空調(diào)外網(wǎng)直埋管道施工工藝及質(zhì)量控制要點(diǎn) 

1）管溝測(cè)量放線及開挖開挖：

A、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的位置和現(xiàn)場(chǎng)勘查的情況進(jìn)行測(cè)量、放線、挖土、地溝墊層的處理等；

B、溝槽的開挖寬度應(yīng)根據(jù)保溫管道外殼至槽底邊的距離確定,具體可參照表3.1.1中的規(guī)定進(jìn)行；

C、為了便于管道施工,挖溝時(shí)應(yīng)將挖出來的土堆在溝邊一側(cè),距溝邊保持0.5～1m的距離,開挖好的溝底要求平整夯實(shí)，防止管道彎曲受力不均。

D、管道下溝前,先檢查溝底標(biāo)高溝寬尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，檢查保溫層是否有損傷，若有局部損傷將損傷部位放在上面做好標(biāo)記，便于統(tǒng)一處理。

E、管溝深度大于1.5m的直埋管溝開挖時(shí)為避免塌方，要進(jìn)行放坡處理，放坡的尺度比例依據(jù)表3.1.2進(jìn)行。

管道焊接：管道應(yīng)先在溝邊進(jìn)行分段焊接,每段長(zhǎng)度在25～35m范圍內(nèi)；溝內(nèi)管道焊接時(shí)必須清理管腔，管道找平、找直。焊接處要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作；

管道閥門檢查井的施工：檢查井尺寸要符合檢查需要，預(yù)留的管道入孔要做好套管預(yù)留，檢查井要做好防水處理，檢查口做好防泥沙等雜物墜落的保護(hù)；

空調(diào)外網(wǎng)直埋管道施工工藝及質(zhì)量控制要點(diǎn) 

管道打壓：根據(jù)施工段位控制要求，在段位施工結(jié)束后，要進(jìn)行管道嚴(yán)密性打壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍、保壓24h，不深不漏為合格；

空調(diào)直埋管道段位壓力試驗(yàn)結(jié)束后，要及時(shí)進(jìn)行管接口的保溫處理，保溫接頭的保護(hù)層與管道的搭接不應(yīng)小于10cm；

直埋管道回填：回填前應(yīng)先檢查各接口部位保溫是否完成，回填時(shí)靠近管道的回填土應(yīng)細(xì)小均勻，有細(xì)沙回填的不能有磚瓦及大的混凝土廢棄物，回填結(jié)束后要按要求夯實(shí)整平地面。

空調(diào)外網(wǎng)直埋管道施工工藝及質(zhì)量控制要點(diǎn) 

2、質(zhì)量控制管理把握以下幾點(diǎn)：

1）、管溝開挖盡量平直，溝底要平整，管溝的深度在不影響其他專業(yè)管線的前提下盡量按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。

2）、檢查井砌建應(yīng)考慮盡量避開成型道路，尺寸符合檢查需要，井內(nèi)閥部件安裝時(shí)考慮檢修方便便于開啟關(guān)閉。

3）、管道焊接質(zhì)量要把握以下標(biāo)準(zhǔn)：

A、管材焊接前要進(jìn)行破口處理，焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。

B、焊接完畢的管道焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。

C、分支管開口不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔，采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。

4）、管道焊接前要檢查、清理管腔內(nèi)的泥土和砂石等雜物，每天焊接未完的管口下班前及時(shí)封堵好。

5）、主管與支管連接交叉施工時(shí)，盡量避免支管下翻連接主管；管道安裝時(shí)不能出現(xiàn)垂直的“U”型沉降段，供回水管道間距不得小于15cm。

6）、管道切割下料時(shí)破除成型保溫層長(zhǎng)度不能大于15CM，接口部位保溫層要封閉嚴(yán)密。發(fā)泡要密實(shí)。

7）、管溝回填時(shí)要注意成品保護(hù)，回填土顆粒要細(xì)小無建筑垃圾，必要時(shí)采取二次回填。