燒結(jié)機(jī)除塵器是解決燒結(jié)機(jī)尾含塵煙氣的理想除塵設(shè)備，環(huán)保針對(duì)燒結(jié)工廠的燒結(jié)機(jī)尾部除塵排氣量大、氣體溫度高和含塵濃度高的特點(diǎn)，在為燒結(jié)機(jī)選擇除塵器系統(tǒng)時(shí)，根據(jù)燒結(jié)機(jī)的不同情況進(jìn)行分析，以使除塵器達(dá)到 好的除塵效果。
燒結(jié)機(jī)除塵器性能特點(diǎn)
1、采用上部抽袋方式，了換袋的操作運(yùn)行。
2、完善的控制系統(tǒng)，保證除塵系統(tǒng)的運(yùn)行。
3、緊湊的進(jìn)出口風(fēng)道以及均風(fēng)裝置，氣流阻力小。
4、可實(shí)現(xiàn)不停機(jī)換袋，檢修不影響設(shè)備正常運(yùn)行。
5、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，清灰周期長(zhǎng)，消耗低，可成倍提高濾袋與脈沖閥壽命。
6、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過(guò)程以煤油檢漏，漏風(fēng)率低。
7、采用脈沖噴吹清灰技術(shù)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)系數(shù)小，能耗低，鋼耗量少，占地面積小，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于電力、建材、冶金、化工等行業(yè)的煙氣處理。
燒結(jié)機(jī)除塵器的除塵效果
燒結(jié)機(jī)布袋除塵器的燒結(jié)機(jī)尾部采用大容積密閉罩布袋除塵器取得了比較理想的效果。機(jī)尾大容積密閉罩可以緩沖間歇地沖擊氣流，減少除塵器的抽風(fēng)量；將燒結(jié)機(jī) 后幾個(gè)真空箱（不少于5個(gè)）的密閉罩與機(jī)尾密閉罩相連接成整體，使部分機(jī)尾含塵氣體經(jīng)燒結(jié)料層和真空箱，由工藝抽煙機(jī)抽走，同樣可以減少機(jī)尾布袋除塵器抽風(fēng)量。為了盡可能地減少除塵器的抽風(fēng)量，充分利用工藝抽煙機(jī)的能力，燒結(jié)機(jī)彎道以及臺(tái)車與其它漏風(fēng)處，均應(yīng)加以嚴(yán)格密閉，可以增加除塵器的除塵效果、
同樣，燒結(jié)機(jī)尾部其它各產(chǎn)塵點(diǎn)，也應(yīng)盡可能做成大容積罩，使用布袋除塵器集中收塵，使罩內(nèi)產(chǎn)生循環(huán)氣流，以和減少正壓。例如礦車裝料等處，也應(yīng)設(shè)大容積密閉罩，并且在不影響礦車通行的情況下，應(yīng)該盡量嚴(yán)密。
燒結(jié)機(jī)除塵器的適用范圍
燒結(jié)機(jī)除塵器廣泛適用于電力、建材、冶金、化工等行業(yè)的煙氣治理，尤其是對(duì)大風(fēng)暴、高溫度的煙氣。它綜合了分室反吹和脈沖清灰的特點(diǎn)，克服了普通分室反吹強(qiáng)度不足和一般脈沖清灰粉塵再吸附的缺點(diǎn)，而且加長(zhǎng)的除塵濾袋充分發(fā)揮壓縮空氣清灰的作用。是一種除塵效率高，占地面積小，運(yùn)行穩(wěn)定，性能可靠，維修方便的大型除塵設(shè)備。
燒結(jié)機(jī)除塵器投運(yùn)初期，板線比較干凈，清灰效果較好，二次電壓在60kV以上，二次電流在500mA 以上。隨著電除塵運(yùn)行時(shí)間的增長(zhǎng)，大量含濕氣體的進(jìn)入，板、線掛灰不斷增多，導(dǎo)致其自身質(zhì)量增加，振打加速度變小且衰減很快，清灰效果不斷惡化，板線粘灰嚴(yán)重，尤其是板線上部 為突出。大量高比電阻粉塵粘結(jié)在板線上導(dǎo)致反電暈現(xiàn)象，大大降低了電除塵器的除塵效率。二次電壓由原來(lái)的60kV降至45～50kV，二次電流降至100～200mA。原有側(cè)向振打錘清灰裝置已不能滿足清灰的要求。為解決清灰問(wèn)題，每次檢修都組織大量的人力到電場(chǎng)內(nèi)部進(jìn)行人工清灰，既帶來(lái)了 隱患同時(shí)又有可能損壞電除塵器內(nèi)部的結(jié)構(gòu)件，對(duì)設(shè)備造成損害。因此，對(duì)240m2燒結(jié)機(jī)機(jī)頭電除塵器清灰系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造，提高除塵效率刻不容緩。
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