塑料熱熔揮發(fā)性有機(jī)物在線監(jiān)控系統(tǒng)

隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展， 玻璃工業(yè)越來(lái)越成為經(jīng)濟(jì)發(fā)展中重要的材料工業(yè)， 成為促進(jìn)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)， 提高人民物質(zhì)生活水平的重要因素。煉制玻璃過(guò)程中主要的燃料是石油焦粉， 重油和天然氣等， 燃燒之后產(chǎn)生的煙氣對(duì)空氣的污染程度很大， 主要污染物為硫氧化物， 氮氧化物等， 也是污染空氣主要的成分， *的污染不僅破壞了生態(tài)環(huán)境， 而且*的威脅著人們的生命健康安全。所以， 在玻璃生產(chǎn)制造的流程中應(yīng)該加強(qiáng)對(duì)污染物的除塵和治理， 充分的對(duì)煙氣中的硫化物進(jìn)行凈化， 從而達(dá)到除塵除污的效果， 使排出的煙氣達(dá)到相關(guān)的排放標(biāo)準(zhǔn)， 從而實(shí)現(xiàn)玻璃的清潔生產(chǎn)。

目前， 我國(guó)的玻璃生產(chǎn)制作工藝通常采用的燃料是重油， 焦粉， 天然氣等， 一般的生產(chǎn)規(guī)模在進(jìn)行生產(chǎn)的時(shí)候一般排煙溫度在攝氏四百到五百五十度， 這些燃料在燃燒的時(shí)候通會(huì)產(chǎn)生較大污染， 這些污染物包括S O x 、粉塵和N O x 等幾類。一般來(lái)說(shuō)， 燃燒過(guò)程中排放出來(lái)的污染物受燃料種類， 配料的比例多少， 燃燒過(guò)程中煙氣含量等因素的影響，所排放的煙氣濃度一般在500-3000mg/Nm3，在生產(chǎn)玻璃的窯爐里所排放的NOx一般濃度在1200-3000mg/Nm3，在煉制的過(guò)程中， 窯爐所產(chǎn)生的粉塵具有直徑小， 粉塵小的特點(diǎn)， 污染氣體也同時(shí)具有含堿量高， 附著性強(qiáng)， 腐蝕性強(qiáng)的性， 如果燃燒之后不對(duì)這些污染氣體和粉塵進(jìn)行處理， 造成的環(huán)境污染的后果將會(huì)十分嚴(yán)重。不同的燃料使用不同， 所產(chǎn)生粉塵的濃度也不盡相同， 其濃度大約在300-1200mg/Nm3范圍內(nèi)波動(dòng)。從以上數(shù)據(jù)中可以得出，玻璃在生成的過(guò)程中所產(chǎn)生的煙塵污染物已經(jīng)超出了國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)， 玻璃窯爐煙氣具有高污染的特征 。

2 目前煙氣脫硫存在的問(wèn)題

與世界上的發(fā)達(dá)國(guó)家相比， 我國(guó)目前的煙氣脫硫技術(shù)仍然具有較大的差距， 需要加大研發(fā)投入促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步，縮短差距。但是， 煙氣處理效果好， 生產(chǎn)過(guò)程快， 效率較高的脫硫技術(shù)存在較高的門檻， 需要較大的投資， 場(chǎng)地的費(fèi)用， 設(shè)備運(yùn)行的費(fèi)用， 較大的使用占地面積等限制著脫硫技術(shù)的發(fā)展。目前主要的脫硫設(shè)備大部分已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化， 但是自動(dòng)化的程度卻不高， 這是目前急需提高的部分。脫硫技術(shù)與其他的節(jié)能環(huán)保技術(shù)還有較多不同的地方， 經(jīng)過(guò)脫硫技術(shù)處理后的污染物的再回收再利用仍需要投入較大的研發(fā)， 需要當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)部門給予一定的政策傾斜， 加大研發(fā)費(fèi)用投入， 招攬相關(guān)技術(shù)人才研究脫硫技術(shù)， 研究適合符合我國(guó)玻璃行業(yè)脫硫行情的工藝， 進(jìn)行科技創(chuàng)新， 加大科技成果轉(zhuǎn)化， 提*在核心產(chǎn)品上起到的支持作用， 加強(qiáng)環(huán)保行業(yè)跨領(lǐng)域交流， 推進(jìn)脫硫產(chǎn)物的可持續(xù)循環(huán)利用， 從而實(shí)現(xiàn)脫硫技術(shù)的與其他環(huán)保技術(shù)相互融合， 雖然目前玻璃爐窯脫硫技術(shù)相對(duì)來(lái)說(shuō)比較成熟， 但是整個(gè)脫硫工藝的完整流程仍然需要進(jìn)一步完善

塑料熱熔揮發(fā)性有機(jī)物在線監(jiān)控系統(tǒng)