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由于滾塑成型用模具不受外力作用，故模具簡單、價格低廉、制造方便。另外，滾塑設(shè)備也具有較的機(jī)動性，一臺滾塑機(jī)，既可以安裝一只型模具，亦可安排多只小型棋具；它不僅 可以模塑小不同的制件，而且也可以同時成型小及形狀均不相同的制品，只要滾塑制品采用的原料相同，制品厚度相當(dāng)，均可同時滾塑成型，因此滾塑成型工 藝較之其他成型方法有更的機(jī)動性。
滾塑成型過程中，物料是逐漸涂覆、沉積到模具的內(nèi)表面上的，制品對于模具型腔上 的花紋等精細(xì)結(jié)構(gòu)有很強(qiáng)的復(fù)制能力；同時由于模具在成型過程中不受外界的壓力，可以直接采用精密澆鑄等方法制取具有精細(xì)結(jié)構(gòu)的、形狀復(fù)雜的模具。
滾塑成型的基本加工過程很簡單，就是將粉末狀或液狀聚合物放在模具里，加熱同時圍繞兩個垂直軸旋轉(zhuǎn)（自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)）。
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涂敷脫模劑：模具上涂敷脫模劑是為了便于從模具中取出制品，同時可有效地避因制品與模具之間粘附力導(dǎo)致脫模時制品的損壞現(xiàn)象。
安裝嵌件及有關(guān)成型附件：嵌件主要起部增強(qiáng)制件的作用，成型附件主要是指出羅紋或殊部位成型用的模塊，它們都必須在模具加入物料以前妥善地安裝在新設(shè)定的位置上；
裝料：加人物料以前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行嚴(yán)格的計(jì)量，在需要加入添加劑時，還需要將有關(guān)組份進(jìn)行預(yù)混理。地稱取zui終制件所需的粉末樹脂重量，加入分離型模具的底部，然后將兩個半模緊固在一起，并裝在文承軸上；
閉模：閉模前要注意除去合模殘存著的物料，要確保兩分型面密合完好，以避加工過程中物料的泄露；抽砂管道浮體采用滾塑工藝，在同一產(chǎn)品規(guī)格的小下，比過去產(chǎn)品相比成本低，使用長，在產(chǎn)品生產(chǎn)的過程中，還可以根據(jù)產(chǎn)品的使用方法與環(huán)境增加或減少產(chǎn)品的側(cè)壁厚度，還可以添加一些附屬設(shè)計(jì),螺紋，插入口,把手，倒陷裝置,滾塑工藝不但賦予了*的表面設(shè)計(jì)，其內(nèi)部可以是中空，又可以填充泡沫（聚氨泡）。

滾塑工藝的點(diǎn)是：
1，滾塑產(chǎn)品邊緣強(qiáng)度好，滾塑可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品邊緣的厚度過5個毫米，*解決中空產(chǎn)品邊緣較薄的問題；
2，滾塑可以安置各種鑲嵌件；
3，滾塑產(chǎn)品的形狀可以非常復(fù)雜，且厚度過5個毫米；
4，滾塑可以生產(chǎn)全封閉產(chǎn)品；
5，滾塑產(chǎn)品可以填充發(fā)泡材料，實(shí)現(xiàn)保溫。
6，須調(diào)整模具，滾塑產(chǎn)品的壁厚可以自由調(diào)整（5mm以上）。
7，產(chǎn)品中空縫，但可以調(diào)整壁厚，使產(chǎn)品具高強(qiáng)度。
8，可提供多種表面花紋理，生產(chǎn)各種顏色制品，可作紫外線老化理，作多種石質(zhì)，木質(zhì)效果。