RTO蓄熱式焚燒技術(shù)主要原理是揮發(fā)性有機(jī)廢氣經(jīng)過預(yù)熱室升溫后，進(jìn)入燃燒室高溫焚燒，在富氧的條件下進(jìn)行氧化分解，有機(jī)物氧化成水和二氧化碳，在經(jīng)過另外一個蓄熱室的蓄熱體存儲熱量，存儲的熱量可以用于下一輪預(yù)熱新進(jìn)入的有機(jī)廢氣，經(jīng)過周期性地改變氣流方向從而保持爐膛溫度的穩(wěn)定。
特點(diǎn)
(1)高濃度廢氣處理實(shí)現(xiàn)自供熱燃燒，運(yùn)行費(fèi)用低，性價比合理
(2)凈化效率高，三室型RTO效率高
(3)采用陶瓷蓄熱體作為熱能回收，預(yù)熱、蓄熱交替運(yùn)行，熱效率≥95%
(4)爐體鋼結(jié)構(gòu)牢靠，保溫層厚實(shí)，運(yùn)行穩(wěn)定，穩(wěn)定性高
(5)PLC可編程自動化控制，自動化程度高
(6)適用性廣，可凈化任何有機(jī)廢氣
(7)余熱利用，經(jīng)濟(jì)效益高；多余的熱能回用烘房、烤箱等，烘房的加熱不用額外消耗燃料或電能。
工藝過程：
廢氣進(jìn)入：廢氣從產(chǎn)生源頭經(jīng)過收集系統(tǒng)進(jìn)入RTO蓄熱式焚燒爐。
熱能回收：廢氣進(jìn)入蓄熱器，其中含有一組熱交換介質(zhì)(通常是陶瓷或金屬)。廢氣在進(jìn)入蓄熱器前和蓄熱器中的介質(zhì)間進(jìn)行熱交換，使廢氣釋放熱能并將其傳遞給蓄熱器。
燃燒：燃燒階段分為兩個步驟。首先，廢氣進(jìn)入燃燒室，通過供應(yīng)足夠的燃料(如天然氣或燃油)和氧氣進(jìn)行燃燒，使廢氣中的有機(jī)物質(zhì)氧化為二氧化碳和水蒸氣。然后，燃燒產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)另一組熱交換介質(zhì)，從而將熱能傳遞給蓄熱器。
蓄熱交換：在燃燒室和蓄熱器之間的定期間隔時間內(nèi)，廢氣的流向通過切換閥進(jìn)行反轉(zhuǎn)，使蓄熱器中的熱能儲存下來。廢氣從一個蓄熱器經(jīng)過排放系統(tǒng)排出，同時另一個蓄熱器進(jìn)入燃燒階段。
操作控制：RTO蓄熱式焚燒爐通過自動控制系統(tǒng)監(jiān)測和調(diào)節(jié)廢氣流量、溫度和燃燒效率等參數(shù)，確保穩(wěn)定和高效的運(yùn)行。
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紹興市三鑫自動化設(shè)備有限公司 |
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資料類型 |
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