熱處理常見問題與解答之退火篇
一、工件如何獲得性能優(yōu)異之微細(xì)波來體結(jié)構(gòu)？
退火處理會使鋼材變軟，淬火處理會使鋼材變硬，相比較之下，如施以『正?；惶幚恚瑒t可獲得層狀珠光體組織，可有效改善鋼材的切削性及耐磨性，同時又兼具不會產(chǎn)生裂痕、變形量少與操作方便等優(yōu)點。然而正?；幚硎潜容^難的一種熱處理技術(shù)，因為它采用空冷的方式冷卻，會受到許多因素而影響空冷效果，例如夏天和冬天之冷卻效果不同、工件大小對空冷速率有別、甚至風(fēng)吹也會影響冷卻速率。因此正?；幚硪褂酶鞣N方法來維持均一性，可利用遮陽、圍幕、坑洞、風(fēng)扇等。
二、正?；幚砼c退火處理之差異
正?；幚硎羌訜嶂罙3點或Acm點以上40~60℃保持一段時間，使鋼材組織變成均勻的奧氏體組織結(jié)構(gòu)后，在靜止的空氣中冷卻至室溫的熱處理過程。對亞共析鋼而言，可獲得晶粒細(xì)化的目的而擁有好的強度與韌性；對過共析鋼而言，則可防止?jié)B碳體在奧氏體晶粒邊界上形成網(wǎng)狀析出，以降低材料的韌性。
*退火處理主要目的是要軟化鋼材、改善鋼材之切削性，其熱處理程序為加熱至A3點以上20~30℃（亞共析鋼）或A1點以上30~50℃持溫一段時間，使形成*奧氏體組織后（或奧氏體加滲碳體組織），在A1點下方50℃使充分發(fā)生珠光體轉(zhuǎn)變，獲至軟化的鋼材。另外應(yīng)力消除退火則是在轉(zhuǎn)變點以下450~650℃加熱一段時間后徐徐冷卻至室溫，可消除鋼材內(nèi)部在切削、沖壓、鑄造、熔接過程所產(chǎn)生的殘留應(yīng)力。
三、如何消除工件之殘留應(yīng)力？
應(yīng)力消除退火則是在轉(zhuǎn)變點以下450~650℃加熱一段時間后徐徐冷卻至室溫，可消除鋼材內(nèi)部在切削、沖壓、鑄造、熔接過程所產(chǎn)生的殘留應(yīng)力。對碳鋼而言，參考的加熱溫度為625±25℃；對合金鋼而言，參考的加熱溫度為700±25℃。持溫時間亦會有所差異，對碳鋼而言，保持時間為每25mm厚度持溫1小時；對合金鋼而言，保持時間為每25mm厚度持溫2小時，冷卻速率為每后25mm以275℃/小時以下的冷卻速率冷卻之。
四、如何預(yù)防加熱變形？
預(yù)防加熱變形的發(fā)生，是緩慢加熱，并實施預(yù)熱處理。一般鋼材在選擇預(yù)熱溫度時，可依下列準(zhǔn)則來選定預(yù)熱溫度：（1）以Z點以下作為預(yù)熱溫度，例如普通鋼約在650~700℃，高速鋼則在800~850℃左右。（2）以500℃左右作為預(yù)熱溫度。（3）二段式預(yù)熱，先在500℃左右作段預(yù)熱，保持一段時間充分預(yù)熱后，在將預(yù)熱溫度調(diào)高至A1Z點以下。（4）三段式預(yù)熱，針對含有高含量合金之大型鋼材，例如高速鋼，有時需要在1000~1050℃作第三段預(yù)熱。
