JSPCYY變量葉片泵YBX-20
特點:
1.該系列限壓式變量葉片油泵，能根據負載的變化自動調節(jié)流量。
2.具有降低能源消耗，限制油液溫升，簡化液壓系統的優(yōu)點。
3.該泵體積小、質量輕、噪音低、流量均勻、壽命長。
4.單作用容積式葉片油泵，可串聯或并聯工作，提高泵的工作壓力或增大泵的流量。
5.特別適合于要求高壓小流量，低壓大流量的場合，如組合機床、數控機床及船舶機械等行業(yè)

YBX-16 YBX-20 YBX-25變量葉片泵限壓式變量葉片泵

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特點:
1.該系列限壓式變量葉片油泵，能根據負載的變化自動調節(jié)流量。
2.具有降低能源消耗，限制油液溫升，簡化液壓系統的優(yōu)點。
3.該泵體積小、質量輕、噪音低、流量均勻、壽命長。
4.單作用容積式葉片油泵，可串聯或并聯工作，提高泵的工作壓力或增大泵的流量。
5.特別適合于要求高壓小流量，低壓大流量的場合，如組合機床、數控機床及船舶機械等行業(yè)。

型號參數:

YBX-16 YBX-20 YBX-25變量葉片泵

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BX-16 YBX-20 YBX-25限壓式變量葉片泵工作原理

YBX-16 YBX-20 YBX-25限壓式變量葉片泵系單作用油泵，泵的定子可以沿一定的方向作平移運動，工作時，根據系統負載的變化通過分別位于葉片泵定子兩邊的變量活塞和預緊彈簧的力平衡原理，可以改變變量泵定子與變量泵轉子的偏心距，從而改變了變量葉片泵的流量。高壓變量葉片泵采用外反饋結構，變量活塞的推力直接由系統負載決定，壓力越高，偏心距越小，葉片泵的輸出流量也越小。

YBX-16 YBX-20 YBX-25可根據系統的負載變化自動調節(jié)輸出流量。具有降低能源消耗，限制油液溫升的特點，多用于液壓滑臺、組合機床、半自動或自動生產線以及靜*承、靜壓導軌等。

YBX型型號說明

YBX-16 YBX-20 YBX-25使用注意事項

變量葉片泵泵軸上不允許直接承受徑向力和軸向力，以免造成油泵異常損壞。

安裝時需仔細擦清孔和被連接軸的表面，以減小由振動引起變量葉片泵軸端表面的微動磨損，從而*保持配合軸徑尺寸精度。

注意區(qū)分進油口和出油口。通常進油口大、出油口小、切勿顛倒，當驗證YBX變量葉片泵轉向符合標牌箭頭的方向時，才能啟動電機，至液壓葉片泵排油正常后再正式啟動。

液壓YBX葉片泵的吸油高度一般不超過500mm，YBX型吸入口壓力在0.02～0.025MPa之間，液壓葉片泵的排量越大要求吸入壓力越高。

變量葉片泵的進油口，管接頭直至油箱油面以上的整個吸油管道和附件的接合必須嚴格密封，任何部位不得漏氣，否則將在油箱內產生大量泡沫，空氣吸入還會使變量葉片泵產生氣蝕，引起液壓油泵噪聲，損壞和引起液壓系統的振動。

為防止YBX葉片泵吸入雜物，減少磨損，葉片泵的進油口應裝置100～180um的濾油器，其過濾能力應不小于高壓葉片泵流量的三倍，同時*在排油管道油口處安裝精度30～50um的濾油器，以確保油液的清潔度，提高液壓系統穩(wěn)定性和液壓元件的工作壽命。

為確保變量YBX葉片泵的性能，延長使用壽命，液壓系統應使用抗磨液壓油，*選用N46號抗磨液壓油，*工作油溫宜在10℃～60℃范圍內。油箱設計宜采用封閉型，需定期清洗濾油器與檢查油的品質，就實際情況更換工作油液。

YBX-16 YBX-20 YBX-25參數表

型 號 排 量 壓 力 轉速范圍 驅動功率 重 量 價 格

YBX-16變量葉片泵 0～16ML/R 6.3MPa 0～1450 RPM 2.6KW 17KG

YBX-20葉片泵 0～20ML/R 2.6KW 20KG

YBX-25液壓葉片泵 0～25ML/R 4.0KW 23KG

JSPCYY變量葉片泵YBX-20

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YBN-20N-JB
YBN-40N-JB
YBN1-25
YBN1-25B
YBN1-40
YBN1-40B

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YBN1-40
長城液壓泵變量葉片泵YBN1-25 25B YBN1-40 40BYBN-20N-JB 40N-JB

YBX-16 YBX-20 YBX-25故障及排除方法

葉片泵故障 原 因 措 施

YBX變量葉片泵不出油 高壓葉片油泵沒有壓力 1、吸油高度太高或液面太低 1、增加油液或降低吸油高度

2、濾油器堵塞 2、清洗濾油器或更換濾油器

3、葉片泵電動機反轉 3、更正葉片泵電機轉向

4、工作油液粘度太厚 4、采用*油液或提高油溫

5、油泵啟動轉速太低 5、提高油泵轉速至公稱轉速

變量葉片泵噪聲異常 1、油道內有空氣 1、檢查各接合面的密封性

2、濾油器容量太小或雜物堵塞 2、清洗濾油器或更換濾油器

3、變量葉片泵與電機安裝不同心 3、校正同軸度≤0.05mm

壓力振擺大 1、進油口和接管連接處漏氣

2、液壓系統溢流閥不穩(wěn)定 1、檢查并鎖緊聯接件或使用密封膠帶保證嚴格密封

2、修復溢流閥