止水帶安裝檢查：

①止水帶安裝的橫向位置，用鋼卷尺量測內(nèi)模到止水帶的距離，與設(shè)計位置相比，偏差不應(yīng)超過5cm。

②止水帶安裝的縱向位置，通常止水帶以施工縫或伸縮縫為中心兩邊對稱，用鋼卷尺檢查，要求止水帶偏離中心不能超過3cm。

③用角尺檢查止水帶與襯砌端頭模板是否正交，否則會降低止水帶的有效長度。

④止水帶接頭的檢查

檢查接頭處上下止水帶的壓茬方向，此方向應(yīng)以排水暢通、將水外引為正確方向，即上部止水帶靠近圍巖，下部止水帶靠近隧道襯砌接頭強度檢查：用手輕撕接頭。觀察接頭強度和表面打毛情況，接頭外觀應(yīng)平整光潔?？估鞆姸炔坏陀谀覆牡?0%；不合格時重新焊接或粘接。

施工方法：

.1施工準(zhǔn)備

.1.1采用硫化機（鋼邊、中埋、背貼硫化機三種）進(jìn)行硫化對接。

.1.2根據(jù)工藝需要，現(xiàn)場施工準(zhǔn)備一條干毛巾及少量汽油。

.1.3根據(jù)工藝需要，現(xiàn)場必須配備一名電工。

.1.4根據(jù)工藝需要，現(xiàn)場必須配備活動扳手一個。

.1.5在硫化過程中，現(xiàn)場必須準(zhǔn)備少量的生膠片。

.1.6在硫化過程中，現(xiàn)場必須準(zhǔn)備一臺溫控儀。

施工工藝：

.2.1接通電源至硫化機、溫控儀。

.2.2止水帶連接前應(yīng)做好接頭表面的清刷與打毛，宜采用小型熱焊機進(jìn)行焊接，焊縫寬度不得小于50mm.

2.3止水帶焊縫必須焊接良好，接頭外觀應(yīng)平整光潔。

.2.4 橡膠止水帶焊縫寬度宜采用熱壓機硫化搭接膠合，接頭強度不應(yīng)低于木材的10%。

.2.5采用少量的生膠片用汽油進(jìn)行擦洗干凈，便于止水帶硫化結(jié)合一體。

.2.6將擦洗好的生膠片及止水帶放置在硫化機上。（如圖所示）

.2.7接通電源采用溫控儀控制溫度，溫度保證在130℃范圍以內(nèi)。

.2.8在硫化過程中，溫度控制在130℃，等待15min～20min。

.2.9硫化結(jié)果如圖