制冷系統(tǒng)加壓檢漏
1. 制冷系統(tǒng)所有的管道連接，部件安裝完成進行充氮氣打壓，采用氣泡檢漏法檢漏；（檢漏液涂抹過的地方必需及時使用清水清潔，避免檢漏液對部件表面產(chǎn)生腐蝕）
2. 制冷系統(tǒng)的檢漏壓力必須在1.4—1.5Mpa左右（注：壓縮機在開機的過程高壓壓力可以達到1.5Mpa以上）才能確保系統(tǒng)的不泄漏；
3. 制冷系統(tǒng)的打壓一般從低壓進行充氮，對于在回氣管上安裝了單向閥的系統(tǒng)，則必須在單向閥之后進行打壓充氮，以確保所有的管道壓力均衡便于檢漏；
4. 制冷系統(tǒng)的保壓壓力必須在1.4—1.5Mpa左右，且保壓的時間應(yīng)在24小時以上，各壓力表的初始讀數(shù)和終點讀數(shù)必須進行記錄；
膠球清洗裝置我選固德環(huán)保產(chǎn)品（物美價廉）特點：
簡單可靠的在線清洗系統(tǒng)，可提供*的、*的、有效的清洗；全自動，微電腦控制整個系統(tǒng)自動運行，無需人員介入，清洗頻率可根據(jù)水質(zhì)及自身維護使用情況自由設(shè)定； 無需停機，空調(diào)主機正常運轉(zhuǎn)，系統(tǒng)同時在線清洗；保持熱交換器處于*換熱狀態(tài)，有效提高機組整體效能，降低運行成本；減少*空調(diào)壓縮機超負荷的磨損，保證設(shè)備使用壽命；可節(jié)省停機清洗時間，對生產(chǎn)類型單位非常有利；體積小，安裝成本低；
膠球清洗裝置我選固德環(huán)保產(chǎn)品（物美價廉）說明：
傳統(tǒng)管壁處理方法：
為保持換熱器管內(nèi)壁的表面清潔，以保證機組正常高效運轉(zhuǎn)，通常做法：
1、 定期添藥處理：“減緩”管壁表面污垢形成速度，藥劑*使用對管壁有一定的腐蝕作用，管壁的光滑度減低，等同于增加污垢系數(shù)。
2、 人工化學(xué)清洗：不間斷定期人工清除污垢，前后清洗間隔期內(nèi)污垢不斷累積增厚而造成耗能增加。
*空調(diào)是公共建筑中zui大的耗能設(shè)備，約占總耗的67%。而冷凝器管道結(jié)垢腐蝕是空調(diào)高耗能重要原因。所以保持冷凝器管清潔就是節(jié)能。事實上空調(diào)系統(tǒng)開機約200小時，冷凝器管道中就會形成污垢并不斷積累。同時冷凝器熱交換率開始下降，空調(diào)壓縮機持續(xù)加大運轉(zhuǎn)功率,以補償由于冷凝管中污垢堆積造成的熱交換損失。由于功率加大，損耗更多電能，形成了惡性循環(huán)，zui終空調(diào)系統(tǒng)制冷性能不斷下降，能耗卻不斷增加。
原理：
在冷卻水循環(huán)管路上，加裝由發(fā)球器、收球器、控制器等管路系統(tǒng)組成的旁路，通過發(fā)球器將膠球注入冷凝器內(nèi)，在系統(tǒng)自有壓力的作用下，對冷凝器銅管內(nèi)壁的污垢進行自動清洗，在出水口端由收球器將膠球濾回至發(fā)球器，形成一次完整的清洗循環(huán)。通過控制系統(tǒng)可設(shè)定清洗頻率，實現(xiàn)自動在線清洗功能，使冷凝器銅管內(nèi)壁始終處于清潔狀態(tài)，提高了換熱效率，并降低了能耗，從而達到節(jié)約能源的目的。
