膜集成技術(shù)在高鹽廢水資源化中的應(yīng)用

大量的高鹽分工業(yè)廢水直接排放，給地表水、地下水以及土壤帶來嚴(yán)重的污染，危害生態(tài)環(huán)境。水資源短缺又是制約我國經(jīng)濟(jì)和社會長期穩(wěn)定發(fā)展的重要因素，所以推廣廢水循環(huán)利用，努力實(shí)現(xiàn)廢水少排放或*，已成為各行業(yè)的發(fā)展趨勢和國家環(huán)境保護(hù)發(fā)展規(guī)劃的明確要求。膜技術(shù)是一種高效、低能耗、易操作的液體分離技術(shù)，同傳統(tǒng)的水處理方法相比具有處理效果好，可實(shí)現(xiàn)廢水的循環(huán)利用及回收有用成分等優(yōu)點(diǎn)，是廢水資源化的有效技術(shù)。

　　山東某石化集團(tuán)是一家集煉油、精細(xì)化工、物流、運(yùn)輸和熱力供應(yīng)等于一體的大型企業(yè)，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生了大量的廢水。企業(yè)已經(jīng)建設(shè)了雙膜法中水回用系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了60%以上的生產(chǎn)廢水的回用，但所產(chǎn)濃水鹽分較高，需外排。

　　本工程新建處理量200m3/h含鹽污水*資源化項目，采用多種膜的高效集成工藝技術(shù)，對高鹽廢水進(jìn)行資源化處理，所產(chǎn)淡水達(dá)到企業(yè)用水要求回用、結(jié)晶氯化鈉和硫酸鈉均滿足工業(yè)用鹽標(biāo)準(zhǔn)，以實(shí)現(xiàn)廢水*、鹽的資源化和產(chǎn)水回用的目的。

　　1、項目概況

　　1.1 廢水來源及參數(shù)

　　廢水來自中水回用系統(tǒng)的反滲透濃水、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)排污水以及部分生產(chǎn)污水，處理水量為200m3/h。

1.2 回用水水質(zhì)要求

　　經(jīng)膜濃縮及蒸發(fā)結(jié)晶后產(chǎn)水回收用于敞開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)補(bǔ)充水，水質(zhì)要求：pH為7～8，COD≤30mg/L，NH4+-N、TDS質(zhì)量濃度分別≤1、≤500mg/L。

　　1.3 結(jié)晶鹽品質(zhì)要求

　　經(jīng)膜分離、鹽濃縮及結(jié)晶后得到產(chǎn)品氯化鈉和硫酸鈉結(jié)晶鹽，其中氯化鈉執(zhí)行GB/T5462-2003中的日曬工業(yè)鹽二級標(biāo)準(zhǔn);硫酸鈉執(zhí)行GB/T6009-2014中III類合格品標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　2、處理工藝

　　高鹽廢水*資源化系統(tǒng)工藝包含3大部分：膜前預(yù)處理、膜分鹽及濃縮和分質(zhì)結(jié)晶出鹽。廢水經(jīng)過多級高效預(yù)處理后，達(dá)到膜系統(tǒng)的進(jìn)水要求;進(jìn)膜濃縮系統(tǒng)對廢水進(jìn)行反滲透(RO)濃縮，產(chǎn)出淡水回用，反滲透產(chǎn)濃水進(jìn)納濾(NF)分鹽，分成分別以氯化鈉為主和以硫酸鈉為主的2路水;再分別進(jìn)行氯化鈉電驅(qū)動(ED)膜濃縮后分質(zhì)結(jié)晶產(chǎn)氯化鈉和硫酸鈉海水反滲透膜濃縮后冷凍結(jié)晶產(chǎn)硫酸鈉，在濃縮過程中產(chǎn)生的反滲透產(chǎn)水均回用。