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電鍍廢氣來(lái)源

（1）電鍍生產(chǎn)工藝過(guò)程中產(chǎn)生含氰廢氣、含鉻廢氣、含塵廢氣等，以及酸洗過(guò)程和退鍍工藝（硝酸、硫酸、鹽酸）中將產(chǎn)生的酸霧。

（2）有些電鍍廢氣無(wú)特殊色無(wú)特殊味，對(duì)呼吸道產(chǎn)生*慢性的傷害，經(jīng)過(guò)逐漸積累，含量超過(guò)限度，會(huì)導(dǎo)致支氣管炎、支氣管哮喘、肺癌、肝癌等疾病。而電鍍工藝排放的*、酸堿霧等會(huì)對(duì)人體眼睛和皮膚產(chǎn)生刺激作用，會(huì)出現(xiàn)紅眼病、皮炎等癥狀。這些廢氣不僅影響車間的工作環(huán)境與人體健康，還會(huì)污染周邊的環(huán)境。所以需要對(duì)這些廢氣進(jìn)行處理。

電鍍廢氣成分：

電鍍廢氣的種類主要有*、鉻酸霧、硫酸霧、氮氧化物、*以及氟化物。此外，還有一些含粉塵氣體、有機(jī)廢氣、堿性氣體

（1） 酸洗：*、氟化氫等氣體以及磷酸、硫酸等酸霧；

（2） 化學(xué)除油：氫氧化鈉等堿霧；

（3） 電鍍：鍍鉻的含鉻廢氣、含氰電鍍的含氰廢氣（少量）、堿性電鍍的堿霧等。

韶關(guān)電鍍廢氣處理設(shè)計(jì)原則

（1）協(xié)助企業(yè)采用科學(xué)合理的收集方式，在達(dá)到收集效果的前提下，盡量減少氣量。

（2）積極穩(wěn)妥地采用新技術(shù)、新設(shè)備，結(jié)合企業(yè)的現(xiàn)狀和管理水平采用*、可靠的污染治理工藝，力求運(yùn)行穩(wěn)定、費(fèi)用低、管理方便、維護(hù)容易，從而達(dá)到*消除廢氣污染、保護(hù)環(huán)境的目的。（2015-01-01）

（3）妥善解決項(xiàng)目建設(shè)及運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的污染物，避免二次污染。

（4）嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行的防火、安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)等國(guó)家和地方頒布的規(guī)范、法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)。

（5）選擇新型、高效、低噪設(shè)備、注意節(jié)能降耗。

（6）總平面布置力求緊湊、合理通暢、簡(jiǎn)潔實(shí)用。盡量減小工程占地和施工難度。

（7）嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，重視消防、安全工作。（GB16297-1996）

（8）依據(jù)國(guó)家和地方有關(guān)環(huán)保法律、法規(guī)及產(chǎn)業(yè)政策要求對(duì)工業(yè)污染進(jìn)行治理，充分發(fā)揮建設(shè)項(xiàng)目的社會(huì)效益、環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。

廢氣處理工藝

擬處理的電鍍廢氣考慮運(yùn)營(yíng)成本及安全性，本方案工藝路線擬采用以“絡(luò)合物以及重金屬凈化床+酸霧吸收塔”為核心工藝來(lái)處理該廢氣，工藝設(shè)備如下：絡(luò)合物以及重金屬凈化床+酸霧吸收塔+風(fēng)機(jī)+煙囪

（1）鍍鉻槽、退鍍槽揮發(fā)的鉻酸霧廢氣通過(guò)電鍍生產(chǎn)線配套設(shè)置的側(cè)吸罩進(jìn)行收集，槽內(nèi)酸霧經(jīng)各支路風(fēng)管統(tǒng)一匯集至主路風(fēng)管后首*入絡(luò)合物以及重金屬凈化床進(jìn)行鉻酸的初步回收（回收器回收的鉻酸可回用于生產(chǎn)線鍍鉻槽配液）；

（2）然后再進(jìn)入填料噴淋塔由稀堿液進(jìn)行中和吸收，達(dá)標(biāo)后的尾氣通過(guò)離地不低于15m高的排氣筒高空排放。