【一】概述：
焦化廠地面除塵站除塵點包括爐頂導煙孔、裝煤機側(cè)、攔焦爐門、導焦柵、熄焦車上方。焦化廠干熄焦生產(chǎn)過程的塵源主要有熄焦槽頂蓋裝焦處、熄焦槽頂部預(yù)存段放散口、惰性氣體循環(huán)風機放散口、熄焦槽底部排焦兩岔溜槽、振動給料器、回轉(zhuǎn)密封閥入口及排焦膠帶機落料點處；焦倉及焦臺端部轉(zhuǎn)運站的塵源主要是膠帶機轉(zhuǎn)運點處、汽車裝料點處等。
是慧陽公司新推出的環(huán)保產(chǎn)品，干熄焦粉塵也帶大量的火星，因此在設(shè)計時在除塵器的前面需加蓄熱式冷卻器，能夠降低煙氣的溫度也能夠捕集火花使進入除塵器的粉塵能滿足除塵器的使用要求，濾料需處理，設(shè)備本體需要設(shè)置閥。
【二】干熄焦設(shè)計工藝：
熄焦槽頂蓋裝焦處、熄焦槽頂部預(yù)存放散口、惰性氣體循環(huán)風機放散口產(chǎn)生的高溫且含易燃易爆氣體成分及火星的煙氣導入高溫煙氣預(yù)處理裝置進行冷卻并分離火星；將熄焦槽底部排焦處生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含焦粉塵煙氣導入高溫煙氣預(yù)處理裝置下部進行粗分離處理，然后兩部分煙氣在高溫煙氣預(yù)處理裝置出口處匯合，匯合后的煙氣溫度低于100℃，一并進入布袋除塵器凈化。除塵器采用離線脈沖清灰方式，濾料采用材質(zhì)。由脈沖布袋除塵器凈化后的氣體經(jīng)風機及消聲器排至大氣，凈化后氣體的粉塵排放濃度達到現(xiàn)行排放標準。脈沖布袋除塵器、高溫煙氣預(yù)處理裝置收集的粉塵由刮板輸送機送入粉塵貯倉，再經(jīng)加濕攪拌機加濕后采用自卸式汽車定期外運。由于裝焦是間歇性的，對相應(yīng)吸氣罩的管道上設(shè)置了電動閥門并與相應(yīng)工藝設(shè)備聯(lián)鎖，在其不工作時關(guān)閉閥門。為節(jié)約能源消耗風機設(shè)液力偶合器進行風量調(diào)節(jié)。
【三】干熄焦配套除塵設(shè)施：
凈化除塵煙氣后，濾袋表面積有厚度的粉塵層，阻力上升，這時由微機控制的清灰裝置對濾袋進行脈沖噴吹清灰工作。這點在電氣控制程序上已有設(shè)定，須遵守這一程序，保持濾袋長期穩(wěn)定的凈化性能。
地面站配有壓縮空氣系統(tǒng)，用于脈沖閥噴吹清灰使用。壓縮空氣質(zhì)量要求較高，無油無水，且要保持比較恒定的壓力，使濾袋保持良好的凈化性能。
電氣自動化控制系統(tǒng)采用目前較為的、帶操作站的PLC計算機監(jiān)控系統(tǒng)。所有操作均靠微機畫面上的軟按鈕來實現(xiàn)。除塵自動控制系統(tǒng)由管理控制中心、PLC控制單元和現(xiàn)場檢測裝置組成。
自動控制系統(tǒng)可完成如下功能：監(jiān)控除塵工藝流程，對除塵設(shè)備進行啟動、停止等相關(guān)操作，對除塵系統(tǒng)的各設(shè)備運行時間等進行設(shè)定。通過總系統(tǒng)畫面、子畫面等監(jiān)視畫面，對整個工藝過程進行動態(tài)監(jiān)視，對各種故障逐條進行聲光報警，可采集生產(chǎn)過程中各種信息等。電氣與自動化控制系統(tǒng)滿足除塵工藝的控制要求，使整個除塵系統(tǒng)在和全部自動化條件下長期運行。
【四】干熄焦工藝一、二次除塵運焦粉系統(tǒng)
干熄焦工藝一、二次除塵收集的粉塵由耐熱刮板輸送機匯集后經(jīng)斗式提升機送入粉塵貯倉，再經(jīng)加濕攪拌機加濕后采用自卸式汽車定期外運。
干熄焦裝置采用了較完善的密封除塵措施：裝入裝置、排焦裝置、預(yù)存室放散及風機后常用放散等處排出的煙塵均進入地面站除塵系統(tǒng)除塵后放散，而且對噪聲也采取了的控制措施。
設(shè)計標準：
慧陽環(huán)保設(shè)計采用獨立的除塵系統(tǒng)負責干熄焦裝置除塵。熄焦罐頂部和循環(huán)風機放散口產(chǎn)生的高溫煙氣被吸氣罩捕集后，首先經(jīng)煙氣預(yù)處理冷卻裝置降低煙氣溫度，排焦口、排焦口膠帶機處的低溫塵氣先經(jīng)煙氣預(yù)處理裝置進行處理后再與冷卻后煙氣混合?；旌虾蟮臒煔鉁囟刃∮?10℃，進入脈沖袋式除塵器凈化，凈化后的氣體經(jīng)風機及消聲器排至大氣，凈化后氣體的粉塵排放濃度低于現(xiàn)行排放標準規(guī)定的限值。除塵器濾料采用材質(zhì)。除塵器收集的粉塵由埋刮板輸送機送入粉塵貯倉，再經(jīng)加濕機加濕后采用汽車定期外運。風機采用變頻器調(diào)速，節(jié)能。
