箱式高溫電阻爐爐門設(shè)有可靠的開門斷電開關(guān)，確保操作人員安全。設(shè)有過流、過壓、熱電偶故障、超溫保護等多項安全防護措施，防止意外發(fā)生。爐門、爐口采用不銹鋼材料，具有高溫不變色的特點。自動平行壓力爐門技術(shù)，確保爐內(nèi)高溫不外泄，爐內(nèi)溫度均勻。

詳細介紹

品牌	SAITHEDA/賽熱達	價格區(qū)間	面議
儀器種類	箱式爐	產(chǎn)地類別	國產(chǎn)
應(yīng)用領(lǐng)域	石油,能源,建材,冶金,航天

箱式高溫電阻爐設(shè)計溫度：1700℃；控溫精度：±1℃；工作電壓：AC220V/50H。大功率變壓器鐵芯選用進口硅鋼片，效率高，噪音??；陶瓷纖維的爐膛具有升溫快，重量輕的特點；選用PLC控制系統(tǒng)，分段功率輸出溫度控制。該系列為超高溫研究型產(chǎn)品，設(shè)計溫度為1700℃。加熱元件選用合資企業(yè)優(yōu)質(zhì)硅鉬棒，熱電偶為B分度《GB》級標(biāo)準。

溫度控制選用彩色液晶觸摸屏，中英文轉(zhuǎn)換頁面，程序設(shè)置直觀、易懂。選用高效功率變壓器，體積小、性能高。電流、電壓輸出功率實時顯示。雙層爐殼，中空隔熱、強力通風(fēng)諸多的設(shè)計理念，確保外殼不燙、內(nèi)殼迅速降溫的特點，可實現(xiàn)快速升降。爐門采用左側(cè)開啟式設(shè)計，方便用戶操作。爐膛選用進口板式陶瓷纖維爐膛，其加熱元件采用U型1800系列優(yōu)質(zhì)硅鉬棒，爐膛內(nèi)溫度分布均勻性好。

箱式高溫電阻爐升溫速度快、可更換、節(jié)能顯著、工作效率高?？刂葡到y(tǒng)采用PLC控制，10組60段程序控溫儀。爐門設(shè)有可靠的開門斷電開關(guān)，確保操作人員安全。設(shè)有過流、過壓、熱電偶故障、超溫保護等多項安全防護措施，防止意外發(fā)生。爐門、爐口采用不銹鋼材料，具有高溫不變色的特點。自動平行壓力爐門技術(shù)，確保爐內(nèi)高溫不外泄，爐內(nèi)溫度均勻

型號	工作室尺寸（mm）D×W×H	功率	額定溫度℃	額定溫度℃	加熱元件	電壓	升溫速率
型號	工作室尺寸（mm）D×W×H	（kw）	額定溫度℃	額定溫度℃	加熱元件	電壓	升溫速率
SRD1700-20	200×150×150	7	1700℃	1600℃	硅鉬棒	220V	≤20℃/min
SRD1700-30	300×200×200	10	1700℃	1600℃	硅鉬棒	380V	≤20℃/min
SRD1700-30	300×250×250	12	1700℃	1600℃	硅鉬棒	380V	≤20℃/min
SRD1700-40	400×300×300	16	1700℃	1600℃	硅鉬棒	380V	≤20℃/min
SRD1700-50	500×300×300	18	1700℃	1600℃	硅鉬棒	380V	≤20℃/min

箱式高溫電阻爐操作規(guī)程
1．開爐前應(yīng)檢查煤氣管道閥門密封性和煤氣管路上的壓力不能低于規(guī)定值。
2．空爐試驗推桿機構(gòu)、拉桿機構(gòu)以及提升機構(gòu)工作情況。
3．把壓緊彈簧松開到規(guī)定的尺寸范圍。
4．調(diào)節(jié)好水封的水位，打開通水封排出燃燒管的閥門，關(guān)閉通水封的閥門。
5．將進料端的爐門關(guān)閉，打開出料端的爐門察看，當(dāng)煤油噴出形成霧狀流動的方向正常后再關(guān)閉爐門。
6．將進料室的燃燒嘴點著。
7．廢氣應(yīng)經(jīng)不通水封的閥門排出。
8．間斷生產(chǎn)首先把爐罐滲碳。
9．零件放置時，零件與零件之間距離不少于5毫米；零件邊緣不超出底板長度和規(guī)定的高度。
10．要快速開關(guān)進料門和出料門，但推拉桿的速度要平穩(wěn)。
11．零件在預(yù)冷室的位置應(yīng)正對熱電偶的下面。
12．爐內(nèi)只許裝滿24塊底盤，繼續(xù)進料必須先拉后推。
13．停爐時要把各爐區(qū)降到同樣的溫度后，再開始自然降溫。
14．設(shè)備清洗：
（1）爐罐在連續(xù)生產(chǎn)時每周清洗一次，斷續(xù)生產(chǎn)爐罐的清理，應(yīng)在停爐后立即進行，
（2）爐罐清洗溫度為850～870℃時應(yīng)將底盤全部取出；
（3）用壓縮空氣噴嘴從爐子進料端吹入時，閥門開得不要太大，吹時必須前后左右移動，防止局部過熱；
（4）煤氣燒嘴在滲碳前用煤油清洗一次。
15．底盤或夾具淬火后應(yīng)返回預(yù)冷室除去油污。
16．發(fā)現(xiàn)廢氣管堵塞（爐內(nèi)壓力突增）應(yīng)立即清理。先打開不通水封的廢氣閥門，然后關(guān)閉通水封的廢氣管閥門。清理完畢應(yīng)先打開通水封的廢氣管閥門，然后再關(guān)閉不通水封的廢氣閥門。