PPC/FMQD氣箱脈沖除塵器、PPC除塵器、PPC脈沖布袋除塵器-泊頭市清源環(huán)保有限公司
一、簡介
PPC氣箱脈沖除塵器、收塵器是從美國富東公司引進的一項新產(chǎn)品。本系列產(chǎn)品可廣泛用于水泥廠的破碎安裝、庫頂、熟冷卻機和磨機等收塵系統(tǒng)。
本系列產(chǎn)品共有33種規(guī)格，每室的袋有32、64、96、128袋四種，濾袋長度有2450mm和3060mm兩種，收塵效率可達99.9%以上，凈化后氣體的含塵濃度小于100mg/m3（標）本系列收塵器如用于寒冷地區(qū)，當室外采暖計算溫度≤-25℃時，要設熱裝置。
二、型號說明
FMQDXX-a×b
F:氣相式
M:脈沖
Q:收塵器
D:螺旋輸送機 空氣輸送斜槽
XX:每一室的濾袋數(shù)
a:每列的室數(shù)
b：列數(shù)（單列不標注）
FMQDXX-a×b
F:氣相式
M:脈沖
Q:收塵器
D:螺旋輸送機 空氣輸送斜槽
XX:每一室的濾袋數(shù)
a:每列的室數(shù)
b：列數(shù)（單列不標注）
三、工作原理
氣箱脈沖袋式除塵器本體分隔成若干個箱區(qū)，每箱有32、64、96……條濾袋，并在每
箱側邊出口管道上有一個氣缸帶動的提升閥。當除塵器過濾含塵氣體一定的時間后（或阻力達到預先設定值），清灰控制器就發(fā)出信號。*個箱室的提升閥就開始關閉切斷過濾氣流；然后箱室的脈沖閥開啟，以大于0.4MPa的壓縮空氣沖人凈氣室，清除濾袋上的粉塵；當這個動作完成后，提升閥重新打開，使這個箱室重新進行過濾工作，并逐一按上述程序完成全部清灰動作。
氣箱脈沖除塵器是采用分箱室清灰的。清灰時，逐箱隔離，輪流進行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設定的程序自動連續(xù)進行，從而保證了壓縮空氣清灰的效果。整個箱體設計采用了進口和出口總管結構，灰斗可延伸到進口總管下，使進入的含塵煙氣直接進人已擴大的灰斗內(nèi)達到預除塵的效果。所以氣箱脈沖袋式除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理高濃度含塵氣體。
四.特點
1、本除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規(guī)脈沖布袋除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到*清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。
6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。
五、選用注意事項
選用除塵器主要技術參數(shù)為風量、氣體溫度、含塵濃度與濕度及粉塵特性。根據(jù)系統(tǒng)工藝設計的風量、氣體溫度、含塵濃度的zui高數(shù)值，按略小于技術性能表中的數(shù)值為原則，其相對應的除塵器型號即為所選的除塵器型號。濾料則根據(jù)入口濃度、氣體溫度，濕度和粉塵特性來確定。
五、安裝注意事項
（1）設備的吊裝要注意防止變形，在設備出廠時，對關鍵部件均焊有吊耳，請用吊耳進行吊裝。
（2）箱體、袋室、進出風口、灰斗等安裝后，全部聯(lián)接處應保證密閉不漏氣，要求焊接密封的，必須實行氣密焊，用緊固件聯(lián)接的，必須加密封墊，并將全部緊固件擰緊。對局部漏風處，應用硅膠或環(huán)氧樹脂進行堵漏雨。除塵器的密封好壞是影響正常運行和壽命的重要因素，氣箱脈沖袋式除塵器要求漏風率小于3%。
（3）組裝氣路部分時，主氣管（接電磁脈沖閥）在廠內(nèi)已分別制作好，現(xiàn)場只要組裝，控制氣管（接提升閥氣缸）要現(xiàn)場進行下料、套扣等安裝，要求全部管路內(nèi)必須清理干凈，無任何雜物存在，全部接頭均應填充密封材料，并經(jīng)試壓不漏氣。
（4）安裝袋籠和濾袋是全部安裝中zui小心和仔細的工作，因此應放在zui后進行安裝，安裝時，濾袋切不可與尖硬物碰撞、鉤劃，即使是小的劃痕，也會使除塵濾袋的壽命大大縮短。安裝濾袋的方法是先將除塵布袋由箱體花板孔中放入袋室，然后將袋口上部的彈簧圈捏成凹型，放入箱體的花孔板中，再使彈簧圈復原，使其緊密地壓緊在花孔圓周上，zui后將袋籠從袋口輕輕插入，直到袋籠上部的護蓋確實壓在箱體內(nèi)花板孔上為止。為防止濾袋踩壞，要求每裝好一個濾袋，就裝一個除塵骨架。濾袋、除塵袋籠與花孔板的安裝.
（5）煤磨用氣箱脈沖袋式除塵器上的袋籠裝好后，還要安裝壓板，以便使濾袋上的接地線、袋籠、花板三者緊密接觸。煤磨用氣箱脈沖袋式除塵器上的防爆門，出廠前已經(jīng)調(diào)好安裝時不需再調(diào)。
氣箱脈沖袋式除塵器本體分隔成若干個箱區(qū)，每箱有32、64、96……條濾袋，并在每
箱側邊出口管道上有一個氣缸帶動的提升閥。當除塵器過濾含塵氣體一定的時間后（或阻力達到預先設定值），清灰控制器就發(fā)出信號。*個箱室的提升閥就開始關閉切斷過濾氣流；然后箱室的脈沖閥開啟，以大于0.4MPa的壓縮空氣沖人凈氣室，清除濾袋上的粉塵；當這個動作完成后，提升閥重新打開，使這個箱室重新進行過濾工作，并逐一按上述程序完成全部清灰動作。
氣箱脈沖除塵器是采用分箱室清灰的。清灰時，逐箱隔離，輪流進行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設定的程序自動連續(xù)進行，從而保證了壓縮空氣清灰的效果。整個箱體設計采用了進口和出口總管結構，灰斗可延伸到進口總管下，使進入的含塵煙氣直接進人已擴大的灰斗內(nèi)達到預除塵的效果。所以氣箱脈沖袋式除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理高濃度含塵氣體。
四.特點
1、本除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規(guī)脈沖布袋除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到*清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。
6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。
五、選用注意事項
選用除塵器主要技術參數(shù)為風量、氣體溫度、含塵濃度與濕度及粉塵特性。根據(jù)系統(tǒng)工藝設計的風量、氣體溫度、含塵濃度的zui高數(shù)值，按略小于技術性能表中的數(shù)值為原則，其相對應的除塵器型號即為所選的除塵器型號。濾料則根據(jù)入口濃度、氣體溫度，濕度和粉塵特性來確定。
五、安裝注意事項
（1）設備的吊裝要注意防止變形，在設備出廠時，對關鍵部件均焊有吊耳，請用吊耳進行吊裝。
（2）箱體、袋室、進出風口、灰斗等安裝后，全部聯(lián)接處應保證密閉不漏氣，要求焊接密封的，必須實行氣密焊，用緊固件聯(lián)接的，必須加密封墊，并將全部緊固件擰緊。對局部漏風處，應用硅膠或環(huán)氧樹脂進行堵漏雨。除塵器的密封好壞是影響正常運行和壽命的重要因素，氣箱脈沖袋式除塵器要求漏風率小于3%。
（3）組裝氣路部分時，主氣管（接電磁脈沖閥）在廠內(nèi)已分別制作好，現(xiàn)場只要組裝，控制氣管（接提升閥氣缸）要現(xiàn)場進行下料、套扣等安裝，要求全部管路內(nèi)必須清理干凈，無任何雜物存在，全部接頭均應填充密封材料，并經(jīng)試壓不漏氣。
（4）安裝袋籠和濾袋是全部安裝中zui小心和仔細的工作，因此應放在zui后進行安裝，安裝時，濾袋切不可與尖硬物碰撞、鉤劃，即使是小的劃痕，也會使除塵濾袋的壽命大大縮短。安裝濾袋的方法是先將除塵布袋由箱體花板孔中放入袋室，然后將袋口上部的彈簧圈捏成凹型，放入箱體的花孔板中，再使彈簧圈復原，使其緊密地壓緊在花孔圓周上，zui后將袋籠從袋口輕輕插入，直到袋籠上部的護蓋確實壓在箱體內(nèi)花板孔上為止。為防止濾袋踩壞，要求每裝好一個濾袋，就裝一個除塵骨架。濾袋、除塵袋籠與花孔板的安裝.
（5）煤磨用氣箱脈沖袋式除塵器上的袋籠裝好后，還要安裝壓板，以便使濾袋上的接地線、袋籠、花板三者緊密接觸。煤磨用氣箱脈沖袋式除塵器上的防爆門，出廠前已經(jīng)調(diào)好安裝時不需再調(diào)。
| 六、技術性能 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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