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　　1.2 根據(jù)氣流方向不同分為以下幾種型式 

　　折流板除霧器：利用擋板表面和液滴相互撞擊之后而將液滴凝聚在一起。氣體通過彎曲的擋板，流動線型也隨著多次改變，而液滴則因為慣性原因被撞擊在擋板上而聚集下來。一般情況下，相鄰兩片折流板的間距為20～30mm。安裝方式不同，氣體流速也不盡相同，水平安裝時，氣體流速為6～10m/s，垂直安裝時，氣體流速為2～3m/s。但如果氣體流速過高時就會產(chǎn)生二次夾帶的現(xiàn)象。 

　　旋流板除霧器：氣流在通過除霧器板片間的空隙時就會變?yōu)樾D(zhuǎn)氣流，氣流中的液滴會因為慣性作用以一定的角度向上作螺旋運動并且被射到外側(cè)，zui后在溢流槽內(nèi)匯集，從而達(dá)到除霧效果，除霧效率也會到90%～99%。 

安裝
分為6個步驟

1、吊裝

2、安裝*層除霧器

3、安裝第二層除霧器

4、安裝沖洗水管

5、廠家檢驗安裝質(zhì)量

6、驗收投入運行

折流板除霧器工藝
成型工藝采用*的拉擠板材流水線加工制作而成，原材料采用乙烯基樹脂結(jié)合玻璃纖維氈，配以相應(yīng)的輔料加工制作而成，具有耐腐蝕、強(qiáng)度高、耐溫好等優(yōu)點。

在很多產(chǎn)品工藝生產(chǎn)操作中要將夾帶在氣相中的霧沫或粉塵加以分離，才能使生產(chǎn)正常順利地進(jìn)行。而霧沫或粉塵顆粒直徑很小，如機(jī)械性生成的霧沫顆粒直徑在1.0～150μm之間，而凝聚性產(chǎn)生的霧沫顆粒直徑在0.10～30μm 之間，分離這些霧沫或粉塵，既要分離效率高，阻力小，不易阻塞，還要安裝面積小，運行經(jīng)濟(jì)，安全可靠，操作方便。

折流板除霧器用途

除霧器用于分離塔中氣體夾帶的液滴，以保證有傳質(zhì)效率，降低有價值的物料損失和改善塔后壓縮機(jī)的操作，一般多在塔頂設(shè)置除霧器。可有效去除3--5um的霧滴，塔盤間若設(shè)置除霧器，不僅可保證塔盤的傳質(zhì)效率，還可以減小板間距。所以除霧器主要用于氣液分離。亦可為空氣過濾器用于氣體分離。此外，絲網(wǎng)還可作為儀表工業(yè)中各類儀表的緩沖器，以防止電波干擾的電子屏蔽器等。

濕法脫硫，它還溶有硫酸、硫酸鹽、二氧化硫等。如不妥善解決，任何進(jìn)入煙囪的“霧”，

PP折流板除霧器供應(yīng)商性能保證

（除霧器噴嘴）

（1）除霧效率：在正常運行工況下，除霧器出口煙氣中的霧滴濃度低于75mg/Nm3；

（2）壓降：不考慮除霧器前后的干擾，保證在100%煙氣負(fù)荷下，整個除霧器系統(tǒng)的壓降低于120Pa。

（5）沖洗噴嘴：全錐形噴嘴，沖洗水噴射角度為90—120度，噴射實心圓錐，能夠保證葉片全部被覆蓋。（設(shè)計的均為zui大氣體負(fù)荷時的水耗量，考慮到系統(tǒng)水平衡的要求，如果氣體負(fù)荷降低，可通過增加沖洗間隔時間將水耗量降低一半）。

PP折流板除霧器供應(yīng)商優(yōu)點如下。

　　（1）吸收塔內(nèi)的除霧器支撐梁由兩層減少為一層； 

　?。?）除霧器結(jié)構(gòu)緊湊，降低了吸收塔高度（比平板式低約1.5～2.0m）； 

　?。?）沖洗效果更好，不易發(fā)生葉片堵塞； 

　?。?）更高的臨界攜帶速度（7.2m/s），減小了吸收塔直徑； 

　?。?）沖洗系統(tǒng)（包括沖洗管的支撐結(jié)構(gòu)）被*得整合進(jìn)除霧器； 

　　2.3 除霧效率 

　　除霧器在單位時間內(nèi)收集到的液滴質(zhì)量與進(jìn)入除霧器液滴質(zhì)量的比值。除霧效率主要受以下的因素的影響：葉片結(jié)構(gòu)、葉片間距、除霧器的布置結(jié)構(gòu)、氣流分布在除霧器斷面的均勻性、煙氣流速等。 

　　2.4 系統(tǒng)壓力降 

　　除霧器通道內(nèi)煙氣產(chǎn)生的壓力損失。壓力降的數(shù)值主要與葉片結(jié)構(gòu)、煙氣帶水量、煙氣流速、葉片間距等因素有關(guān)。除霧器的葉片上結(jié)垢比較嚴(yán)重時系統(tǒng)壓力降就會大大地增加，能耗也會隨著系統(tǒng)壓力降的增大而增多。一般了解系統(tǒng)運行狀態(tài)是通過測量壓力降的方法，根據(jù)壓力降的變法及時發(fā)現(xiàn)問題并解決問題。