樂清瑞安海鹽嘉善長興味精廠活性炭吸附裝置，專業(yè)從事光氧催化,活性炭,低溫等離子廢氣處理,工業(yè)|工廠廢氣處理設(shè)備等。

化學藥品原料藥行業(yè)。
適用于《國民經(jīng)濟行業(yè)分類》（GB/T 4754-2011）中行業(yè)代碼及類別名稱為C271化學藥品原料藥行業(yè)。
大力推動實施清潔生產(chǎn)。逐步使用非鹵化和非芳香性溶劑（如乙酸乙酯、酒精和丙酮等）等無毒、無害或低毒、低害的原輔材料。鼓勵采用動態(tài)提取、微波提取、超聲提取、雙水相萃取、超臨界萃取、液膜法、膜分離、大孔樹脂吸附、多效濃縮、真空帶式干燥、微波干燥、噴霧干燥等提取、分離、純化、濃縮和干燥技術(shù)。
提高生產(chǎn)操作的密閉水平。生產(chǎn)過程應采用密閉設(shè)備和原料輸送管道，封閉所有不必要的開口，提高工藝設(shè)備密閉性。投料宜采用放料、泵料或壓料技術(shù)，不宜采用真空抽料，以減少有機溶劑的揮發(fā)。淘汰水沖泵，優(yōu)先采用水環(huán)泵、液環(huán)泵、無油立式機械真空泵等密閉性較好的真空設(shè)備，真空尾氣應冷凝回收物料，鼓勵泵前、后安裝緩沖罐并設(shè)置冷凝裝置。沸點低于45℃的甲類液體應采用壓力儲罐儲存，沸點高于45℃的易揮發(fā)介質(zhì)如選用固定頂儲罐儲存，應設(shè)置儲罐控溫和罐頂廢氣回收或預處理設(shè)施，原料、中間產(chǎn)品、成品儲罐的氣相空間宜設(shè)置氮氣保護系統(tǒng)，呼吸排放廢氣應收集處理。
強化有機廢氣綜合治理。投料、反應、精制、抽真空、固液分離、干燥等各生產(chǎn)工藝和反應器清洗過程廢氣應接入有機廢氣控制系統(tǒng)，進行溶劑回收和凈化處理，處理效率應大于90%.有機溶劑廢氣應采用冷凝、吸附—冷凝、吸收等回收裝置回收，對難以回收利用的采用燃燒、催化氧化等方式處理。發(fā)酵尾氣應采取除臭措施進行處理，產(chǎn)生惡臭氣體的車間和裝置應配套除臭設(shè)施。易產(chǎn)生惡臭影響的污水處理單元應進行密閉，收集的廢氣應采用化學吸收、生物過濾、吸附等方法處理后達標排放。
試點開展泄漏檢測與修復（LDAR）技術(shù)應用。揮發(fā)性有機物料流經(jīng)設(shè)備（包括泵、壓縮機、泄壓裝置、采樣裝置、放空管、閥門、法蘭、儀表、其他連接件等）的密封點數(shù)量超過2000個的醫(yī)藥化工企業(yè)，應逐步應用LDAR技術(shù)，對揮發(fā)性有機物流經(jīng)的設(shè)備和管線組件進行定期檢測并及時修復泄漏點，嚴格控制跑冒滴漏和無組織泄漏排放。采用揮發(fā)性有機物料進行連續(xù)生產(chǎn)或采用蒸餾等有機溶劑回收工藝裝置的企業(yè)，2017年底前應至少完成1套相應裝置的LDAR技術(shù)應用示范。
合成纖維行業(yè)。
適用于《國民經(jīng)濟行業(yè)分類》（GB/T 4754-2011）中行業(yè)代碼及類別名稱為C282合成纖維行業(yè)，重點整治范圍為錦綸纖維（C2821）、滌綸纖維（C2822）及氨綸纖維（C2826）企業(yè)。
大力推進清潔生產(chǎn)。加大合成纖維行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)推廣力度，珠三角地區(qū)合成纖維重點企業(yè)應達到《清潔生產(chǎn)標準化纖行業(yè)（滌綸）》、《清潔生產(chǎn)標準化纖行業(yè)（氨綸）》清潔生產(chǎn)標準的二級指標。
采用密閉一體化生產(chǎn)技術(shù)。嚴格控制錦綸、滌綸、氨綸等合成纖維企業(yè)有機物料儲存、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)的呼吸損耗，揮發(fā)性物料應密封貯藏。采用密閉原料輸送管道及密閉設(shè)備，投料應采用放料、泵料或壓料技術(shù)，生產(chǎn)過程密閉化操作。酯化、聚合、熔融、熱媒、清洗、精制、紡絲、卷繞各生產(chǎn)工藝單元必須全部進行廢氣收集，并凈化處理。
加強酯化廢氣、聚合廢氣、紡絲油劑的排放治理。滌綸的酯化反應工藝單元必須安裝廢氣回收裝置，對排放的乙醛蒸汽進行回收，尾氣應采用直接焚燒、蓄熱焚燒、催化焚燒等高效凈化措施后達標排放；氨綸的聚合反應、紡絲工藝單元必須安裝精制回收裝置，對排放的二甲基甲酰胺（DMF）或二甲基乙酰胺（DMAc）廢氣進行回收利用，精餾尾氣應采用吸附等技術(shù)凈化后達標排放；全拉伸絲（FDY）/低彈絲（DTY）紡絲上油、加熱、牽引拉伸等生產(chǎn)工藝單元的油劑廢氣應進行統(tǒng)一收集，宜采用機械凈化與吸收技術(shù)或高壓靜電技術(shù)等組合工藝凈化后達標排放。
表面涂裝行業(yè)。
適用于《國民經(jīng)濟行業(yè)分類》（GB/T 4754-2011）中行業(yè)代碼及類別名稱為C33金屬制品、C34通用設(shè)備、C35設(shè)備、C36汽車、C37鐵路、船舶、航天和其他運輸設(shè)備、C38電氣機械和器材、0儀器儀表、3金屬制品、機械和設(shè)備修理等行業(yè)，重點整治范圍為使用溶劑型涂料的汽車（C36）、集裝箱（C3331）企業(yè)，汽車維修的噴涂與補漆工序參照執(zhí)行。
提高低揮發(fā)性有機物含量的涂料使用比例。鼓勵企業(yè)使用符合環(huán)保要求的水基型、高固份、粉末、紫外光固化等低VOCs含量的涂料。汽車噴涂、維修噴涂和補漆工序使用的涂料VOCs含量應符合《汽車涂料中有害物質(zhì)*》（GB24409）的規(guī)定，集裝箱生產(chǎn)過程使用的涂料應符合《集裝箱涂料》（JH/T E01）的規(guī)定。新建工業(yè)涂裝項目低VOCs含量的涂料使用比例達到50%以上；新建機動車與維修涂裝項目，其低VOCs含量涂料占總涂料使用量比例不得低于80%.積極推廣“綠色涂裝”理念。推動涉及工業(yè)涂裝工藝的工業(yè)企業(yè)逐步選用采用新型和環(huán)保型涂裝材料，使用*可靠的涂裝工藝技術(shù)及裝備，降低單位產(chǎn)品的揮發(fā)性有機物排放量。汽車與維修涂裝生產(chǎn)線單位涂裝面積的VOCs排放量應符合廣東省《表面涂裝（汽車業(yè)）揮發(fā)性有機化合物排放標準》（DB44/819-2010）的規(guī)定，小型、中型以上乘用車單位涂裝面積的VOCs排放量應不高于20克/平方米和150克/平方米，貨車駕駛倉、車廂單位涂裝面積的VOCs排放量應不高于55克/平方米和70克/平方米。
加強工業(yè)涂裝工藝廢氣的集中收集和治理。涂料、稀釋劑、清洗劑等含VOCs的原輔材料應儲存或設(shè)置于密封容器或密閉工作間內(nèi)以減少VOCs的無組織排放。各類表面涂裝和烘干等產(chǎn)生VOCs廢氣的生產(chǎn)工藝應盡可能設(shè)置于密閉工作間內(nèi)，集中排風并導入VOCs污染控制設(shè)備進行處理；無法設(shè)置密閉工作間的生產(chǎn)線，VOCs排放工段應盡可能設(shè)置集氣罩、排風管道組成的排氣系統(tǒng)，使用溶劑型涂料的汽車涂裝工藝線、流平室、烘干室VOCs廢氣收集率應不低于95%，其他使用溶劑型涂料的涂裝工藝線VOCs廢氣收集率應達到90%以上。汽車與維修的噴涂廢氣必須進行漆霧處理，去除效率應達到95%以上；顆粒物排出量應小于10毫克/立方米；涂料用量少的涂裝線宜采用過濾棉、無紡布、石灰石為濾料的干式漆霧捕集系統(tǒng)，涂料用量大的涂裝線宜采用干式靜電漆霧捕集裝置、濕式漆霧捕集裝置。VOCs污染控制裝置應與工藝設(shè)施同步運轉(zhuǎn)，宜采用吸附法、吸附濃縮-（催化）燃燒法、蓄熱式直接焚燒法（RTO）、蓄熱式催化焚燒法（RCO）等凈化處理后達標排放，使用溶劑型涂料涂裝工藝的VOCs去除率應達到90%以上。

漆霧干式凈化技術(shù)：
干法采用的是過濾凈化方式，噴漆室在漆霧凈化系統(tǒng)引風機抽吸作用下形成負壓，漆霧在負壓作用下，被引入漆霧過濾器，通過過濾綿、濾板、濾紙等過濾材質(zhì)，濾掉液態(tài)漆滴，達到除去漆霧的口的。漆霧干法凈化效率可達到9馴以上，使用的填充材料價格便宜，容易獲取，待濾層漆膜飽和后，可及時更換。干式噴漆室的優(yōu)點在于噴漆室結(jié)構(gòu)簡單，通風量和風壓均勻，涂料損耗小，涂覆效率高。由于不使用水，不必進行廢水處理，運行費用低，*改變了噴漆室油、水污染。
      光氧催化設(shè)備九大優(yōu)點
   一、高效除惡臭：能高效去除揮發(fā)性有機物（VOC）、硫化氫、氨氣、硫醇類、苯系物等主要污染物，以及各種惡臭味，凈化、脫臭效率zui高可達99%以上，凈化、脫臭效果大大超過1993年頒布的惡臭污染物排放標準（GB14554-93）．
二、無需添加任何物質(zhì)：只需要設(shè)置相應的排風管道和排風動力，使工業(yè)廢氣通過本設(shè)備進行分解凈化，無需添加任何物質(zhì)參與化學反應。
三、適應性強：可適應高濃度，大氣量，不同工業(yè)廢氣物質(zhì)的凈化處理，可每天24小時連續(xù)工作，運行穩(wěn)定可靠。
四、性價比高：燈管壽命長，燈管壽命12000小時以上，是傳統(tǒng)UV燈管的8倍。
五、運行成本低：本設(shè)備無任何機械動作，無噪音，無需專人管理和日常維護，只需作定期檢查，本設(shè)備能耗低，（每處理10000立方米/小時，僅耗電約7.5度電能），設(shè)備風阻極低＜400pa,可節(jié)約大量排風動力能耗。
六、無需預處理：工業(yè)廢氣無需進行特殊的預處理，如加溫、加濕等,設(shè)備工作環(huán)境溫度在攝氏-20℃－60℃之間，濕度在30%－98%、PH值在3-11之間均可正常工作。
七、設(shè)備占地面積小，自重輕：適合于布置緊湊、場地狹小等特殊條件，設(shè)備占地面積＜1平方米/處理10000m3/h風量。
八、優(yōu)質(zhì)進口材料：防火、防腐蝕性能高，性能穩(wěn)定，使用壽命長。
九、環(huán)保科技產(chǎn)品：采用*技術(shù)理念，可*分解工業(yè)廢氣中有毒有害物質(zhì)，并能達到*的凈化效果，經(jīng)分解后的氣體，可*達到無害化排放，絕不產(chǎn)生二次污染，同時達到高效消毒殺菌的作用。
噴淋塔工作原理
      酸霧廢氣由風管引入凈化塔，經(jīng)過填料層，廢氣與氫氧化鈉吸收液進行氣液兩相充分接觸吸收中和反應，酸霧廢氣經(jīng)過凈化后，再經(jīng)除霧板脫水除霧后由風機排入大氣。吸收液在塔底經(jīng)水泵增壓后在塔頂噴淋而下，zui后回流至塔底循環(huán)使用。凈化后的酸霧廢氣達到廣東省地方排放標準的排放要求，低于排放標準。