高爐煤氣脫有機(jī)硫工藝

高爐煤氣是高爐煉鐵生產(chǎn)過程中副產(chǎn)的可燃?xì)怏w。它的大致成分為二氧化碳6-12%、一氧·化碳28-33%、氫·氣1-4%、氮·氣55-60%、烴類0.2-0.5%及少量的硫化物。它的含塵濃度10-50克/立方米(標(biāo)況)，產(chǎn)塵量平均為50kg/t(生鐵)-75kg/t(生鐵)。粉塵粒徑在500μm以下，主要是鐵、氧化亞鐵、氧化鋁、氧化硅、氧化鎂和焦炭粉末。高爐煤氣的成分和熱值與高爐所用的燃料、所煉生鐵的品種及冶煉工藝有關(guān)，現(xiàn)代的煉鐵生產(chǎn)普遍采用大容積、高風(fēng)溫、高冶煉強(qiáng)度、高噴煤粉量的生產(chǎn)工藝，采用這些*的生產(chǎn)工藝提高了勞動生產(chǎn)率并降低能耗，但是其所產(chǎn)的高爐煤氣熱值更低，收益利用起來難度更大。 高爐煤氣作為鋼鐵行業(yè)主要副產(chǎn)物之一，通常條件下，除高爐熱風(fēng)爐自身使用外，還有大量富余，如不能回收利用則只能放空排放，造成能源浪費(fèi)和環(huán)境污染。為了充分利用富余的高爐煤氣，一般情況是在燃煤動力鍋爐中摻燒一部分或供小型混合煤氣鍋爐混燒，回收量都不是很大。
近年來，隨著鋼廠節(jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟(jì)的大力發(fā)展，以及國家環(huán)保政策的不斷加強(qiáng)，以前的那種末端治理越來越不適應(yīng)新形勢下的環(huán)保要求，因此，鋼廠必須從源頭上進(jìn)行治理。如唐山等地*提出了高爐煤氣前脫H2S后再清潔利用，明確硫化物的治理方向。 高爐煤氣脫有機(jī)硫工藝