首先，在外部給料設(shè)備提供的煤泥進入煤泥搓和機時，人為加適量的水調(diào)整輸出煤泥的濃度。經(jīng)過搓和機后其板結(jié)、大塊的煤泥被粉碎均勻。

煤泥由搓和機進入上料螺旋，在上料螺旋的攪拌斗內(nèi)，由水平螺旋喂入上料落螺旋的提升部分，通過提升螺旋將煤泥送入攪拌緩沖倉內(nèi)。

進入攪拌緩沖倉的煤泥在攪拌螺旋的帶動下保持均勻、柔軟的特性，同時可以根據(jù)輸送要求調(diào)整煤泥的濃度，煤泥在緩沖倉內(nèi)的實時儲量可以通過電控獲得，泵房操作面板上隨時顯示倉內(nèi)煤泥占滿倉煤泥儲量的百分比，當煤泥達到 95%以上時，可以向外部給料設(shè)備發(fā)出停止信號，并同時停止搓和機、上料螺旋設(shè)備;當煤泥低于75%左右時，啟動外部給料等設(shè)備，使攪拌倉的料位始終處于設(shè)定范圍內(nèi)。同時，攪拌緩沖倉低部還設(shè)置有容雜槽及過濾篩網(wǎng)，以保證進入預(yù)壓螺旋的雜粒度控制在50毫米以下。攪拌緩沖倉內(nèi)的煤泥在重力和滑架的共同作用下連續(xù)不斷地進入預(yù)壓螺旋。

煤泥進入預(yù)壓螺旋以后，在螺旋葉片的推動下被擠入煤泥泵的料斗內(nèi)，螺旋葉片的轉(zhuǎn)速由變頻電機通過電控調(diào)節(jié)快慢，當輸送量大時(100%)，預(yù)壓螺旋的轉(zhuǎn)速達到快;當輸送量小時(25%)，預(yù)壓螺旋的轉(zhuǎn)速達到慢;所有的調(diào)節(jié)控制均由電控操作變頻器來完成。

進入煤泥泵料斗得煤泥由于設(shè)定的量比泵送的量大，在料缸吸料時產(chǎn)生一定的預(yù)壓力，從而能保證煤泥泵的吸入飽和度。泵送量的改變通過調(diào)整操作臺TD-200控制面板的輸送量比率(%)獲得。煤泥泵具有手動、自動兩種狀態(tài)，手動控制為旋鈕油缸的移動，此時煤泥泵不進行自動換向，由旋鈕控制油缸移動的起停和擺缸的換向，主要用于活塞的更換、接近開關(guān)的調(diào)整等調(diào)試工作。自動控制為用電控通過接近開關(guān)實現(xiàn)油缸的行程保證、自動換向，是物料輸送的主要工作程序，自動控制分為泵房“現(xiàn)場控制”和熱控室“集控”兩種。泵送工作分正、反兩種工作狀態(tài)，當料缸向前移動時，擺閥若正對這料缸，則該狀態(tài)為正泵送狀態(tài)，則為正泵送送料狀態(tài)，反泵主要用于管路堵塞的疏通工作。

被泵入管道內(nèi)的煤泥具有較高的壓力，它將沿著輸送管道的移動，煤泥首先可能達到雙向高壓濃料換向閥，通過雙向高壓濃料換向閥的切換實現(xiàn)煤泥輸送方向的轉(zhuǎn)換。

輸送管道內(nèi)的煤泥到達鍋爐后，根據(jù)給料點的情況，將會到達管路分流器，通過分流器的工作可以實現(xiàn)幾個給料點的均勻分布。當輸送系統(tǒng)工作時分流器始終處于工作狀態(tài)。

輸送管道內(nèi)的煤泥經(jīng)過分流器后直接到達多功能料器，由給料器進入鍋爐內(nèi)。另外，當系統(tǒng)需要進行清洗時，通過控制鍋爐熱控室內(nèi)TD—200的控制面板，使給料器處在清洗工位，可以使煤泥及清洗水經(jīng)回流管流入下水管道。

4、效果分析：

原因有以下幾點：(1)煤泥是清洗原煤時清洗下來的發(fā)熱量比較低的殘渣。在工業(yè)中使用煤泥的設(shè)備比較少，屬于煤礦積壓產(chǎn)品，它的價格較低，是原煤的1/3~1/6倍，因此，在鍋爐上用煤泥做燃料比用原煤做燃料能成倍的節(jié)約成本。(2)煤泥在鍋爐燃燒后流下的灰渣和經(jīng)電除塵放下的煤灰，還可作為水泥廠、磚廠的原料使用。所以，煤泥泵在我廠正式投運以來，全廠經(jīng)濟效益有了明顯的提高。

煤泥泵輸送管道系統(tǒng)標準配制為：煤泥搓和機+上料螺旋+攪拌緩沖倉+預(yù)壓螺旋+煤泥泵+雙向高壓濃料換向閥+高壓低磨阻復(fù)合管+管路分流閥+多功能給料器+鍋爐接口器+清洗回流管。