粉末回收濾筒除塵器工作原理;含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴(kuò)大，氣流中一部分顆料粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來(lái)；粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入過(guò)濾室后，通過(guò)布朗擴(kuò)散和篩濾等綜合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面，凈化后的氣體透過(guò)濾筒進(jìn)入上箱體的凈氣腔并匯集至出風(fēng)口排出。廣泛地應(yīng)用到水泥、冶金、制紗廠等行業(yè)。
粉末回收濾筒除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達(dá)到某一規(guī)定值時(shí)，進(jìn)行清灰。為了保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行，除塵器阻力的上限應(yīng)維持在1400～1600Pa范圍內(nèi)，當(dāng)超過(guò)此限定范圍，應(yīng)由PLC脈沖自動(dòng)控制器通過(guò)定阻或定時(shí)發(fā)出指令，進(jìn)行三狀態(tài)清灰。后灰斗內(nèi)收集的粉塵通過(guò)卸灰閥，連續(xù)排出。
粉末回收濾筒除塵器特點(diǎn)：
1、粉末回收濾筒除塵器采用垂直式濾筒結(jié)構(gòu)，便于粉塵吸附及清灰；且由于在清灰時(shí)濾料的抖動(dòng)較小，使濾筒的壽命大大高于濾袋，維修費(fèi)用低。
2、目前市面商采用*的離線三狀態(tài)（過(guò)濾、清灰、靜止）清灰方式，避免了清灰時(shí)的“再吸附”現(xiàn)象，使清灰可靠。
3、設(shè)計(jì)有預(yù)收塵機(jī)構(gòu)，不但克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點(diǎn)，而且可以大大提高除塵器入口處的粉塵濃度。
4、對(duì)影響主要性能的關(guān)鍵元件（如脈沖閥）采用 耐損耗元件，其易損件膜片的使用壽命超過(guò)100萬(wàn)次。
5、采用分列噴吹清灰技術(shù)，一個(gè)脈沖閥可同時(shí)噴吹一列（每列濾筒數(shù)量 多為12個(gè)），可大大地減少脈沖閥的數(shù)量。
6、脈沖閥三狀態(tài)清灰機(jī)構(gòu)采用PLC自動(dòng)控制，并兼有定時(shí)或手動(dòng)二種控制方式任選。
7、可根據(jù)安裝空間的需要采用不同列數(shù)、行數(shù)的濾筒任意組合；單位過(guò)濾面積占用的三維空間小，可替用戶節(jié)約大量空間資源，間接減少用戶的一次性投資成本。
8、使用壽命長(zhǎng)，濾筒的使用壽命可達(dá)2年，大大地減少了除塵器 換濾芯的次數(shù)（傳統(tǒng)布袋除塵器平均每6個(gè)月左右 換一次），維護(hù)簡(jiǎn)單，大大降低了用戶在使用過(guò)程中的維護(hù)成本。
粉末回收濾筒除塵器的選型：
1、過(guò)濾風(fēng)速的確定：過(guò)濾風(fēng)速是粉末回收濾筒除塵器選型的關(guān)鍵參數(shù)之一，應(yīng)根據(jù)不同應(yīng)用場(chǎng)合的粉塵或煙塵的性質(zhì)、粒度、溫度、濃度等因素來(lái)綜合考慮確定，一般情況下入口含塵濃度在15～30g/m3，過(guò)濾風(fēng)速不應(yīng)大于0.6～0.8m/min；入口含塵濃度在5～15g/m3，過(guò)濾風(fēng)速不應(yīng)大于0.8～1.2m/min；入口含塵濃度在≤5g/m3，過(guò)濾風(fēng)速不應(yīng)大于1.5～2m/min。總之在選擇過(guò)濾風(fēng)速時(shí)，為降低設(shè)備阻力，一般過(guò)濾風(fēng)速不宜選擇太大。
2、過(guò)濾材料：粉末回收濾筒除塵器所采用濾料可在定貨前說(shuō)明，我們將為您選擇適合除塵場(chǎng)合的佳濾料。
濾筒除塵器定義：
濾筒式除塵器的結(jié)構(gòu)是由進(jìn)風(fēng)管,排風(fēng)管,箱體,灰斗,清灰裝置,導(dǎo)流裝置,氣流分流分布板,濾筒及電控裝置組成,類似氣箱脈沖袋式除塵番的結(jié)構(gòu).濾筒在除塵器中的布置很重要,既可以垂直布置在箱體花板上,也可以傾斜布置往花板上,從清灰效果看,垂直布置較為合理?；ò逑虏繛檫^(guò)濾室 上部為氣箱脈沖室。 在除塵器入口處裝有氣流分布板。含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后，由干氣流斷面突然擴(kuò)大及氣流分布板作用氣流中一部分粗大顆粒在動(dòng)和慣性力作用下沉陣在灰斗粒度細(xì) 客度小的塵粒進(jìn)入慮塵室后 ，通過(guò)布裝擾散和篩慮等組合效果，使粉塵沉積在濾袋表面上，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。目前：焊接、鑄造、金屬切割、金屬磨削、木材加工、造紙、陶瓷、煙草、化工、電子、拋光、鋼鐵、電力、有機(jī)材料切割及磨削、染料、糧食等行業(yè)中應(yīng)用率很高。
濾筒除塵器的清灰方法：
濾筒除塵器以濾筒作為過(guò)濾元件所組成或采取脈沖噴吹的除塵器。濾筒除塵器按安裝方法分，能夠分為斜插式，側(cè)裝式，吊裝式，上裝式。濾筒除塵器按濾筒資料分，能夠分為長(zhǎng)纖維聚酯濾筒除塵器，復(fù)合纖維濾筒除塵器，防靜電濾筒除塵器，阻燃濾筒除塵器，覆膜濾筒除塵器，納米濾筒除塵器等。 傳統(tǒng)的濾筒除塵器有兩種清灰方法，一種是低壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹，實(shí)際標(biāo)明前者的長(zhǎng)處是氣流平均，缺陷是耗毛量大;后者的長(zhǎng)處是耗氣量小，缺陷是氣流強(qiáng)大。為此可作兩個(gè)方面改良：一方面在脈沖噴吹管上增添導(dǎo)流安裝，增強(qiáng)氣流引誘作用，另一方面把濾筒上部導(dǎo)流風(fēng)管取締，使脈沖氣流和引誘氣流同時(shí)充足進(jìn)入濾筒。這樣改良后耗氣量少，氣流平均，清灰后果好，依據(jù)盤算，技巧改良后的清灰氣流流量是脈沖氣量的3-5倍。濾筒除塵器的氣流散布很主要，必需斟酌如何防止裝備出口處因?yàn)轱L(fēng)速較高形成對(duì)濾料的高磨損區(qū)域。氣流散布板用于濾筒式除塵器有奇特請(qǐng)求，氣流散布必需非常穩(wěn)固和平均。才有利于氣流的回升和粉塵的降落，氣流散布板開孔率35%。依據(jù)盤算，阻力系數(shù)<2，由此可見在氣流速度<0.8m/s的狀況下，多孔氣流散布板能夠滿意濾筒除塵器的請(qǐng)求。
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