1、進(jìn)入罐內(nèi)維護(hù)，應(yīng)先關(guān)閉所有進(jìn)料閥門，放空并清洗罐體，經(jīng)檢測確認(rèn)罐內(nèi)無有毒氣體，不缺氧時才能進(jìn)入貯罐，進(jìn)入罐內(nèi)應(yīng)穿軟底鞋，綁上安全帶并將安全帶另一端系于罐頂，注意罐內(nèi)通風(fēng)。進(jìn)入罐內(nèi)操作，必須有人員在罐外監(jiān)控下進(jìn)行。要防止工器具撞傷罐壁，使用梯子、金屬件等于罐壁接觸部分要加軟質(zhì)墊，保護(hù)內(nèi)壁不被劃裂、挫傷。
2、貯罐的外爬梯、護(hù)籠、護(hù)欄在攀爬前應(yīng)仔細(xì)檢查是否安全可靠，有異常情況嚴(yán)禁攀爬使用。
3、維修時不可在罐頂隨意加載，也不準(zhǔn)在接管上施加外力。
4、戶外使用貯罐使用多年后會因外表層老化，造成樹脂層剝落或纖維外露。建議每二、三年應(yīng)在罐外表面涂刷油漆或樹脂，以防老化，延長使用壽命。
1、制造工藝
由計算機(jī)控制,在芯模上按要求制作內(nèi)襯層(例如防腐蝕內(nèi)襯層),凝膠后按規(guī)定設(shè)計好的線型和厚度纏繞結(jié)構(gòu)層,最后制作保護(hù)層。
2、原輔材料
樹脂,纖維氈,玻璃纖維纏繞紗等。
3、制品生產(chǎn)以及檢驗標(biāo)準(zhǔn)
為自始至終保證產(chǎn)品的高質(zhì)量以及特定性能要求,嚴(yán)格控制各道生產(chǎn)工藝,原材料選擇以及最終每一工序的產(chǎn)品檢驗是極其重要的。
為了檢查物料對玻璃鋼水罐的腐蝕情況，每隔一定時間還應(yīng)開罐進(jìn)行檢查。開罐應(yīng)在投產(chǎn)后一年內(nèi)進(jìn)行，以后開罐檢查的間隔應(yīng)根據(jù)次檢查所測得的腐蝕速率，發(fā)現(xiàn)的缺陷性質(zhì)、數(shù)量及修補(bǔ)情況等因素確定，一般不得超過3年。開罐檢查的內(nèi)容包括測量厚度，內(nèi)外表面宏觀缺陷檢查，若發(fā)現(xiàn)有比較嚴(yán)重的因腐蝕開裂以及延遲裂紋，對相應(yīng)部位還應(yīng)進(jìn)行射線或超聲波檢測。對內(nèi)外表面的全部對接焊縫及其周圍、建造時的工夾具焊跡、接管與球殼的連接焊縫等還應(yīng)進(jìn)行磁粉或滲透檢測。
（此內(nèi)容由提供）
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