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活性炭纖維吸附回收廢氣裝置

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活性炭纖維吸附回收廢氣裝置　　結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單：集閃蒸罐、凝結(jié)水快排裝置、壓力平衡裝置、液位變器、除污器、汽蝕消除器、蓄水箱為一體。一般情況蓄水箱平衡裝置壓力設(shè)備在0.1MPa以下，系統(tǒng)運(yùn)行是能達(dá)到自動(dòng)啟閉、自動(dòng)報(bào)警、自動(dòng)調(diào)壓及凝結(jié)水泵自動(dòng)切換等一系列智能化程序控制。設(shè)備整體性好、安裝維修方便。　　安裝靈活性強(qiáng)：既可安裝在回水管道始端，也可以根據(jù)用汽設(shè)備布置情況，安裝在地下。　　活性炭纖......

詳細(xì)介紹

　　活性炭纖維吸附回收廢氣裝置

　　結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單：集閃蒸罐、凝結(jié)水快排裝置、壓力平衡裝置、液位變器、除污器、汽蝕消除器、蓄水箱為一體。一般情況蓄水箱平衡裝置壓力設(shè)備在0.1MPa以下，系統(tǒng)運(yùn)行是能達(dá)到自動(dòng)啟閉、自動(dòng)報(bào)警、自動(dòng)調(diào)壓及凝結(jié)水泵自動(dòng)切換等一系列智能化程序控制。設(shè)備整體性好、安裝維修方便。

　　安裝靈活性強(qiáng)：既可安裝在回水管道始端，也可以根據(jù)用汽設(shè)備布置情況，安裝在地下。

　　活性炭纖維吸附回收裝置安裝使用：

　　當(dāng)回水末端位于地面以上時(shí)，將回水管與該設(shè)備進(jìn)水管接通；當(dāng)回水管末端位于地下時(shí)，在管道末端安裝回水爬高器，回水爬高器的排污管安裝閘閥，出水管向上與設(shè)備進(jìn)水管接通。

　　顆粒活性炭廢氣吸附回收裝置是一種固定式吸附床裝置，以吸附、解吸性能優(yōu)異的顆?；钚蕴浚℅AC）為吸附劑，可將廢氣中的有機(jī)物充分吸附。根據(jù)吸附的有機(jī)物性質(zhì)、客戶生產(chǎn)工藝和現(xiàn)場(chǎng)條件，可選擇蒸汽解吸和真空解吸，凈化率可達(dá)90%-95%。是目前各行業(yè)應(yīng)用廣泛的有機(jī)廢氣處理技術(shù)。

　　裝置特點(diǎn)

　　吸附率高，應(yīng)用范圍廣。

　　工藝流程簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，采用PLC和觸摸屏(或微機(jī))控制，無需值守。

　　性能穩(wěn)定，技術(shù)成熟，投資少，見效快。

　　有的安全性能，適用于易燃易爆場(chǎng)所。

　　投資回報(bào)期短，通常一年內(nèi)可以收回投資成本。

　　裝置使用壽命10年以上，顆?；钚蕴扛鼡Q周期在0.5-1年。

　　應(yīng)用行業(yè)：適用范圍廣泛，可用于涂裝行業(yè)、石油化工、煤化工、人造革、紡織印染、油漆涂料、橡膠、塑料、制鞋、制藥、電子、化纖、釀造等行業(yè)生產(chǎn)中排放的有機(jī)物氣體的吸附回收和各種惡臭氣體的處理。

　　有機(jī)廢氣活性炭纖維吸附回收裝置是一種固定環(huán)式吸附床體機(jī)構(gòu)，它利用利于吸附，解吸性能優(yōu)異的活性炭纖維作為吸附劑，可將有機(jī)廢氣中的有機(jī)物質(zhì)吸附，并將有機(jī)物回收再利用，從而達(dá)到節(jié)能降耗的目的，凈化率可達(dá)到80-95%，為客戶大大減輕了環(huán)保的壓力。

　　有機(jī)廢氣活性炭纖維吸附回收裝置的特點(diǎn)：

　　1、工藝流程簡(jiǎn)單、操作方便、自動(dòng)化程度高、采用PLC控制

　　2、吸附再生速度快，吸附率高，回收率高

　　3、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小

　　4、有的安全性能，適用于易燃易爆場(chǎng)所

　　5、設(shè)備運(yùn)行時(shí)為常壓，能耗小，運(yùn)行成本低

　　6、設(shè)備正常使用壽命10年以上，吸附劑更換周期1年左右

　　工藝流程：

　　整個(gè)工藝流程如圖所示，三個(gè)吸附器共用一個(gè)管路系統(tǒng)，運(yùn)行時(shí)相互切換，當(dāng)A吸附器吸附時(shí)，B吸附器解吸，C吸附器再生。當(dāng)有機(jī)廢氣進(jìn)入吸附器，其中的有機(jī)物穿過活性炭纖維氈后被吸附下來，凈化后的氣體由吸附器頂部排出。A、B、C三個(gè)吸附器交替切換。系統(tǒng)采用水蒸氣為脫附劑，脫附蒸汽由吸附器頂部進(jìn)入，穿過活性炭纖維氈，將被吸附濃縮的有機(jī)物脫附出來并帶入冷凝器，經(jīng)過冷凝，有機(jī)物和水蒸汽的混合物被冷凝下來流入分層槽，通過重力沉降分離，達(dá)到回收有機(jī)物的目的。分離后的水排放至廠方化學(xué)污水系統(tǒng)集中處理后排放。系統(tǒng)運(yùn)行過程中所有的動(dòng)作切換，均由自己控制系統(tǒng)完成。

　　吸附回收工藝

　　活性炭纖維吸附回收裝置使用優(yōu)質(zhì)不銹鋼為箱體，吸附箱內(nèi)安置有一定數(shù)目的纏繞活性炭纖維氈的環(huán)式固定床。工藝可分為一級(jí)吸附工藝、二級(jí)或多級(jí)吸附工藝，吸附箱體之間通過管路和閥門或并或串連接，交替切換工藝步驟。

　　1).預(yù)處理—吸附：去除酸堿腐蝕物質(zhì)、固體顆粒物或液滴等夾帶物，降低廢氣溫度后經(jīng)風(fēng)機(jī)加壓進(jìn)入吸附器，有機(jī)組分在穿透活性炭纖維床層時(shí)被吸附，吸附凈化后的氣體從頂部排放。

　　2).脫附—再生：吸附回收工藝采用水蒸氣將有機(jī)物脫附，將活性炭纖維再生。脫附蒸汽由吸附器頂部進(jìn)入，加熱活性碳纖維床層，脫附有機(jī)物。脫附后的活性碳纖維濕度和溫度都很高，需要向吸附器內(nèi)吹掃空氣，使碳纖維吸附床層迅速降溫降濕，隨后進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。

　　3).冷凝回收：脫附產(chǎn)生的混合蒸汽經(jīng)冷凝器冷凝回收液態(tài)混合液，混合液可通過重力分層、蒸餾、精餾等手段回收有機(jī)物。

　　裝置特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì)

　　1、活性炭纖維（顆粒）裝填量少，大幅度降低了尾氣凈化回收裝置的造價(jià)

　　2、高品質(zhì)、高效率地回收尾氣中的有機(jī)物

　　3、適用范圍比較廣

　　4、裝置緊湊，結(jié)構(gòu)巧妙，氣阻小，占地少，運(yùn)轉(zhuǎn)能耗低

　　5、全自動(dòng)運(yùn)行，操作簡(jiǎn)單，便于維修，運(yùn)轉(zhuǎn)安全

　　 6、環(huán)境效益與經(jīng)濟(jì)效益顯著，投資回收期短

　　適應(yīng)行業(yè)

　　此裝置采用活性炭變溫吸附技術(shù)，其處理效率，但受到其處理的油氣組分的影響，多用于化學(xué)品的油氣回收。特別適用于排放標(biāo)準(zhǔn)要求嚴(yán)格、用其他回收方法難以達(dá)到要求的油氣回收?qǐng)龊稀?/span>

　　活性炭纖維吸附回收裝置適用于石油化工、醫(yī)藥化工、農(nóng)藥化工、涂布行業(yè)、涂裝行業(yè)、包裝印刷行業(yè)、制革行業(yè)、超細(xì)纖維（人造革）、超高分子量聚乙烯纖維（PE纖維）等行業(yè)廢氣的凈化，吸附回收廢氣中的有機(jī)物質(zhì)，重復(fù)利用，降低消耗，減少污染。

　　可回收的有機(jī)物有乙醇、異丙醇、丁醇、苯、甲苯、二甲苯、氯苯、丙酮、丁酮、甲基異丁酮、環(huán)己酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯、三氯乙烷、二氯甲烷、、、三氯乙烯、全氯乙烯、石油醚、石腦油、重芳烴、碳?xì)淝逑磩?、二氧雜環(huán)己烷、二甲基溶纖劑、丙烯酸/酯、苯乙烯、醋酸乙烯、正己烷等。

關(guān)鍵詞：活性炭活性炭纖維吸附劑冷凝器清洗劑

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