輸煤系統(tǒng)主要揚(yáng)塵點(diǎn)：
卸料、受料及皮帶卸料、受料點(diǎn)建議設(shè)單一接受罩，即排風(fēng)罩應(yīng)設(shè)計(jì)成接受形式,罩子的形式與皮帶寬度相吻合,其開(kāi)口正好朝向粉塵溢出方向，接受罩與秘密罩分開(kāi)，但盡量相互靠近，這時(shí)可以捕及溢出的粉塵和攜帶的氣流，罩口面積應(yīng)與溢出氣流擴(kuò)散斷面相適應(yīng)，這種接受罩排風(fēng)量較大。
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘察和甲方有關(guān)技術(shù)人員介紹，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，確定主要揚(yáng)塵點(diǎn)為：
1）、B650mm皮帶輸送機(jī)卸料點(diǎn)
2）、B500mm皮帶輸送機(jī)受料點(diǎn)
3）、梨式卸料器點(diǎn)（2點(diǎn)/處）
4）、除塵器卸料落料點(diǎn)
1.3、粉塵的性質(zhì)：
粉塵粒徑細(xì)，比重輕，易燃、易爆。
2、考慮設(shè)計(jì)范圍、原則及主要性能參數(shù)
2.1考慮設(shè)計(jì)范圍
1）、吸塵罩：揚(yáng)塵點(diǎn)吸塵罩
2）、除塵器及風(fēng)機(jī)站
3）、系統(tǒng)管網(wǎng)
4）、電氣控制
2.2、設(shè)計(jì)原則
2.2.1、除塵系統(tǒng)采用有充分理論依據(jù)并經(jīng)實(shí)踐驗(yàn)證的技術(shù)。
2.2.2、主要解決各揚(yáng)塵點(diǎn)的粉塵治理，以確保不影響操作、維修，又能達(dá)到較高的捕集率，真正地做到實(shí)用可靠，不盲目追求風(fēng)量過(guò)大，做到單系統(tǒng)運(yùn)行達(dá)標(biāo)。
2.2.3、確保除塵系統(tǒng)操作、維護(hù)簡(jiǎn)單，不影響崗位操作（不改變工人現(xiàn)在的操作方式），不防礙設(shè)備維修，而且能*可靠運(yùn)行。
2.2.4、確保上述幾點(diǎn)的前提下，通過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)盡量降低工程造價(jià)，一次投資省，*運(yùn)行費(fèi)用低，效果好。
2.3、主要性能指標(biāo)：
對(duì)各揚(yáng)塵點(diǎn)的揚(yáng)塵進(jìn)行捕集與除塵凈化后，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到或優(yōu)于國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
2.3.1、各吸塵點(diǎn)的粉塵捕集率＞98%
2.3.2、崗位粉塵濃度≤10mg/m3（不含環(huán)境濃度）
2.3.3、除塵器排放濃度≤30mg/Nm3
2.3.4、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)
1）各設(shè)備所需風(fēng)量等技術(shù)參數(shù)
2）《工業(yè)大氣污染物排放濃度標(biāo)準(zhǔn)》 GB13271-2001
3）《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 GB16297-1996
4）《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》 GB3095-1996
5）《脈沖噴吹袋式除塵器》 JB/T8532-1997
3、粉塵治理方案
3.1、產(chǎn)生的粉塵位置及特點(diǎn)
B650mm帶式輸送機(jī)輸送煤至直接落入皮帶下料。
在卸料、運(yùn)輸及破碎過(guò)程中，物料間相互碰撞，產(chǎn)生粉塵，溢出工藝設(shè)備外，造成車(chē)間內(nèi)粉塵飛揚(yáng)，綜上所述，可見(jiàn)煤粉塵沿設(shè)備不嚴(yán)密處和料落點(diǎn)直接外逸，粉塵濃度高且細(xì)。
3.2、粉塵捕集需要注意的幾個(gè)問(wèn)題
A、確保不影響設(shè)備的檢修主要有：
1）、梨式卸料器
2）、輸送機(jī)
B、實(shí)現(xiàn)卸料、落料全過(guò)程粉塵捕集。
C、以較小的電機(jī)功率，實(shí)現(xiàn)較大（足夠大）的單位除塵風(fēng)量，即以可能小的功率比提升系統(tǒng)性?xún)r(jià)格比，降低系統(tǒng)運(yùn)行，能源消耗。
D、管道風(fēng)速設(shè)計(jì)為均速遞增法。
E、捕集罩實(shí)用可靠，使用壽命長(zhǎng)，維護(hù)工作量小。
3.3、粉塵捕集方案
3.3.1、密閉罩
只對(duì)局部粉塵產(chǎn)生的點(diǎn)進(jìn)行密閉，這種罩子排風(fēng)量小，經(jīng)濟(jì)性好。
塵源密閉后，防止粉塵外逸，使罩內(nèi)形成負(fù)壓，消除罩內(nèi)正壓，為防止物料下落產(chǎn)生飛濺的情況，為使氣流到達(dá)罩壁上的孔口前速度大大減弱，如在帶式輸送機(jī)輸送機(jī)落料點(diǎn)處應(yīng)設(shè)置密閉罩，煤粉落入皮帶處，煤粉落入料倉(cāng)處設(shè)置排風(fēng)罩，為盡量減少把粉狀物料吸入排風(fēng)系統(tǒng)，排風(fēng)口風(fēng)速采用：
v=0.4～0.6m/s v＜3m/s
3.3.2、密閉小室
受料點(diǎn)處設(shè)置密閉小室也稱(chēng)大容積密閉罩，這種密閉方式適用于陣發(fā)性產(chǎn)塵，塵化氣流速度大的地方，其采用風(fēng)速同密閉罩。
3.4、排風(fēng)罩結(jié)構(gòu)形式
設(shè)在輸送機(jī)的接受式密閉罩和設(shè)在料倉(cāng)上的接受罩為可拆裝式，設(shè)在輸送機(jī)上的接受罩防止阻擋物料又做到密閉效果，應(yīng)在密閉罩的兩側(cè)和兩端用橡膠和橡膠遮簾減少風(fēng)量的流失，又不妨礙物料和輸送機(jī)的運(yùn)行。
3.5、捕集罩的主要參數(shù)
從理論上講，密閉罩的排風(fēng)量可根據(jù)進(jìn)、排風(fēng)量平衡確定。一般密閉罩的排風(fēng)量為物料下料時(shí)帶入罩內(nèi)的空氣量，從不嚴(yán)密處吸入的空氣量和因工藝需要鼓入罩的空氣量及生產(chǎn)過(guò)程中受熱膨脹空氣量之和。
即： Q=Q1+Q2+Q3+Q4
Q1：誘導(dǎo)空氣量。
Q2：不嚴(yán)密處吸入的空氣量。
Q3：工藝需要或正壓鼓入的空氣量。
Q4：熱膨脹空氣量。
4.風(fēng)量的確定：
輸送機(jī)寬度，落料zui大落差情況及吸塵罩尺寸和罩口控制風(fēng)速：
1）、B650mm皮帶輸送機(jī)卸料點(diǎn)2000m3/h ×（1+15%） m3/h=2300m3/h。
2）、梨式卸料點(diǎn)2800m3/h ×（1+15%） m3/h= 3220m3/h。
3）、B650mm皮帶輸送機(jī)受料點(diǎn)3000m3/h ×（1+15%） m3/h=3450m3/h。
附:風(fēng)量計(jì)算：
罩口排風(fēng)量計(jì)算：（參考文獻(xiàn)《采暖通風(fēng)設(shè)計(jì)手冊(cè)》）
L＝1.4·P·h·Vk·3600（m3/h）
式中：P—塵源的周長(zhǎng)：m
h—有害物源至罩口的距離；m
Vk—罩口斷面風(fēng)速：在0.25～2.5m/s之間
［罩子四面敞開(kāi)時(shí)截面風(fēng)速：1.0～1.27m/s,
罩子三面敞開(kāi)時(shí)截面風(fēng)速：0.9～1.0m/s,
罩子兩面敞開(kāi)時(shí)截面風(fēng)速：0.76～0.9m/s,
罩子一面敞開(kāi)時(shí)截面風(fēng)速：0.5～0.76m/s］
5、根據(jù)處理風(fēng)量進(jìn)行管路布置
由于現(xiàn)場(chǎng)吸塵點(diǎn)為上、下分布和現(xiàn)有設(shè)備位置的影響，考慮系統(tǒng)同時(shí)運(yùn)行，總體布局美觀合理，除塵器放置于現(xiàn)有帶式輸送機(jī)車(chē)間上部的原除塵器位置，其風(fēng)管按就近輔設(shè)。
主管直徑為：系統(tǒng)風(fēng)量÷3600m/s÷16m/s（管道風(fēng)速）÷3.14，支管上設(shè)置調(diào)節(jié)閥門(mén)來(lái)滿(mǎn)足系統(tǒng)各吸塵罩風(fēng)量需要和管路各支段風(fēng)量、阻力的平衡。
由于引風(fēng)總管基本呈水平布置，考慮塵管道堵塞問(wèn)題，水平管流速為16～20m/s。
管路的阻力平衡采用調(diào)節(jié)閥來(lái)實(shí)現(xiàn)風(fēng)量平衡，即在每個(gè)支管的吸塵點(diǎn)處設(shè)調(diào)節(jié)插板閥，通過(guò)調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度，使整個(gè)內(nèi)各吸塵點(diǎn)的吸風(fēng)量滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，吸塵罩與主管用螺栓聯(lián)接便于栓修，罩口與輸送機(jī)間用橡膠板條密封，減少野風(fēng)的滲入，保證吸塵罩的風(fēng)量要求。
6、主體設(shè)備布置
由于現(xiàn)有除塵器已不能滿(mǎn)足抽風(fēng)量的需要，在原有設(shè)備上改造意義不大，再有現(xiàn)場(chǎng)位置的限制，為zui大限度地減少占地面積，布局緊湊合理，清灰效果好，做到一勞永逸，方便檢修操作，經(jīng)多種布置方案比較確定，在原有除塵器位置安裝新的除塵設(shè)備（現(xiàn)有除塵器可安裝其他部位使用）風(fēng)機(jī)與除塵器于一體，除塵器收回的粉塵由溜管流入下層皮帶，所產(chǎn)生的粉塵由落料點(diǎn)吸塵罩捕集。
7、除塵設(shè)備選型：
綜合考慮石灰粉塵較細(xì)，易燃的特性，除塵效率、處理能力、動(dòng)力消耗與經(jīng)濟(jì)等多方面因素，結(jié)合我公司處理同類(lèi)粉塵的成功經(jīng)驗(yàn)，批選用脈沖除塵器。
設(shè)除塵器具有以下特點(diǎn)：
1）噴吹裝置自身阻力小，脈沖閥啟閉迅速，因而噴吹壓力為0.3~0.5mPa。
2）濾袋度為2450mm，占地面積小。
3）設(shè)備壓力損失低，且清灰能耗大大下降。
4）濾袋拆卸方便，減少空間實(shí)現(xiàn)外部換袋，操作條件好。
5）同等條件下，脈沖閥只有傳統(tǒng)脈沖清灰的1/7，維修工作量小。
6）配套*的PLC清灰程序，功能齊全，調(diào)節(jié)方便。
7.1除塵器性能參數(shù)
QYMC320-II型煤磨脈沖袋式除塵器
主要技術(shù)性能參數(shù)表
型號(hào): NBTP256-II
處理風(fēng)量（m3/h） 15360
氣體含塵濃度（g/m3標(biāo)） <1000
凈化氣體含塵濃度（g/m3 標(biāo)） <0.05
壓力損失（Pa） 1500
殼體承受負(fù)壓（Pa） 5000
室數(shù) （個(gè)） 4
濾袋總數(shù) （條） 256
總過(guò)濾面積（m2） 256
7.2工作原理
除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進(jìn)風(fēng)均流裝置、支架,濾袋及噴吹裝置，卸灰裝置、防爆裝置等組成。
含塵空氣從除塵器的進(jìn)風(fēng)均流裝置進(jìn)入各分室灰斗，并在灰斗導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細(xì)粉塵均勻地進(jìn)入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過(guò)濾袋進(jìn)入上箱體，濾袋上的粉塵越積越多，當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到期限定的阻力值（一般設(shè)定為1500Pa）時(shí)，由清灰控制裝置按清灰時(shí)間設(shè)定值自動(dòng)關(guān)閉一室離線(xiàn)閥后,按設(shè)定時(shí)間程序打開(kāi)電控脈沖閥，進(jìn)行停風(fēng)噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力聚增，將濾袋上的粉塵進(jìn)行料落（即使粘、細(xì)粉塵也能較*地清灰）至灰斗中，由排灰機(jī)構(gòu)排出。
7.4除塵器主要結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)
1）具有*的清灰機(jī)構(gòu)，技術(shù)*工作可靠，清灰*。
2）設(shè)計(jì)合理的進(jìn)風(fēng)均流裝置和灰斗導(dǎo)流技術(shù)解決了一般布袋除塵器常產(chǎn)生的各分室氣流不均勻的現(xiàn)象。
3） 濾袋上端采用漲圈結(jié)構(gòu)形式，不但密封性能好，而且在維修更換布袋時(shí)快捷簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)機(jī)外換袋。
4） 在袋籠的制造和結(jié)構(gòu)上有特殊、嚴(yán)格的要求.
5）電磁脈沖閥采用進(jìn)口件，其易損件膜片的使用壽命大于100萬(wàn)次
6） 除塵器控制采用*的控制器，具有定時(shí)、手動(dòng)三種控制方式。對(duì)除塵器
7）脈沖閥、卸灰閥等實(shí)現(xiàn)全面系統(tǒng)控制。
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環(huán)保在線(xiàn)