旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀是實(shí)驗(yàn)室常用設(shè)備，是由加熱浴、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、蒸發(fā)瓶、冷凝管等部分組成。通過電子控制，使蒸發(fā)瓶在適合轉(zhuǎn)度下恒速旋轉(zhuǎn)，蒸發(fā)燒瓶在旋轉(zhuǎn)同時(shí)置于加熱浴中恒溫加熱，使蒸發(fā)瓶中的物料均勻受熱。在旋轉(zhuǎn)中物料附著在蒸發(fā)瓶壁面，增大了蒸發(fā)面積。使用真空泵使蒸發(fā)燒瓶處于負(fù)壓狀態(tài)，瓶內(nèi)溶液負(fù)壓下蒸發(fā)溫度降低，加快了蒸發(fā)速率。冷卻器的螺旋管中通有冷卻介質(zhì)，將餾出分蒸氣液化，實(shí)現(xiàn)分離。旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀的核心技術(shù)
對(duì)旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀的主要要求是耐腐蝕與保持高真空度。因此，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀的核心技術(shù)是運(yùn)動(dòng)部件能夠耐受在各種溶劑的腐蝕，及運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下的密封。采用特種陶瓷軸承、PTFE、Fluororubber與高硼硅3.3玻璃密封，能耐(除強(qiáng)堿等少數(shù)幾種外的)各種溶劑腐蝕，有持久可靠的氣密性。無金屬設(shè)計(jì)，尤其適用于需避免金屬離子污染物料的提取。
選購旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀
◆*步 選擇旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器的規(guī)格
旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器的規(guī)格是以蒸發(fā)瓶容積區(qū)分的，所需蒸發(fā)瓶的大小，取決于被蒸發(fā)物料的數(shù)量，一般而言，2L、3L、5L旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器適合于實(shí)驗(yàn)室小量試驗(yàn)；5L、10L、20L適合于中試；20L、50L適合于中試及生產(chǎn)。
◆第二步 考慮旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀蒸發(fā)速率
對(duì)同一規(guī)格的旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀，影響旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀蒸發(fā)速的因素主要是以下四項(xiàng)。
1.加熱浴溫度
加熱浴溫度愈高，物料蒸發(fā)愈劇烈。但受物料熱耐受、使用安全與能耗的制約，常用的溫度是60℃。加熱浴溫度減去蒸發(fā)瓶傳熱溫差ΔT1和蒸發(fā)過熱度，即為物料溫度。
物料熱耐受主要指生物活性物質(zhì)不發(fā)生變性的允許溫度，使用安全主要指在更換蒸發(fā)瓶的過程中無燙傷危險(xiǎn)。加熱浴溫度適中，水的揮發(fā)速率較低，能量利用率較高。
2.旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀內(nèi)真空度：推薦真空度為95～98kPa(壓力2～5kPa)。
3.冷凝器冷卻介質(zhì)溫度：物料溫度減去冷凝器傳熱溫差ΔT2和凝結(jié)過冷度，即為所需冷凝器冷卻介質(zhì)平均溫度。
物料溫度與真空度之間的關(guān)系符合物料飽和溫度與飽和壓力間的關(guān)系，在加熱浴溫度和真空度確定時(shí)，冷卻介質(zhì)溫度取決于物料種類。
④蒸發(fā)瓶轉(zhuǎn)速：蒸發(fā)瓶轉(zhuǎn)速愈高，瓶內(nèi)表面浸潤面積愈大，受熱面積大；但同時(shí)液膜厚度也愈厚，增大傳熱溫差。對(duì)于不同粘度的物料，存在佳轉(zhuǎn)速。
由于加熱浴溫度、真空度和冷卻介質(zhì)溫度是關(guān)連參數(shù)，與物料種類有關(guān)，也與冷凝液回收率有關(guān)，如果需要我公司技術(shù)人員幫助，請(qǐng)?zhí)顚?ldquo;用戶需求表”。
◆第三步 選擇配套設(shè)備
配套設(shè)備指真空設(shè)備和冷源設(shè)備。
真空泵推薦使用耐各種溶劑腐蝕的循環(huán)水真空泵或隔膜真空泵?？蛇x配真空控制器，實(shí)現(xiàn)更加可控的蒸餾過程。
冷源設(shè)備根據(jù)冷卻介質(zhì)溫度和蒸發(fā)量選擇。
注：
旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀的基本使用條件是：加熱浴溫度60℃、真空度95～98 kPa(壓力2～5 kPa)、冷卻介質(zhì)溫度20℃。
工作參數(shù)范圍是：加熱浴溫度≤80℃、真空度≤98 kPa(壓力≥2 kPa)、冷卻介質(zhì)溫度-20℃～常溫。
旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀的冷凝器有立式和斜式兩種，其傳熱和流動(dòng)過程不存在區(qū)別，由于立式占用空間小，一般旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀采用的是立式冷凝器。
工程案例
案例一
溶劑：二氯甲烷，加熱浴溫度50℃、真空度95 kPa(壓力5 kPa)、冷卻介質(zhì)溫度15℃。
案例二
溶劑：水，加熱浴溫度65℃、真空度95 kPa(壓力5 kPa)、冷卻介質(zhì)溫度20℃。
典型使用過程(蒸餾過程)
①啟動(dòng)前檢查電源是否已正確連接、冷卻介質(zhì)管是否已正確連接。
②開啟冷源設(shè)備、真空設(shè)備、加熱浴、旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀的電源。
③啟動(dòng)冷源設(shè)備，使冷卻介質(zhì)通過冷凝器，檢查冷卻介質(zhì)管有無泄漏；啟動(dòng)真空設(shè)備，檢查真空連接管有無泄漏。
④設(shè)定冷源設(shè)備溫度，設(shè)定真空度(如果選配有真空控制器)；設(shè)定加熱浴溫度，等待加熱介質(zhì)達(dá)到其工作溫度。
⑤將被蒸餾溶液加入蒸發(fā)瓶中，確保加入溶液的體積不超過蒸發(fā)瓶的2/3；將蒸發(fā)瓶裝在旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀上；設(shè)定旋轉(zhuǎn)速度，開始蒸餾。
⑥冷卻介質(zhì)溫度、真空度和加熱浴溫度達(dá)到預(yù)設(shè)值一段時(shí)間后，可根據(jù)溶劑的性質(zhì)、蒸餾速度、冷凝回收率，對(duì)蒸餾條件重新進(jìn)行優(yōu)化。
⑦蒸餾完成后,旋轉(zhuǎn)停止,將蒸餾瓶升離浴鍋加熱液面,關(guān)閉浴鍋電源，根據(jù)工藝要求通入空氣或惰性氣體進(jìn)行泄壓，關(guān)閉真空泵及冷源設(shè)備，取下蒸發(fā)瓶和收集瓶進(jìn)行下一步處理。
⑧清潔旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀，待用。
產(chǎn)品配套
我公司生產(chǎn)有R系列旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀0.5~2L小型實(shí)驗(yàn)儀器，5~50L中試及大生產(chǎn)儀器，關(guān)鍵部件采用PTFE和氟橡膠雙重密封，技術(shù)高真空，溫度采用PID控制，控溫；配套冷卻系統(tǒng)推薦DL系列循環(huán)冷卻器，壓縮機(jī)采用品牌的全封閉壓縮機(jī)，循環(huán)泵采用國內(nèi)高性能循環(huán)泵，密閉式循環(huán)系統(tǒng)有效防止載冷劑的揮發(fā)和污染，采用不含氯氟烴的無氟環(huán)保制冷劑，符合環(huán)保制冷標(biāo)準(zhǔn)；真空系統(tǒng)推薦SHB-Ⅲ系列臺(tái)式循環(huán)水式多用真空泵、SHB-B95系列循環(huán)水式多用真空泵、MP隔膜真空泵，多種型號(hào)可供用戶選擇，并可提供配套溶劑回收裝置。詳情請(qǐng)，我們將根據(jù)實(shí)際情況，竭誠為您提供佳的配套方案。
附表:溶劑表
實(shí)驗(yàn)室常用溶劑性質(zhì)表
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