1、故障現(xiàn)象：液壓破碎錘連續(xù)性降低
主要原因：
出現(xiàn)液壓破碎錘連續(xù)性差的情況主要有三種：
1)液壓破碎錘油路堵塞，導(dǎo)致油路內(nèi)沒有高壓油，出現(xiàn)連續(xù)性差等問題；
2)液壓破碎錘油路故障，出現(xiàn)油管錯接、壓力值不足、換向閥方向錯誤、活塞卡死、截止閥失靈等問題，這會引發(fā)液壓破碎錘出現(xiàn)沖擊力不足或沖擊停滯等問題；
3)液壓破碎錘的釬桿出現(xiàn)卡死，液壓破碎錘的連續(xù)性和周期性受到影響，導(dǎo)致液壓破碎錘功能和穩(wěn)定出現(xiàn)問題。
解決措施：
1)液壓破碎錘出現(xiàn)連續(xù)性差的時候應(yīng)該立即檢查液壓破碎錘的油路，對堵塞部位要及時清理或更換；
2)要檢查液壓破碎錘的供油系統(tǒng)，重點對油管接口、換向閥方向、截止閥、活塞進(jìn)行檢查；
3)要檢查和調(diào)整液壓破碎錘釬桿的狀態(tài)，對出現(xiàn)問題的釬桿用砂輪或油石打磨處理。
2、故障現(xiàn)象：液壓破碎錘沖擊力下降
主要原因：
液壓破碎錘油路泄露、液壓破碎錘控制螺栓行程不足、液壓破碎錘油路堵塞、液壓破碎錘油溫過高，這些會造成液壓破碎錘出現(xiàn)沖擊力降低，沖擊行程不足，液壓破碎錘整體工作性能下降。
解決措施：
1)要在確定液壓破碎錘沖擊力不足原因的基礎(chǔ)上，對液壓破碎錘的液壓和動力系統(tǒng)進(jìn)行全面的檢驗和*的修復(fù)。
2)要從液壓破碎錘油路檢驗出發(fā)，檢查和修理液壓破碎錘油路管線，對出現(xiàn)問題的閥門、活塞進(jìn)行更換，對受污染的零件要及時清洗或更換。
3)此外，要重視對液壓破碎錘冷卻系統(tǒng)的檢查，在保障冷卻系統(tǒng)正常工作的基礎(chǔ)上，控制液壓破碎錘油溫，達(dá)到對液壓破碎錘沖擊力的保障。
3、故障現(xiàn)象： 液壓破碎錘沖擊頻率不足
主要原因：
液壓破碎錘油壓系統(tǒng)的壓力或流量存在不足，液壓破碎錘釬桿出現(xiàn)松動，液壓破碎錘液壓密封件出現(xiàn)磨損，液壓破碎錘液壓油脂出現(xiàn)污染，液壓破碎錘安全閥失靈。
解決措施：
1)首先檢查液壓破碎錘的油泵，對過高或過低的油壓和流量進(jìn)行調(diào)整，以便實現(xiàn)對錘頭的控制；
2)檢查液壓破碎錘油路，避免管路出現(xiàn)堵塞而影響液壓破碎錘的沖擊頻率；
3)更換已經(jīng)出現(xiàn)磨損的密封件、閥門，保障液壓破碎錘液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定；
4)緊固液壓破碎錘釬桿，加大對釬桿的壓力，做好對釬桿的固定。
4、故障現(xiàn)象：液壓破碎錘油管異常震動
主要原因：
液壓破碎錘沖擊器主體的蓄能器故障漏氣隔膜損壞；液壓破碎錘柄體氮氣壓力減小。
解決措施：
檢查液壓破碎錘蓄能器的氣體壓力，如果不能保持規(guī)定的壓力，則需檢查隔膜是否損壞。此外要調(diào)節(jié)液壓破碎錘的氮氣壓力，使其做到平衡。
5、故障現(xiàn)象：液壓破碎錘漏油
主要原因：
液壓破碎錘管接頭處漏油；液壓破碎錘缸體部位漏機油。
解決措施：
液壓破碎錘漏油可以通過更換液壓破碎錘密封圈、擰緊油路接頭等方法進(jìn)行，對于液壓破碎錘缸體部位漏機油可以采用更換密封圈的方法處理。
6、故障現(xiàn)象：液壓破碎錘活塞環(huán)損壞
主要原因：
1)液壓油內(nèi)出現(xiàn)雜質(zhì)，導(dǎo)致活塞環(huán)表面出現(xiàn)劃傷；
2)液壓破碎錘活塞環(huán)結(jié)構(gòu)強度不足，在長時間磨蝕和高溫狀態(tài)下出現(xiàn)損壞；
3)液壓破碎錘活塞環(huán)間隙過大，導(dǎo)致導(dǎo)向釬桿敲擊和震動，形成液壓破碎錘活塞環(huán)的損壞；
4)液壓破碎錘活塞潤滑系統(tǒng)故障，活塞環(huán)沒有得到充分潤滑，難于形成具有保護(hù)作用的油膜，形成干摩擦，造成液壓破碎錘活塞環(huán)斷裂；
5)液壓破碎錘活塞環(huán)技術(shù)性能不強，表面滲碳處理、合金鋼質(zhì)量不高，出現(xiàn)裂紋、縫隙，進(jìn)而出現(xiàn)崩裂和損壞。
解決措施：
在液壓破碎錘活塞環(huán)損壞的預(yù)防中要發(fā)現(xiàn)活塞打擊部位和釬桿被打擊部位，有針對性地選擇合適的硬度，使二者保持適當(dāng)?shù)牟钪怠Ｒ龊靡簤浩扑殄N活塞環(huán)的潤滑，避免干摩擦的出現(xiàn)。要調(diào)整液壓破碎錘活塞環(huán)溫控范圍，避免溫度過高而產(chǎn)生的液壓破碎錘活塞環(huán)損壞。
