海南?？赑AM加藥裝置作用原理

海南海口PAM加藥裝置作用原理

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一、設(shè)備簡介

PAM絮凝劑加藥裝置設(shè)備是通過添加干粉和水溶解形成藥液的一種裝置。絮凝劑加藥裝置設(shè)備也不只是單單用來制備高分子這一種藥液。還適用于各類干粉、顆粒、絮凝劑及濃縮液藥粉的溶解投加。

 聚丙烯酰胺簡稱PAM，又分陰離子（HPAM)陽離子(CPAM)，非離子(NPAM)是一種線型高分子聚合物，是水溶性高分子化合物中應(yīng)用的品種之一，聚丙烯酰胺和它的衍生物可以用作有效的絮凝劑、增稠劑、紙張增強劑以及液體的減阻劑等，廣泛應(yīng)用于水處理、造紙、石油、煤炭、礦冶、地質(zhì)、輕紡、建筑等工業(yè)部門。

二、技術(shù)參數(shù)

三、作用原理

    1）絮凝作用原理：PAM用于絮凝時，與被絮凝物種類表面性質(zhì)，特別是動電位，粘度、濁度及懸浮液的PH值有關(guān)，顆粒表面的動電位，是顆粒阻聚的原因加入表面電荷相反的PAM，能使動電位降低而凝聚。

    2）吸附架橋：PAM分子鏈固定在不同的顆粒表面上，各顆粒之間形成聚合物的橋，使顆粒形成聚集體而沉降。

    3）表面吸附：PAM分子上的極性基團顆粒的各種吸附。

    4）增強作用：PAM分子鏈與分散相通過種種機械、物理、化學(xué)等作用，將分散相牽連在一起，形成網(wǎng)狀。

四、使用特性

1、絮凝性：PAM能使懸浮物質(zhì)通過電中和，架橋吸附作用，起絮凝作用。

2、粘合性：能通過機械的、物理的、化學(xué)的作用，起粘合作用。

3、降阻性：PAM能有效地降低流體的摩擦阻力，水中加入微量PAM就能降阻50—80%。

4、增稠性：PAM在中性和酸條件下均有增稠作用，當PH值在10以上PAM易水解。呈半網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)時，增稠將更明顯。

五、技術(shù)流程

沉淀是發(fā)生化學(xué)反應(yīng)時生成了不溶于反應(yīng)物所在溶液的物質(zhì)。從字意上理解就是在重力作用下沉淀去除。污水中的懸浮物質(zhì)，可以這是一種物理過程，簡便易行，效果良好，是污水處理的重要技術(shù)之一。

根據(jù)懸浮物質(zhì)的性質(zhì)、濃度及絮聚丙烯酰胺凝性能，沉淀可以分為：自然沉淀，絮凝沉淀，區(qū)域沉淀。域沉淀的懸浮顆泣濃度較高(5000mg/L以上)，顆粒的沉降受到周圍其它顆粒影響，顆粒間相對位置保持不變，形成一個整體共同下沉，與澄清水之間有清晰的泥水界面。二次沉淀池與污泥濃縮池中均有區(qū)域沉淀發(fā)生。

廢水中懸浮固體濃度不高，而且不具有凝聚的性能，在沉淀過程中，固體顆粒不改變形狀，也不互相粘合，各自獨立地完成沉淀過程。（沉砂池和初沉池的初期沉淀）壓縮沉淀發(fā)生在高濃度懸浮顆粒的沉降過程中，由于懸浮顆粒濃度很高，顆粒相互之間已擠集成團塊結(jié)構(gòu)，互相接觸，互相支承，下層顆粒間的水在上層顆粒的重力作用下被擠出，使污泥得到濃縮。二沉池污泥斗中的聚丙烯酰胺濃縮過程以及在濃縮池中污泥的濃縮過程存在壓縮沉淀。自由沉淀發(fā)生在水中懸浮固體濃度不高，沉淀過程懸浮固體之間互不干擾，顆粒各自單獨進行沉淀，顆粒的沉淀軌跡呈直線。整個沉淀過程中，顆粒的物理性質(zhì)，如形狀，大小及比重等不發(fā)生變化。這種顆粒在沉砂池中的沉淀是自由沉淀。

絮凝沉淀是顆粒物在水中作絮凝沉淀的過程。在水中投加混凝劑后，其中懸浮物的膠體及分散顆粒在分子力的相互作用下生成絮狀體且在沉降過程中它們互相碰撞凝聚，其尺寸和質(zhì)量不斷變大，沉速不斷增加。懸浮物的去除率不但取決于沉淀速度，而且與沉淀深度有關(guān)。地面水中投加混凝劑后形成的礬花，生活污水中的有機懸浮物，活性污泥在沉淀過程中都會出現(xiàn)絮凝沉淀的現(xiàn)象。

六、藥劑的投加方式

    藥劑的投加采用重力投加和壓力投加，無論哪種投加方式，由溶解池到溶液池，到藥液投加點，均應(yīng)設(shè)置藥液提升設(shè)備，常用的藥液提升設(shè)備是計量泵和水射器。

1.重力投加

利用重力將藥劑投加在水泵吸水管內(nèi)或者吸水井的吸水喇叭口處，利用水泵葉輪混合。

2.壓力投加 

利用水泵或者水射器將藥劑投加到原水管中，適用于將藥劑投加到壓力水管中，或者需要投加到標高較高、距離較遠的凈水構(gòu)筑物內(nèi)。

3.水泵投加

水泵投加是在溶液池中提升藥液到壓力管中，有直接采用計量泵和采用耐酸從而起增強作用。

聚丙烯酰胺在使用之前一般都需配制成0.1 %～0.5%的稀釋溶液備用，配制好的溶液不要存放太長時間才用，這個濃度范圍的溶液在使用之前還需要近一步稀釋成0.01～0.05的溶液，原因就是可以更有肋于絮凝劑在懸浮體系中的分散，可以降低用量，而且可以取得更好的絮凝效果。

七、應(yīng)用行業(yè) 

PAM絮凝劑加藥裝置設(shè)備廣泛應(yīng)用于污泥脫水、廢水處理及各類制程（食品、化工、印染等工業(yè)）的藥粉溶解投加場合。特別適用于電鍍廢水處理廠、市政污水處理廠、工業(yè)廢水處理及另外需要使用投加絮凝劑溶液的行業(yè)。

八、操作說明

8.1啟動前預(yù)備事項：

    溶液濃度的調(diào)整: 本機臺的設(shè)計可泡制以下濃度范圍內(nèi)的高分子溶液,依照我們的經(jīng)驗,濃度0.1%~0.5% 的高分子溶液為zuijia的濃度選擇,此濃度可以使大多數(shù)的污泥凝聚。然而，本機臺的預(yù)設(shè)濃度為0.1%, 雖然我們已經(jīng)知道所需的zui終溶液生產(chǎn)量，為了能將加入到進料槽的藥粉數(shù)量固定，必須進以下的調(diào)整測量作業(yè)。

8.1.1. 先將藥粉的質(zhì)量（重量）過磅，測定10 分鐘內(nèi)的藥粉消耗量，再乘以6 倍，便可得到進料槽每小時的藥粉供給量。

8.1.2. 欲調(diào)整藥粉的供給量，可轉(zhuǎn)動變頻器的旋轉(zhuǎn)按扭調(diào)整。

8.1.3. 讀此時流量計的水位數(shù)值（L/h 或公斤/小時）。

8.1.4. 將藥粉消耗量克/小時（g/h ）除以水位數(shù)值（L/h 或公斤/小時），所得結(jié)果即為藥粉所泡制的溶液濃度。

8.1.5. 很顯然，為了達到正確的濃度比例，是在不同的泡制量下多做不同的添加量測試。此外，我們建議測試結(jié)果作成圖形，若將來變換工作條件時，此圖形可作為依據(jù)，不必重新作以上的計算。

8.2正式運轉(zhuǎn)操作： 

8.2.1. 將電源連接到 PAM絮凝劑加藥裝置設(shè)備控制箱內(nèi)。

8.2.2. 檢查進料槽及攪拌機的電機運轉(zhuǎn)狀態(tài),選擇開關(guān)必須切換至手動控制位置。

8.2.3. 運轉(zhuǎn)選擇開關(guān)至自動位置,整個系統(tǒng)開始運轉(zhuǎn)。請注意系統(tǒng)只有在壓力開關(guān)讀數(shù)zui小高于調(diào)整值（kg/ cm2 ） 整個系統(tǒng)才會開始運轉(zhuǎn)。

8.2.4. 觀察 PAM絮凝劑加藥裝置設(shè)備物料混合器漏斗內(nèi),是否產(chǎn)生水膜。

8.2.5. 將儲料漏斗裝上 PAM粉體。

8.2.6. 如果其中的一個電機有問題,控制箱上的故障燈將亮。

8.2.7. 只有當液位達到(高液位)位置時,加藥工作將會立刻停止。

8.2.8. 如果 PAM絮凝劑加藥裝置設(shè)備配備定量加藥泵,且遵循控制箱的控制操作，加藥泵的作用狀態(tài)將由適當?shù)臒籼栵@示。當達到zui低液位時，所裝設(shè)的探針將會偵測到狀況而使定量加藥泵停止作用。

8.3注意事項：

8.3.1. PAM絮凝劑加藥裝置設(shè)備所使用的水，不能含有任何固體懸浮物，或是有任何其它的污染物質(zhì)。

8.3.2. PAM進料量千萬不可低于系統(tǒng)本身所設(shè)定的消耗量。

8.3.3. 混合器進水水壓為達到水與藥粉的zuijia混合，水壓zui少必須達到2kg/cm2 建議配置一個離心式抽水泵調(diào)節(jié)，以便在水壓不足時可以進行調(diào)節(jié)。

8.3.4. 必須預(yù)留足夠的操作空間，以便操作人員可以檢查系統(tǒng)運轉(zhuǎn)，及添加粉體。

8.3.5. 本機必須安裝在室內(nèi)，為求zuijia的安裝效果，建議將機臺置放在強化水泥板上。

8.4維修保養(yǎng)：

8.4.1. PAM絮凝劑加藥裝置設(shè)備儲料倉內(nèi)需定期進行底部藥粉松動。以防 PAM結(jié)塊，影響藥液泡制濃度。

8.4.2. 儲藥槽內(nèi)需經(jīng)常清除殘留的未溶解高分子藥粉團。

8.4.3. 攪拌機及無級變速機定期檢查循環(huán)機油，避免無油情況發(fā)生。

8.4.4. 為避免 PAM高分子凝結(jié)成塊,特別是在物料混合器內(nèi)圓錐體內(nèi),必須定期清潔殘留結(jié)塊的高分子。 

當系統(tǒng)啟動后，檢測到儲存箱內(nèi)的藥液低于中液位時，系統(tǒng)自動啟動。首先供水系統(tǒng)電磁閥打開，電磁流量計檢測到供水流量，經(jīng)延時啟動投加機運行，系統(tǒng)按設(shè)定濃度進行隨動比例配料。水和干粉絮凝劑以恒定比例同時進入旋流預(yù)混器中進行預(yù)混后流入配制箱中攪拌混合。配置箱中的攪拌器是采用特殊設(shè)計的多層槳葉方式，避免了干粉在溶解過程中的結(jié)團現(xiàn)象。  
當配制箱充滿液后自行溢流至熟化箱，并在此再次攪拌和混合。當它充滿后自行溢流至儲存箱，這時已達到要求的藥液便可通過加藥（螺桿）泵連續(xù)自動投加到設(shè)備上。 
當儲存箱內(nèi)藥液達到高液位時，系統(tǒng)自動停止配液直到儲存箱內(nèi)液位低于中液位時，系統(tǒng)又自動啟動進行配液。 
如果儲存箱內(nèi)液位低到低液位時，系統(tǒng)自動報警并經(jīng)延時后停機。此時工作人員查明故障原因，消除故障后，必須再次啟動后本裝置才能投入正常配制藥液過程。