SHLIXIN立新2FRM6A76-L3X/0.2QR調(diào)速閥

2FRM5-30/0.2L
2FRM5-30/0.2LB
2FRM5-30/0.6L
2FRM5-30/0.6LB
2FRM5-30/0.6L/JH
2FRM5-30/1.2L
2FRM5-30/1.2LB
2FRM5-30/3L
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2FRM5-30/6LB
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2FRM5-30/15LB
2FRM5-30/15LV
2FRM5-30/15LBV

SHLIXIN立新2FRM6A76-L3X/0.2QR調(diào)速閥
2FRM6A76-L3X/0.2QR
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2FRM6SB36-L3X/1.5QM

SGF系列雙筒高壓過濾器
SGF-H30 SGF-H60 SGF-H110 SGF-H160 SGF-H240 SGF-H330 SGF-H500該過濾器安裝在油泵出油口高壓管路上，用以保護控制元件及執(zhí)行機構(gòu)。特別是自動控制系統(tǒng)中，高精度的伺服元件及柱塞元件，可有效地防止污染避免故障，延長元件使用壽命。
該過濾器由兩只單筒過濾器，換向閥、旁通閥、發(fā)訊器等組成，能使系統(tǒng)在不停機狀況下更換濾芯，適用于連續(xù)工作的液壓系統(tǒng)。
當(dāng)其中一只過濾器的濾芯堵塞至壓差發(fā)訊器壓力指示值為 0.5MPa時、發(fā)訊器發(fā)訊、這時必須更換濾芯。只要轉(zhuǎn)動換向閥、另一只備用過濾器即刻工作，這時只需旋開螺塞放完油、再旋下外殼、就可更換已堵塞的濾芯。需更換濾芯側(cè)過濾筒，允許少量內(nèi)泄漏。
如因故未能及時更換濾芯壓差繼續(xù)升至旁通閥開啟壓力0.6MPa時，旁通閥自動開啟，以避免由于壓力繼續(xù)上升，濾芯破裂造成再污染，但用戶必須在發(fā)訊器發(fā)訊時更換濾芯。

ZB-14型多點干油泵的產(chǎn)品說明 ：
  ZB型多點干油泵是一種柱塞式潤滑泵，各出油口直接與潤滑點連接，就成為多線潤滑裝置，配以片式分配器就成為單線進行式潤滑裝置，是專為各中小型機械設(shè)備的集中潤滑而設(shè)計的。
    ZB型多點干油泵型號有：ZB-1、ZB-2、ZB-3、ZB-4、ZB-5、ZB-6、ZB-7、ZB-8、ZB-9、ZB-10、ZB-11、ZB-12、ZB-13、ZB-14。

SPF系列雙筒高壓過濾器
SPF-H160該過濾器安裝在油泵出口的壓力管路上，用以保護控制元件及執(zhí)行機構(gòu)。特別是自動控制系統(tǒng)中，高精度的伺服元件及柱塞元件，可有效地防止污染、避免出現(xiàn)故障、延長元件使用壽命。
SPF-H240該過濾器由兩只單筒過濾器、旁通閥、換向閥及平衡閥、單向閥、發(fā)訊器、排氣閥等組成，能實現(xiàn)在系統(tǒng)不停機的情況下，在線壓力切換，更換濾芯，特別適合連續(xù)工作的液壓系統(tǒng)直線壓力管路的安裝。
當(dāng)其中處于工作狀態(tài)的單筒過濾器（手柄或法蘭上箭頭指向）的濾芯堵塞至壓差發(fā)訊器壓力指示值為0.5MPa時，發(fā)訊器發(fā)訊，此時必須更換濾芯。只要提起換向閥手柄，平衡閥將自動開啟，再轉(zhuǎn)動換向閥至限位槽，另一只備用過濾器即刻工作，松開手柄，平衡閥將自動關(guān)閉。此時只需旋開螺塞放完油，再旋下外殼，就可以更換以堵塞的濾芯。

2FRM10-20/10L
2FRM10-20/10LB
2FRM10-20/25L
2FRM10-20/25L[E1]
2FRM10-20/25LB
2FRM10-20/25LV
2FRM10-20/50L
2FRM10-20/50LB
2FRM10-20/50LBV
2FRM10-20/50LV
2FRM10-20/16L
2FRM10-20/16LB
2FRM10-20/16LV
2FRM16-20/60L
2FRM16-20/60LB
2FRM16-20/100L
2FRM16-20/100LB
2FRM16-20/100LV
2FRM16-20/100LBV
2FRM16-20/160L
2FRM16-20/160LB
2FRM16-20/160L-LH
2FRM16-20/160LV
2FRM16-20/160LBV

2FRM6A36-L3X/32QMV
2FRM6SB36-L3X/10QMV
2FRM6SB36-L3X/25QMV
2FRM6SB36-L3X/6QMV

2FRM6B76-L3X/16QMV
2FRM6B36-L3X/32QMV

2FRM6A36-L3X/32QRV
2FRM6A76-L3X/0.2QM
2FRM6B76-L3X/1.5QRV
2FRM6SB36-L3X/10QM

相關(guān)措施.

1、選擇水力半徑大的薄刃節(jié)流口。

2、精密過濾并定期更換油液。

3、適當(dāng)減小節(jié)流口前后的壓差。

4、采用電位差較小的金屬材料、選用抗氧化穩(wěn)定性好的油液、減小節(jié)流口表面粗糙度。

應(yīng)用.

由于節(jié)流閥的流量不僅取決于節(jié)流口面積的大小，還與節(jié)流口前后的壓差有關(guān)，閥的剛度小，故只適用于執(zhí)行元件負載變化很小且速度穩(wěn)定性要求不高的場合。

對于執(zhí)行元件負載變化大及對速度穩(wěn)定性要求高的節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)，必須對節(jié)流閥進行壓力補償來保持節(jié)流閥前后壓差不變，從而達到流量穩(wěn)定。
調(diào)速閥是由定差減壓閥與節(jié)流閥串聯(lián)而成的組合閥。節(jié)流閥用來調(diào)節(jié)通過的流量，定差減壓閥則自動補償負載變化的影響，使節(jié)流閥前后的壓差為定值，消除了負載變化對流量的影響。

節(jié)流閥前、后的壓力分別引到減壓閥閥芯右、左兩端，當(dāng)負載壓力增大，于是作用在減壓閥芯左端的液壓力增大，閥芯右移，減壓口加大，壓降減小，從而使節(jié)流閥的壓差保持不變;反之亦然。這樣就是調(diào)速閥的流量恒定不變(不受負載影響)。調(diào)速閥也可以設(shè)計成先節(jié)流后減壓的結(jié)構(gòu)。

什么是液壓站
液壓站是由液壓泵、驅(qū)動用電動機、油箱、方向閥、節(jié)流閥、溢流閥等構(gòu)成的液壓源裝置或包括控制閥在內(nèi)的液壓裝置。按驅(qū)動裝置要求的流向、壓力和流量供油，適用于驅(qū)動裝置與液壓站分離的各種機械上，將液壓站與驅(qū)動裝置（油缸或馬達）用油管相連，液壓系統(tǒng)即可實現(xiàn)各種規(guī)定的動作。

液壓站的作用液壓站一般是為大中型工業(yè)生產(chǎn)的機械運行提供潤滑、動力的機電裝置。使用液壓系統(tǒng)是由于液壓系統(tǒng)在動力傳遞中具有用途廣、效率高和構(gòu)造簡單的特點。液壓系統(tǒng)的 主要任務(wù)就是將動力從一種形式轉(zhuǎn)變成另一種形式。

利用液體壓力傳遞的性質(zhì)，根據(jù)液面平衡、壓強相等原理，衡量得出質(zhì)量的大小 [1]  。液壓原理在一定的機械、電子系統(tǒng)內(nèi)，依靠液體介質(zhì)的靜壓力，完成能量的積壓、傳遞、放大，實現(xiàn)機械功能的輕巧化、科學(xué)化、大化。利用液壓原理，可以構(gòu)建液壓傳動系統(tǒng)，也可以構(gòu)建液壓控制系統(tǒng)。液壓回路的基本機能在于以液體壓力能的形式進行容易控制的能量傳遞。

正確地使用和維護液壓系統(tǒng)，有賴于對流體特性和機械元件功能的透徹理解。要想操作和維護好一個液壓系統(tǒng)，從事該領(lǐng)域工作的人們必須具備一些流體動力的基礎(chǔ)知識，同時也需要熟悉組成液壓系統(tǒng)的七類基本元件。
許多液壓系統(tǒng)看似極其復(fù)雜，但實際上，它們的基本設(shè)計原理相當(dāng)簡單。不管一個液壓系統(tǒng)的復(fù)雜程度如何，每個系統(tǒng)都無外乎由七類基本元件組成:
1、存儲油液的油箱；
2、用來傳遞流體動力的管路；
3、將輸入動力轉(zhuǎn)化為流體動力的液壓泵；
4、調(diào)節(jié)壓力的壓力控制閥；
5、控制流體流動方向的方向控制閥；
6、調(diào)節(jié)速度或流量的流量控制裝置；
7、將液壓能轉(zhuǎn)化為機械能的執(zhí)行元件。

從能量傳遞方面看：液壓技術(shù)大致處于機械式能量傳遞和電氣式能量傳遞之中間位置。
從傳動特性方面看：機械傳動和液力傳動裝置可以說有固定的特性，與此相反，液壓傳動裝置和電氣傳動裝置相同，具有無級變速裝置的特性，除了恒功率外，還容易實現(xiàn)恒速和恒轉(zhuǎn)矩等特性。
液壓技術(shù)的這種特點，一般可以歸納如下：
（1）容易進行無級變速，變速范圍廣，即能在很寬的范圍內(nèi)很容易地調(diào)節(jié)力與轉(zhuǎn)矩；
（2）控制性能好，即力、速度、位置等能以很高的響應(yīng)速度正確地進行控制。另外，對于電氣，機械等其它的控制方式具有很好地適應(yīng)性，特別是和電氣信號處理相結(jié)合，可得到優(yōu)良的響應(yīng)特性；
（3）動作可靠，操作性能好；
（4）結(jié)構(gòu)和特性上具有適度的柔性；
（5）可以用標(biāo)準(zhǔn)元件構(gòu)成實現(xiàn)任意復(fù)雜機能的回路。

形成這些特點的原因：在于用容積式元件作能力轉(zhuǎn)換器即液壓泵和液壓執(zhí)行器，用富有潤滑性的油（液壓油）作為工作介質(zhì)。液壓技術(shù)的一般缺點也與液壓油有關(guān)。這些缺點歸納如下：
（1）漏油；
（2）要求特別精密控制的場合，液壓油的污染對元件、裝置的特性有不良影響。即是說，液壓油的管理對可靠性和元件的壽命有很大的影響。

液壓傳動的基本工作原理基于工程流體力學(xué)的帕斯卡原理，主要以液體的壓力來傳遞能量 [3]  。液壓技術(shù)的特性適合各種機械和設(shè)備的自動化、高性能、大容量、體積小、重量輕等方面的要求。所以雖然它是一門比較新的技術(shù)分支，但是在主動 力的傳遞機構(gòu)、輔機的操作機構(gòu)或作業(yè)自動化控制機構(gòu)等方面廣泛應(yīng)用。
優(yōu)點
1、液壓傳動的各種元件，可以根據(jù)需要方便、靈活地來布置。
2、重量輕、體積小、運動慣性小、反應(yīng)速度快。
3、操縱控制方便，可實現(xiàn)大范圍的無級調(diào)速（調(diào)速范圍達2000：1）。
4、可自動實現(xiàn)過載保護。
5、一般采用礦物油作為工作介質(zhì)，相對運動面可自行潤滑，使用壽命長。
6、很容易實現(xiàn)直線運動。
7、很容易實現(xiàn)機器的自動化，當(dāng)采用電液聯(lián)合控制后，不僅可實現(xiàn)更高程度的自動控制過程，而且可以實現(xiàn)遙控。
缺點
1、由于流體流動的阻力和泄露較大，所以效率較低。如果處理不當(dāng)，泄露不僅污染場地，而且還可能引起火災(zāi)和爆炸事故。
2、由于工作性能易受到溫度變化的影響，因此不宜在很高或很低的溫度條件下工作。
3、液壓元件的制造精度要求較高，因而價格較貴。
4、由于液體介質(zhì)的泄露及可壓縮性影響，不能得到嚴(yán)格的傳動比。
5、液壓傳動出故障時不易找出原因；使用和維修要求有較高的技術(shù)水平。

直動式電磁閥
原理：通電時，電磁線圈產(chǎn)生電磁力把關(guān)閉件從閥座上提起，閥門打開；斷電時，電磁力消失，彈簧把關(guān)閉件壓在閥座上，閥門關(guān)閉。

特點：在真空，負壓、零壓時能正常工作，但通經(jīng)一般不超過25mm。
公司宗旨
公司憑借“質(zhì)量，立業(yè)之體：管理，強業(yè)之路；效益，興業(yè)之源。今日的質(zhì)量，明日的市場"的公司理念，繼續(xù)為機械設(shè)備提供優(yōu)質(zhì)的液壓元件。
其生產(chǎn)的產(chǎn)品有：液壓泵，液壓閥，液壓馬達，電液比例控制閥、壓力閥，流量閥，方向閥，比例閥，疊加閥，插裝閥，液壓附屬配件及液壓回路設(shè)計等。該公司產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于打包機械，注塑機械，橡膠機械，油壓機械，壓鑄機械，塑料機械，工程機械，機床機械，鍛造機械及行走機械等。
電磁閥里有密閉的腔，在不同位置開有通孔，每個孔連接不同的油管，腔中間是活塞，兩面是兩塊電磁鐵，哪面的磁鐵線圈通電閥體就會被吸引到哪邊，通過控制閥體的移動來開啟或關(guān)閉不同的排油孔，而進油孔是常開的，液壓油就會進入不同的排油管，然后通過油的壓力來推動油缸的活塞，活塞又帶動活塞桿，活塞桿帶動機械裝置。這樣通過控制電磁鐵的電流通斷就控制了機械運動
1、電磁閥從原理上分為三大類：
直動式電磁閥
原理：通電時，電磁線圈產(chǎn)生電磁力把關(guān)閉件從閥座上提起，閥門打開；斷電時，電磁力消失，彈簧把關(guān)閉件壓在閥座上，閥門關(guān)閉。
特點：在真空、負壓、零壓時能正常工作，但通徑一般不超過25mm。