| 除塵率 |
99.9％ |
除塵器阻力 |
1200Pa |
| 處理風(fēng)量 |
16000m3/h |
大小 |
單機(jī)除塵器 |
| 電機(jī)功率 |
定制kw |
閥門數(shù)量 |
定制個(gè) |
| 過濾風(fēng)速 |
1.2m3/min |
過濾面積 |
300㎡ |
| 林格曼黑度 |
1級(jí) |
濾袋規(guī)格 |
定制mm |
| 濾袋數(shù)量 |
定制條 |
卸灰口尺寸 |
定制mm |
電袋復(fù)合除塵器技術(shù)一體化后,除塵系統(tǒng)的阻力將增加,原有設(shè)計(jì)電除塵器系統(tǒng)選用的風(fēng)機(jī)電機(jī)量小,這就需要調(diào)整供系統(tǒng)所需的風(fēng)量﹑風(fēng)壓﹑或加大風(fēng)機(jī)電機(jī)量.利用原電除塵器后電場(chǎng)殼體換上新型花板,在新加花板上安裝濾筒,無須籠架和文丘里管,濾筒安裝迅速簡捷.通過導(dǎo)風(fēng)板和密閉鋼板，正確引導(dǎo)氣流走向.鄭州廠家供應(yīng)電廠電袋復(fù)合除塵器
鄭州廠家供應(yīng)電廠電袋復(fù)合除塵器
電袋復(fù)合除塵器技術(shù)一體化后,除塵系統(tǒng)的阻力將增加,原有設(shè)計(jì)電除塵器系統(tǒng)選用的風(fēng)機(jī)電機(jī)量小,這就需要調(diào)整供系統(tǒng)所需的風(fēng)量﹑風(fēng)壓﹑或加大風(fēng)機(jī)電機(jī)量.利用原電除塵器后電場(chǎng)殼體換上新型花板,在新加花板上安裝濾筒,無須籠架和文丘里管,濾筒安裝迅速簡捷.通過導(dǎo)風(fēng)板和密閉鋼板，正確引導(dǎo)氣流走向.裝配噴吹清灰控制系統(tǒng),在運(yùn)行中采用清灰能力強(qiáng)的脈沖清灰方式,清灰效率提高,保證了濾筒的低阻力運(yùn)行,縮小了電﹑濾之間的阻力差距,使濾筒壽命大為延長.同時(shí),由于采用褶式濾筒形式,增加過濾面積,占據(jù)空間少,原電除塵器內(nèi)讓出相當(dāng)大的空間作為粉塵沉降區(qū).褶式濾筒除塵器特點(diǎn)是低壓差可提高生產(chǎn)和提高通風(fēng)過濾效果.穩(wěn)定的運(yùn)行壓差使風(fēng)機(jī)耗能有不同程度的降低,節(jié)省清灰用壓縮空氣.褶式濾筒選用*的濾材濾料,加之我司科學(xué)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),具有易于清灰﹑運(yùn)行壓差低﹑使用壽命長等優(yōu)點(diǎn).
電袋復(fù)合除塵器用電場(chǎng)先把大顆粒粉塵收集起來,余下的細(xì)小粉塵由布袋除塵器收集,電除塵收集粉塵總量的80～90%,由布袋除塵器收集剩下10～20%的粉塵.我司自主研發(fā)生產(chǎn)的電袋復(fù)合除塵器是通過電除塵與濾筒式除塵的有機(jī)結(jié)合的一種*的除塵器.
電袋復(fù)合除塵器特點(diǎn):電袋復(fù)合除塵器特點(diǎn)具有除塵效率高,除塵效率不收粉塵性影響,能滿足于不同工況條件下的運(yùn)行要求,穩(wěn)定,運(yùn)行阻力低,濾筒粉塵負(fù)荷量少,粉塵粒徑小對(duì)濾筒沖刷小,濾筒使用壽命長,維護(hù)量小等技術(shù)特點(diǎn).電袋復(fù)合式鍋爐除塵器并不是電除塵器和布袋除塵器的簡單組合疊加，實(shí)際上是攻克了很多難題才使這兩種不同原理的除塵技術(shù)一體化.
電袋復(fù)合除塵器應(yīng)運(yùn)而生它綜合了電除塵和袋式除塵各自的優(yōu)點(diǎn),克服了各自的不足,是一種新型的電廠除塵設(shè)備,我司總結(jié)一些應(yīng)該注意的問題.電袋復(fù)合除塵器其袋除塵部分如果采用直通式進(jìn)風(fēng),袋室內(nèi)各濾袋氣流負(fù)荷不均衡,尤其是排濾袋迎風(fēng)側(cè)直接受到含塵氣流的沖刷,導(dǎo)致該部分濾袋較其它濾袋先損壞.因此電場(chǎng)末端設(shè)置氣流均風(fēng)板尤為重要.良好的均風(fēng)效果可以促使不同區(qū)域的濾袋過濾負(fù)荷均勻,灰斗粉塵量趨于平衡;可以避免含塵氣體直接沖刷 排濾袋;氣流均風(fēng)板可以使氣流中的部分粗顆粒失去動(dòng)能而落入灰斗.根據(jù)經(jīng)驗(yàn),濾袋束迎風(fēng)斷面氣流平均速度應(yīng)控制在0.85m/s以下;袋束下方氣流平均上升速度應(yīng)小于1.0m/s.
鄭州廠家供應(yīng)電廠電袋復(fù)合除塵器
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