化工泵包括泵體、軸，進水接管與吸入蓋通過螺栓聯接并通過止口、螺釘固定在泵體的左側;軸套、軸套墊、葉輪通過葉輪螺母固定在軸上，機械密封安裝在軸套上，軸通過軸承安裝在軸承架內，軸承架的左側設有泵蓋。該化工泵的結構簡單、維修方便。那么我們該如何來通過減少容積損失來提高化工泵的運行效率呢?
(1)減少泵內的漏泄損失，提高零件的加工精度和裝配質量，減少平衡盤前節(jié)流套的徑向間隙和葉輪前后密封環(huán)及導葉密封環(huán)的徑向間隙，減少泵內液體從高壓側漏泄到低壓側造成的壓能損耗。對葉輪密封環(huán)、導葉套、平衡盤前節(jié)流等部件應選用硬度較高的材料，并進行提高耐磨性的熱處理。
(2)冷態(tài)起動給水泵時，按規(guī)程要求應充分暖泵，若暖泵不充分，泵體上下容易產生較大的熱溫差，使轉子產生弓形變形，此時啟動泵易使內部密封間隙磨大，造成內部漏泄和回流容積損失增大。
(3)運行中認真監(jiān)視泵的軸向竄動及平衡盤后泄水壓力的變化，正常運行時，平衡盤后泄水壓力較泵的入口壓力大范圍的變化大時應及時檢修，減少漏泄損失，提高泵的容積效率。
(4)調整負荷時要平穩(wěn)，避免給水壓力的大幅波動，保持給水泵的連續(xù)穩(wěn)定運行，減少泵的軸向竄動，以免造成密封間隙磨損。
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