【故障原因】
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①油泵轉(zhuǎn)速太高。
②油泵泵軸彎曲、軸承磨損嚴重或損壞。
③油泵填料函的填料壓得過緊。
④油泵葉輪被雜物卡住或與泵殼摩擦嚴重。
⑤油泵流量太大。
⑥用聯(lián)軸器傳動的兩傳動軸不同軸或傳動皮帶太緊。
⑦油泵配套動力機的功率太小。
⑧油泵揚程偏高。
【維修方法】
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①設(shè)法降低油泵的轉(zhuǎn)速(采取更換直徑不同的皮帶輪)或調(diào)換轉(zhuǎn)速較低的油泵,使油泵的轉(zhuǎn)速與動力機的轉(zhuǎn)速相匹配。
②停車后。拆卸油泵泵體，檢查泵軸、軸承。如果是泵軸發(fā)生了彎曲，則應(yīng)對泵軸進行校直修復(fù)或更換。
a.油泵軸校直方法為取出油泵軸進行臺架校驗并找出彎曲部位。如有條件,可在平臺或車床上用千分表檢查，也可將泵軸架在V形鐵上。V形鐵先放穩(wěn)固，再把千分表支上,表桿指向軸心，然后緩慢扳動泵軸，在軸有彎曲的情況下，每轉(zhuǎn)一周，千分表有一個zui大讀數(shù)和一個zui小讀數(shù)，兩讀數(shù)之差就是軸的彎曲度。校直泵軸的方法很多，現(xiàn)場zui簡便易行的就是捻打直軸法：直軸時，把軸放在硬木上(或墊有銅皮的方鐵上)，要求支承物比捻棒要軟,且與捻棒接觸面較大。凹面朝下,用錘子、捻棒敲打。敲打時先從彎曲度zui大的地方開始，受打的范圍為圓周的1/3，可預(yù)先在軸上畫好。 1/3圓弧中心打的次數(shù)要多一些，愈到兩邊打的次數(shù)愈少,zui初伸直較快，以后較慢。在捻打過程中還要及時測量軸彎曲的變化情況;如果是軸承發(fā)生了磨損或損壞，則應(yīng)進行修復(fù)或更換軸承。
b.軸承的拆卸方法有兩種：一是在轉(zhuǎn)軸上進行拆卸；一是在端蓋內(nèi)進行拆卸。
用拉具將軸承從轉(zhuǎn)軸上拉出；如果沒有拉具,則用端部呈楔形的銅棒，在傾斜方向頂住軸承內(nèi)圈，一邊用榔頭敲打， 一邊將銅棒沿軸承內(nèi)圈移動，以便軸承周圍均勻受力,直到敲下軸承為止;另外,還可用兩塊厚鐵板在軸承內(nèi)圈下面夾住軸承,并用能容納轉(zhuǎn)軸的圓筒或支架支住，在轉(zhuǎn)軸上端墊上厚木板或銅板敲打，即可取下軸承。由于有的端蓋軸承孔與軸承外圈的配合比軸承內(nèi)圈與轉(zhuǎn)軸的配合更緊。因此,在拆卸端蓋時,應(yīng)把軸承留在端蓋軸承孔中。拆卸軸承時,將端蓋止口面向上平穩(wěn)放置，在端蓋軸承孔四周墊上木板，但要注意不能抵住軸承，然后用一根直徑略小于軸承外沿的銅棒或其他金屬棒，抵住軸承外圈,從上方用榔頭將軸承向下敲出即可。
c.將軸承從軸上拆卸掉，并在清洗油(煤油、柴油、汽油)中清洗干凈。
d.首先,檢查滾珠、內(nèi)外滾 道有無劃痕、裂紋或銹斑等缺陷。然后，固定軸承內(nèi)圈，使其轉(zhuǎn)動，若軸承正常應(yīng)當是旋轉(zhuǎn)平衡、轉(zhuǎn)速均勻、無雜音并徐徐停止；若軸承不正常則表現(xiàn)為發(fā)生雜音、振動、扭動或轉(zhuǎn)動突然停止?；蛘哂檬滞苿虞S承時，發(fā)出撞擊聲或手感游隙過大等現(xiàn)象。
e.軸承故障的修理方法：根據(jù)軸承的故障原因及磨損程度，一般常采用交換使用法和換件修理法。交換使用法就是當軸承的磨損程度沒有超過允許值，還可以繼續(xù)使用時,可將負荷端(軸承磨損較為嚴重)與非負荷端的軸承交換位置使用；換件修理法就是當軸承外圈或內(nèi)圈有裂致、滾珠破碎、滾珠之間的支架斷裂、軸承體嚴重變色退火、滾道有較深劃痕或銹坑、軸承磨損超過允許值等現(xiàn)象時，應(yīng)更換新件。
③停車后用扳手調(diào)整水泵填料函的壓蓋螺釘，以泵軸轉(zhuǎn)動自如且漏水量適中(一般滴水量為60滴/分)為準。
④停車后拆卸油泵泵體，檢查葉輪的工作狀況。如果是葉輪上纏繞有雜物，則應(yīng)卸下葉輪，并把纏繞物清除干凈；如果是葉輪與泵殼的間隙過小產(chǎn)生摩擦，則應(yīng)調(diào)整葉輪與泵殼的間隙至合理數(shù)值。
⑤可采取適當減少油泵出水流量的方法來排除。油泵出水流量的調(diào)節(jié)方法很多，比較常見的有以下四種：一是變流調(diào)節(jié)法，通過改變油泵出水管路上閘閥的開啟程度來調(diào)節(jié)流量。其優(yōu)點是能保障油泵的出水量與水井的涌水量相平衡，避免因抽降過大使油泵的吸水口露出水面，造成被迫停機，缺點是會引起水泵振動，縮短設(shè)備的使用壽命。因此，一般情況下不宜采取此法調(diào)節(jié)流量。 二是變速調(diào)節(jié)法,通過降低(升高)油泵的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)流量。油泵轉(zhuǎn)速的改變,可通過更換直徑不同的油泵皮帶輪或改變動力機的轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)需要注意的是，油泵轉(zhuǎn)速下降幅度不宜超過額定轉(zhuǎn)速的30%，提高幅度宜控制在額定轉(zhuǎn)速的10%以內(nèi)。一般情況下應(yīng)優(yōu)選此法。三是變徑調(diào)節(jié)法,就是將葉輪外徑適當車削變小，以降低油泵的流量和揚程。四是變壓調(diào)節(jié)法,就是對多級ZYB-B可調(diào)式高壓齒輪泵利用減少葉輪級數(shù)的方法，以降低油泵的流量和揚程,提高裝置效率,從而達到經(jīng)濟運行的目的。
⑥停車后檢査傳動軸及皮帶的傳動情況。如果是使用聯(lián)軸器傳動的，則可通過調(diào)整動力機、油泵安裝位置，校正兩軸在同一條軸線上。如果是使用皮帶傳動的，則應(yīng)合理調(diào)整皮帶的張緊度。
a.聯(lián)軸器安裝方法
把鋼尺擱在兩半片聯(lián)軸節(jié)上，然后用手轉(zhuǎn)動電動機轉(zhuǎn)軸,旋轉(zhuǎn)180°，查看兩半片聯(lián)軸節(jié)是否高低一致。如果是高低不一致,則應(yīng)予以糾正，糾正的方法是增減電動機機座下面防振物的厚薄，直至髙低一致。說明兩機已處于同軸心狀態(tài),便可把聯(lián)軸節(jié)和電動機分別固定，并擰緊安裝螺栓和螺母即可。
b.傳動軸不同軸的校正方法
表示聯(lián)軸器安裝正確,兩傳動軸同軸；
⑦根據(jù)油泵銘牌所標注的技術(shù)參數(shù)，重新配置動力機，以滿足水泵的動力需求。
⑧針對配套油泵的揚程偏高，可采取以下方法進行調(diào)整：一是適當降低油泵的轉(zhuǎn)速，以降低揚程，消除動力機超負荷(過載)。此法調(diào)整幅度較大，但降速應(yīng)以不超過額定轉(zhuǎn)速的30%為限。對于采用皮帶傳動的油泵，可通過更換直徑不同的皮帶輪的方法來實現(xiàn)。二是對油泵葉輪進行車削，或者更換較小的油泵葉輪來實現(xiàn)降低水泵揚程的目的，但此法調(diào)節(jié)范圍有限。三是更換與動力機相匹配的低揚程油泵。/Ch/Product-15.html
