一 450桶/h灌裝設(shè)備工藝流程

工藝流程：自動(dòng)拔蓋機(jī)→自動(dòng)刷桶機(jī)→自動(dòng)上桶機(jī)→自動(dòng)沖洗消毒→自動(dòng)灌裝→自動(dòng)理蓋、套蓋、壓蓋→燈檢→自動(dòng)熱縮膜→自動(dòng)套袋(含輸送帶)。

二  450桶/h灌裝設(shè)備技術(shù)參數(shù)

　　- 生產(chǎn)能力： 450桶/小時(shí)

　　- 灌裝容量： 18.9L(5加侖)

　　- 水瓶規(guī)格： Φ270×490×Φ56

　　- 瓶蓋規(guī)格： Φ58×40

　　- 電源電壓： AC 380V/50Hz

　　- 傳動(dòng)電機(jī)功率：

　　自動(dòng)拔蓋機(jī)、外洗桶、上桶輸送鏈電機(jī)：

　　0.37kW (速比：1：60) ( 廣東強(qiáng)珠) 1臺(tái)

　　- 輸送鏈電機(jī)：

　　消毒、清洗輸送鏈電機(jī)：

　　0.37kW (速比：1：100) (廣東強(qiáng)珠) 1臺(tái)

　　熱收縮輸送鏈電機(jī)：

　　0.37kW (速比：1：100) (廣東強(qiáng)珠) 1臺(tái)

　　-水泵：

　　桶外洗水泵 CHL4-40(南方泵業(yè)) 0.75kW 揚(yáng)程35米流量4m3 1臺(tái)

　　消毒液洗水泵 CHL4-40(南方泵業(yè)) 0.75kW 揚(yáng)程35米流量4m3 1臺(tái)

　　循環(huán)水洗水泵 CHL4-40(南方泵業(yè)) 0.75kW 揚(yáng)程35米流量4m3 1臺(tái)成品水洗水泵 CHL4-40(南方泵業(yè)) 0.75kW 揚(yáng)程35米流量4m3 1臺(tái)

　　灌裝水泵 CHL8-40(南方泵業(yè)) 1.5kW 揚(yáng)程35米 流量8m3 1臺(tái)

　　- 氣動(dòng)元件： 中國(guó)臺(tái)灣AIRTAC氣動(dòng)元件

　　- PLC控制器： LG(韓國(guó))

　　- 光電開(kāi)關(guān)： OMRON(日本)

　　三、自動(dòng)拔蓋機(jī)

　　本機(jī)主要由機(jī)架、輸送鏈條、1個(gè)拔蓋氣缸、1個(gè)拔蓋頭、擋瓶氣缸、 光電開(kāi)關(guān)等組成。接近開(kāi)關(guān)檢測(cè)到空桶時(shí)，阻桶氣缸升起，將桶擋住，然后拔蓋氣缸向下，拔蓋夾爪張開(kāi)，抓住瓶蓋，然后拔蓋氣缸向上，在桶身上側(cè)兩擋桶板的相互作用下將瓶蓋拔下。此時(shí)吹蓋電磁閥工作，將瓶蓋吹走。擋桶氣缸下落，輸送帶將空桶送出拔蓋機(jī)進(jìn)入下一道工序。

四、瓶外預(yù)洗機(jī)

　　本機(jī)安裝在上桶輸送鏈上，2個(gè)工位組成，由洗桶灌裝機(jī)的PLC(可編程控制器)統(tǒng)一控制，本機(jī)為清水沖洗，在*的桶形型毛刷的幫助下可充分去除桶勁及桶身上的油污及其他污跡。本機(jī)的工作流程為洗桶輸送鏈停止后，汽缸動(dòng)作，裝在汽缸頂部的滾輪卡住瓶身，同時(shí)噴水管開(kāi)始噴水，電機(jī)帶動(dòng)瓶型毛刷轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)桶身和桶勁進(jìn)行清洗。清洗一定時(shí)間后，汽缸回縮，噴水管停止噴水進(jìn)桶輸送鏈轉(zhuǎn)動(dòng)，將桶送到上桶機(jī)。

五、洗瓶灌裝機(jī)

　　灌裝機(jī)分為三大部分，自動(dòng)上桶部分，洗桶部分、灌裝部分、壓蓋裝置。

　　(1)自動(dòng)上桶部分：

　　自動(dòng)上桶部分由框架、上桶輸送鏈、推桶桿、上桶構(gòu)件組成，上桶機(jī)上面的防塵保護(hù)罩，動(dòng)作程序由PLC控制?？胀坝上赐拜斔玩溗椭辽贤皺C(jī)，由推桶桿、上桶構(gòu)件完成上桶。

　　(2)洗瓶部分：

　　本機(jī)設(shè)計(jì)為2排8工位高壓噴頭沖洗，洗桶部分主要由機(jī)架、輸送鏈、沖洗管路、水箱等組成。本機(jī)的機(jī)架由50×50×2的不銹鋼方管焊接而成，具有強(qiáng)度高、剛性好、重量輕、外形美觀、易清洗等優(yōu)點(diǎn)。輸送鏈由減速電機(jī)、主從動(dòng)鏈輪、鏈條、瓶杯座、固定桶杯等組成，其中鏈條、鏈輪均經(jīng)過(guò)精心設(shè)計(jì)，使之更科學(xué)、更完善。主電機(jī)采用PCL控制，使桶在洗桶輸送鏈上每一個(gè)工位停留固定時(shí)間，鏈板相對(duì)于自動(dòng)上桶的位置及落桶的角度位置也經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的計(jì)算，保證了整個(gè)自動(dòng)運(yùn)行定位準(zhǔn)確。

　　本機(jī)洗桶部分，二排工位為加熱堿洗，第三、四排工位為藥洗，第五、六排工位為循環(huán)凈洗，第七、八排工位為純水沖洗、第九排工位為瀝干 。當(dāng)電源接通時(shí)，PLC得電開(kāi)始工作，控制接觸器吸合，使消毒液水泵開(kāi)始工作，隨后輸出信號(hào)PLC，使沖洗輸送電機(jī)和灌裝輸送鏈電機(jī)工作，這時(shí)洗桶機(jī)構(gòu)使桶體逐步進(jìn)入各道工序開(kāi)始沖洗，沖洗時(shí)間可由PLC控制器編程調(diào)節(jié);沖洗完畢，桶落至推桶架上。本機(jī)設(shè)有自動(dòng)報(bào)警功能，在出現(xiàn)氣壓太低、理蓋器出錯(cuò)時(shí)會(huì)自動(dòng)報(bào)警，且相應(yīng)的指示燈會(huì)閃爍。

　　本機(jī)共有兩個(gè)水箱，即消毒液水箱、循環(huán)水箱，消毒液水箱均采用循環(huán)藥液、側(cè)流回收，側(cè)流漏斗上設(shè)有100目濾網(wǎng)。消毒液用水經(jīng)濾網(wǎng)過(guò)濾器過(guò)濾后循環(huán)使用。

　　每個(gè)水箱的下凹底部均設(shè)有一個(gè)排泄口，上部設(shè)有一個(gè)溢流口，余水通過(guò)排泄總管排出。成品水不在機(jī)架內(nèi)設(shè)專門(mén)的水箱，外來(lái)成品水直接接入沖洗水管。本機(jī)共有3臺(tái)不銹鋼水泵(消毒液洗水泵、循環(huán)洗水泵、成品洗水泵)。

　　(3)灌裝部份：

　　沖洗過(guò)的桶，進(jìn)入灌裝部分灌裝。灌裝部份為一體式灌裝，由機(jī)架、容蓋器、理蓋器，掛蓋裝置、壓蓋裝置、進(jìn)水管、灌裝閥等組成。機(jī)架由50×50×2的不銹鋼方管焊接而成。容蓋器用于貯存瓶蓋。當(dāng)理蓋器內(nèi)的瓶蓋需要補(bǔ)充時(shí)，啟動(dòng)容器下滑板上的振動(dòng)器，氣缸自動(dòng)打開(kāi)箱門(mén)，瓶蓋即可源源不斷地、定量地送到理蓋器內(nèi)。

　　(4)理蓋器：

　　主要由電機(jī)旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)、下蓋軌道、箱體等組成，理蓋器的作用即是通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)圓盤(pán)旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)箱體內(nèi)的瓶蓋-進(jìn)入下蓋軌道，并通過(guò)特定的機(jī)構(gòu)使進(jìn)入軌道內(nèi)的桶蓋統(tǒng)一朝下并按特定的順序排列。

　　(5)灌裝：

　　本設(shè)備采用的灌裝頭，當(dāng)桶被送至灌裝位置時(shí)，由PLC控制自動(dòng)落下灌裝頭，對(duì)水桶進(jìn)行灌裝。灌滿時(shí)，灌裝閥退回，水桶前行。瓶蓋經(jīng)理蓋后溜至掛蓋部位，對(duì)桶進(jìn)行掛蓋。

　　(6)壓蓋裝置：

　　壓蓋是由壓蓋氣缸完成。當(dāng)水桶接近壓蓋位置時(shí)，檢測(cè)器檢測(cè)到并發(fā)出信號(hào)，壓蓋氣缸瞬時(shí)動(dòng)作，壓蓋完成。用此種形式壓蓋，效果好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

　六、燈檢熱收縮機(jī)工序

　　燈檢熱收縮膜機(jī)采用動(dòng)力輸送鏈，大寬度、高亮度的燈檢箱使燈檢工作更為方便。不銹鋼機(jī)架，可調(diào)支腳，電熱收縮，與輸送鏈配合，收縮效果均勻美觀。

　七、提桶套袋機(jī)

　　本機(jī)為輔助套袋設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)瓶的自動(dòng)提升與放下。減小了套袋工序的工作量。本機(jī)由輸送鏈條、阻瓶氣缸、提升機(jī)構(gòu)組成。工作程序?yàn)椋鹤杵繗飧茁湎拢斔玩湕l送一個(gè)瓶到提升機(jī)構(gòu)下面，同時(shí)阻瓶氣缸升起，阻住后面瓶的前行。然后提升機(jī)構(gòu)下行，將瓶提起，工作人員將袋套到瓶外，自動(dòng)延時(shí)一延時(shí)時(shí)間靈活可調(diào).提升機(jī)構(gòu)將瓶放下，輸送鏈將送出，此時(shí)一個(gè)程序完成。重復(fù)以上動(dòng)作。

　　安裝與調(diào)試嚴(yán)格按照我公司檢驗(yàn)程序完成產(chǎn)品出廠前檢驗(yàn)、調(diào)試，確保產(chǎn)品和系統(tǒng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范技術(shù)指標(biāo)要求，并可根據(jù)用戶要求安排用戶監(jiān)督生產(chǎn)和監(jiān)督檢驗(yàn)。我公司將按合同規(guī)定的日期交付符合設(shè)計(jì)和施工技術(shù)規(guī)范要求的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

　　施工期間我公司將派有經(jīng)驗(yàn)的工程師現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)安裝，解決施工中出現(xiàn)的各種問(wèn)題，確保安裝質(zhì)量，嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試，確保各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，使設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行。

　　用戶調(diào)試與售后服務(wù)我公司本著務(wù)實(shí)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)，為客戶提供優(yōu)質(zhì)的全過(guò)程服務(wù)，保證向客戶經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢驗(yàn)的合格產(chǎn)品，公司擁有一支設(shè)身處地為用戶著想的技術(shù)服務(wù)隊(duì)伍，并提供詳細(xì)的設(shè)備運(yùn)行、維護(hù)資料和長(zhǎng)期的技術(shù)支持，合同所訂產(chǎn)品交付之日起，我公司提供一年的保修期(耗材不在保修范圍之內(nèi))，產(chǎn)品保修期滿后我公司仍有義務(wù)和責(zé)任對(duì)產(chǎn)品和系統(tǒng)進(jìn)行長(zhǎng)期維修服務(wù)，確保設(shè)備常年穩(wěn)定運(yùn)行。

JMX (450 桶/小時(shí))灌裝設(shè)備生產(chǎn)線是我公司引進(jìn)美國(guó)公司的生產(chǎn)技術(shù)及工藝,融合了意大利、法國(guó)等國(guó)同類產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)，經(jīng)技術(shù)改進(jìn)而產(chǎn)生的全自動(dòng)灌裝機(jī)生產(chǎn)線，本設(shè)備技術(shù)*，性能可靠，工藝流程科學(xué)，食品衛(wèi)生條件好，生產(chǎn)自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)便，是各飲料生產(chǎn)廠家理想的灌裝設(shè)備，深受食品飲料行業(yè)的歡迎。本機(jī)機(jī)體全部采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料，其它部分也均采用無(wú)毒、耐用的組合材料，電氣、氣動(dòng)系統(tǒng)采用進(jìn)口元件，因此設(shè)備故障率低，可靠性高。歡迎廣大客戶前來(lái)考察、選購(gòu)。