制備電子工業(yè)超純水設(shè)備

制備電子工業(yè)超純水設(shè)備的工藝流程

 

制備電子工業(yè)超純水設(shè)備的工藝大致分成以下幾種：

1、采用離子交換樹脂制備超純水的其基本工藝流程為：原水→原水箱→原水泵→多介質(zhì)過濾器→保安過濾器→陽床→陰床（復床）→混床→純水箱→純水泵→后置精密過濾器→用水點

2、采用反滲透水處理設(shè)備與離子交換設(shè)備其基本工藝流程為：原水→原水箱→原水泵→多介質(zhì)過濾器→保安過濾器→高壓泵→反滲透設(shè)備→RO水箱→混床泵→混床→純水箱→純水泵→后置精密過濾器→用水點

3、采用反滲透水處理設(shè)備與電去離子（EDI）設(shè)備，這是一種制取超純水的工藝，也是一種環(huán)保，經(jīng)濟，發(fā)展?jié)摿薮蟮某兯苽涔に嚕浠竟に嚵鞒虨椋涸?rarr;原水箱→原水泵→多介質(zhì)過濾器→精密過濾器→高壓泵→反滲透設(shè)備→RO水箱→（EDI）泵→保安過濾器→紫外線→電去離子（EDI）→純水箱→純水泵→后置精密過濾器→用水點

 

1.ＥＤＩ的基本工作原理

ＥＤＩ（Ｅｌｅｃｔｒｏ-ｄｅ-ｉｏｎｉｚａｔｉｏｎ）是一種將離子交換技術(shù)、離子交換膜技術(shù)和離子電遷移技術(shù)（電滲析技術(shù)）相結(jié)合的純水制造技術(shù)。該技術(shù)利用離子交換能深度脫鹽來克服電滲析極化而脫鹽不*,又利用電滲析極化而發(fā)生水電離產(chǎn)生Ｈ和ＯＨ離子實現(xiàn)樹脂自再生來克服樹脂失效后通過化學藥劑再生的缺陷,是20世紀80年代以來逐漸興起的新技術(shù)。經(jīng)過十幾年的發(fā)展,ＥＤＩ技術(shù)已經(jīng)在北美及歐洲占據(jù)了相當部分的超純水市場。

ＥＤＩ裝置包括陰/陽離子交換膜、離子交換樹脂、直流電源等設(shè)備。其中陰離子交換膜只允許陰離子透過,不允許陽離子通過,而陽離子交換膜只允許陽離子透過,不允許陰離子通過。離子交換樹脂充夾在陰 陽離子交換膜之間形成單個處理單元,并構(gòu)成淡水室。單元與單元之間用網(wǎng)狀物隔開,形成濃水室。在單元組兩端的直流電源陰 陽電極形成電場。來水水流經(jīng)淡水室,水中的陰 陽離子在電場作用下通過陰 陽離子交換膜被清除,進入濃水室。在離子交換膜之間充填的離子交換樹脂大大地提高了離子被清除的速度。同時,水分子在電場作用下產(chǎn)生氫離子和氫氧根離子,這些離子對離子交換樹脂進行連續(xù)再生,以使離子交換樹脂保持*狀態(tài)。ＥＤＩ裝置將給水分成三股獨立的水流:純水、濃水、和極水。純水（90%-95%）為zui終得到水,濃水（5%-10%）可以再循環(huán)處理,極水（1%）排放掉。
 

2.ＥＤＩ裝置屬于精處理水系統(tǒng),一般多與反滲透（ＲＯ）配合使用,組成預處理、反滲透、ＥＤＩ裝置的超純水處理系統(tǒng),取代了傳統(tǒng)水處理工藝的混合離子交換設(shè)備。ＥＤＩ裝置進水要求為電阻率為0.025-0.5ＭΩ·ｃｍ,反滲透裝置*可以滿足要求。ＥＤＩ裝置可生產(chǎn)電阻率高達18ＭΩ·ｃｍ以上的超純水。 

3．ＥＤＩ裝置的特點

ＥＤＩ裝置不需要化學再生,可連續(xù)運行,進而不需要傳統(tǒng)水處理工藝的混合離子交換設(shè)備再生所需的酸堿液,以及再生所排放的廢水。

其主要特點如下:

·連續(xù)運行,產(chǎn)品水水質(zhì)穩(wěn)定

·容易實現(xiàn)全自動控制

·無須用酸堿再生

·不會因再生而停機

·節(jié)省了再生用水及再生污水處理設(shè)施

·產(chǎn)水率高（可達95%）

·無須酸堿儲備和酸堿稀釋運送設(shè)施

·占地面積小

·使用安全可靠,避免工人接觸酸堿 

·降低運行及維護成本

·設(shè)備單元模塊化,可靈活的組合各種流量的凈水設(shè)施

·安裝簡單、費用低廉

·設(shè)備初投資大

4.ＥＤＩ裝置與混床離子交換設(shè)備比較

ＥＤＩ裝置與混床離子交換設(shè)備屬于水處理系統(tǒng)中的精處理設(shè)備,下面將兩種設(shè)備在產(chǎn)水水質(zhì)、投資量及運行成本方面進行比較,來說明ＥＤＩ裝置在水處理中應(yīng)用的*性。

（1）產(chǎn)水水質(zhì)比較

ＥＤＩ裝置是一個連續(xù)凈水過程,因此其產(chǎn)品水水質(zhì)穩(wěn)定,電阻率zui高可達18.25ＭΩ·ｃｍ,達到超純水的指標。混床離子交換設(shè)施的凈水過程是間斷式的,在剛剛被再生后,其產(chǎn)品水水質(zhì)較高,而在下次再生之前,其產(chǎn)品水水質(zhì)較差。

（2）投資量比較

與混床離子交換設(shè)施相比ＥＤＩ裝置投資量要高約20%左右,但從混床需要酸堿儲存、酸堿添加和廢水處理設(shè)施及后期維護、樹脂更換來看,兩者費用相差在10%左右。隨著技術(shù)的提高與批量生產(chǎn),ＥＤＩ裝置所需的投資量會大大的降低。另外,ＥＤＩ裝置設(shè)備小巧,所需廠房遠遠小于混床。

（3）運行成本比較

ＥＤＩ裝置運行費用包括電耗、水耗、藥劑費及設(shè)備折舊等費用,省去了酸堿消耗、再生用水、廢水處理和污水排放等費用。

在電耗方面,ＥＤＩ裝置約0.5ｋＷｈ/ｔ水,混床工藝約0.35ｋＷｈ/ｔ水,電耗的成本在電廠來說是比較經(jīng)濟的,可以用廠用電的價格核算。

在水耗方面,ＥＤＩ裝置產(chǎn)水率高,不用再生用水,因此在此方面運行費用低于混床。

至于藥劑費和設(shè)備折舊費兩者相差不大。

總的來說,在運行費用中,ＥＤＩ裝置噸水運行成本在1.8元左右,常規(guī)混床噸水運行成本在3.2元左右,高于ＥＤＩ裝置。因此,ＥＤＩ裝置多投資的費用在1-2年內(nèi)*可以回收。

5.結(jié)論

ＥＤＩ裝置屬于水精處理設(shè)備,具有連續(xù)產(chǎn)水、水質(zhì)高、易控制、占地少、不需酸堿、利于環(huán)保等優(yōu)點,具有廣泛的應(yīng)用前景。隨著設(shè)備改進與技術(shù)完善以及針對不同行業(yè)進行優(yōu)化,初投資費用會大大降低?？梢韵嘈旁诓痪玫膶頃?取代傳統(tǒng)的水處理工藝中的混合離子交換系統(tǒng)。 

6.ＥＤＩ技術(shù)的應(yīng)用

ＥＤＩ技術(shù)在國外廣泛的應(yīng)用有十幾年的時間,大多用于制藥行業(yè)、微電子行業(yè)、發(fā)電工業(yè)和實驗室。在表面清洗、表面涂裝、電解工業(yè)和化工工業(yè)的應(yīng)用也日趨廣泛。 

1、制藥行業(yè)、微電子行業(yè)、發(fā)電工業(yè)和實驗室。 

2、在表面清洗、表面涂裝、電解工業(yè)和化工工業(yè)的應(yīng)用也日趨廣泛。

3、半導體材料、器件、印刷電路板和集成電路；

4、超純材料和超純化學試劑；

5、實驗室和中試車間；

6、汽車、家電表面拋光處理；

7、光電產(chǎn)品；

8、其他高科技精微產(chǎn)品；

 

 

安裝要求 

1、無須專做安裝基礎(chǔ)，地基堅實水平即可 

2、入水水壓如低于0.2 Mpa需加裝管道泵 

3、使用前需先沖洗管道，避免雜質(zhì)堵塞閥體，污染樹脂 

4、不可用加碘鹽、加鈣鹽作再生劑，定期向鹽罐加鹽，確保鹽水飽和濃度（應(yīng)保證溶 解時間不小于六小時）。 

4、設(shè)備配置 

1）全自動軟水器由樹脂罐、自動控制器、鹽箱 三 大主要部分組成。 

設(shè)備采用美國富萊克（FLECK）、阿圖祖（AUTOTROL）全自動控制頭，定時自動反洗， 吸鹽等過程，無需人工操作，只需定期加鹽；樹 脂選用英國漂萊特食品級樹脂，使用壽命長、交 換容量大，效果好，衛(wèi)生安全；閥體材質(zhì)采用高 強塑料或食品級黃銅；罐體采用玻璃鋼、碳鋼防 腐或不銹鋼。 

2）根據(jù)設(shè)計出水量的大小及安裝現(xiàn)場的空間，軟水器可單罐使用，可多罐、雙罐并聯(lián)使 用。再生控制方式分為定時型（時間控制型）和定量型（流量控制型）兩種，控制器還具 有手動再生功能，為用戶在超定量用水狀態(tài)下增加再生提供方便。
 

5、其它說明 

1、超大水量可采用多罐并聯(lián)出水的組合形式。 

2、本表所示軟水器運行流量以25m/h的出水流速計算。 

3、每升樹脂再生一次需要0.14Kg鹽，即100升要14Kg。 

4、處理水量（升）=樹脂量（升）×40300/總硬度（ppm-CaCO3）。
5、單罐時間控制一般用在用水要求不太嚴格的場合，在固定時間進行再生。 

6、流量控制是根據(jù)實際用水量，按照進水硬度進行設(shè)定，出水穩(wěn)定。 

7、雙罐分一用一備，和雙罐同時運行，交替再生。 

8、控制頭為美國富萊克公司生產(chǎn)的系列。 

9、樹脂采用英國漂萊特樹脂。 

10、樹脂罐為玻璃鋼罐體。