在GB/T13663-2000等PE管道標(biāo)準(zhǔn)中，是允許添加再生料的。這說(shuō)明，符合標(biāo)準(zhǔn)的再生料是不會(huì)影響管道質(zhì)量的。但我們?cè)趺醋霾拍茏C明這點(diǎn)呢？

我們要按規(guī)矩的將HDPE回用料制備成符合管道生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的HDPE再生顆粒！

聚乙烯夾克管破裂原因

我們的制備方法

一、由于存在有不同種類(lèi)不同牌號(hào)的HDPE回收料，所以在制備再生顆粒之前，必須將各回收料分類(lèi)檢測(cè)，了解回收料的組成以及加工溫度、分解溫度。便于成型加工制備再生顆粒。

為了防止HDPE回收料加工時(shí)熱降解，應(yīng)該選擇較低的加工溫度來(lái)制備再生顆粒，如加工溫度在170～180℃較好，同時(shí)還應(yīng)該加入適量抗氧劑，防止降解。

二、調(diào)節(jié)各種原料的配比，能夠得到不同性能的再生顆粒，由于有的原料熔融指數(shù)高，有的原料熔融指數(shù)低，通過(guò)適當(dāng)調(diào)整比例并添加HDPE新料，能夠得到符合熔指要求的再生顆粒。

需要注意的是，當(dāng)色母粒的用量增加，再生顆粒的熔融指數(shù)明顯下降，這是因?yàn)?，色母粒中還有炭黑、碳酸鈣等無(wú)機(jī)物，它們?cè)诰酆衔镏泻吭黾?，使聚合物熔體的流動(dòng)性降低，熔融指數(shù)下降。

降指劑的添加，也會(huì)使聚合物熔體的流動(dòng)性降低，熔融指數(shù)下降。這是因?yàn)榻抵竸┰诟邷叵拢ㄟ^(guò)熔融接枝到HDPE分子上，提高了分子間作用力，某些分子的分子量也有所增加，使聚合物的流動(dòng)性下降，熔融指數(shù)下降，加入適當(dāng)降指劑，能夠使再生顆粒符合管材料的要求。

聚乙烯夾克管破裂原因

三、回收料的氧化誘導(dǎo)時(shí)間都較短，都只有幾分鐘，有的甚至只有一分鐘左右，這說(shuō)明HDPE在加工和使用后，性能變差。為了提高再生顆粒的氧化誘導(dǎo)時(shí)間，常常在回收料中加入一些抗氧劑，以提高再生顆粒的耐老化性能，提高再生顆粒制品的使用壽命。通過(guò)加入0.5%的復(fù)合抗氧劑后，氧化誘導(dǎo)時(shí)間明顯延長(zhǎng)，基本符合再生顆粒管材料的要求，大于20min。

四、將HDPE回用料通過(guò)人工預(yù)混，然后將預(yù)混料加入塑料攪拌機(jī)中混入抗氧劑、色母粒、HDPE新料等進(jìn)行高速混合，塑料攪拌機(jī)中設(shè)置有磁鐵裝置，可以將回收料中的鐵質(zhì)物質(zhì)吸附分離，防止損壞設(shè)備。再將攪拌后的預(yù)混料加入高速攪拌機(jī)中，混合后加入擠出機(jī)中造粒，將擠出的再生顆粒用冷卻水冷卻，然后直接采用鼓風(fēng)干燥機(jī)干燥。